密闭型压缩机的机架和定子连接结构技术领域
本发明涉及一种一般工程领域压缩机中的密闭型压缩机，特别是涉及
一种固定机架和定子的密闭型压缩机的机架和定子连接结构的密闭型压缩
机的机架和定子连接结构。
背景技术
请参阅图1所示，是根据现有技术的现有普通的压缩机的内部结构剖面
示意图。如图所示，上述现有普通的压缩机，其主要包括有以下结构部件：
由上部容器1t和下部容器1b所构成的密闭容器1，在该密闭容器1
的内部安装设有机架2。在上述机架2上固定设有定子3，将上述机架2
设置位于密闭容器1的内部并被弹簧2S支撑起来。上述的机架2通过铸
造工艺制作而成。
另外，安装设有贯通上述机架2中央的曲柄轴5；该曲柄轴5贯穿于上
述机架2的向下部较长延伸形成的轴承部2’，并被该轴承部2’支撑起其
外周面，从而使其能够旋转。在上述的曲柄轴5上一体形成设有转子4，并
可以通过与上述定子3的相互电场作用，而与上述的曲柄轴5一同旋转。
在上述曲柄轴5的上端，形成设有偏离上述曲柄轴5旋转中心的离心
翅片5b；另外，在上述离心翅片5b的相反一侧，形成设有平衡锥5c。而
上述曲柄轴5贯通上述机架2的中央而设置安装起来，而且，使上述曲柄轴5
贯通设置于机架2内径面的轴承部。另外，在上述曲柄轴5的内部，形成
设有润滑油槽5a；而设置位于密闭容器1底面的润滑油L，可以通过上述
的润滑油槽5a导引到上述机架2的上部并飞散开来。另外，在上述的曲柄
轴5的下端部，设有能够抽吸上述润滑油L并将其传递到润滑油槽5a的抽
吸装置5d。
另外，与机架2一体形成设有在其内部具备有压缩室6’的汽缸部6；
在上述压缩室6，设有通过连接杆8与上述曲柄轴5的离心翅片5b连接在
一起的活塞7。另外，在汽缸部6的前端，设有能够控制流入或排出压缩室
6的冷凝剂的阀门组件9。在该阀门组件9上，固定设有顶盖10；而且，在
上述顶盖10上，为了能够向上述压缩室6输送冷凝剂，而将吸入节流阀11
连接安装在上述阀门组件9上。
为了使包括上述的机架2及汽缸部6的部分形成为一体，上述的机架2
是通过铸造成型的方法制作而成(根据设计的条件，也可以另行分体制作
汽缸部6)。但是，为了解决铸造成型之后的加工问题等繁琐的工序，则出
现了如图2所示的利用板材通过锻压工序制作而成的机架。
请参阅图2所示，是另一种根据现有技术的机架及定子连接结构的概略
剖面示意图。如图2所示的另一种现有技术的机架及定子连接结构的机架
15，在其两端向下部延伸形成设有连接腿部16；而在该连接腿部16的下端
部，则向外侧凸伸形成设有与上述机架15的上面接近平行的固定板17。该固
定板17是为较长地沿着上述机架15的两端向外延伸而形成，而在其两端部
穿设有连接孔18。上述的固定板17是为了与前述定子3相连接而设置的，并
且通过定子螺丝20固定在定子19上面。一般而言，大约需要四个左右的定
子螺丝20。图中符号15’为轴承部。
但是，上述现有的密闭型压缩机的机架存在有以下的问题：
与上述的定子19固设连接在一起的上述固定板17，其下面的加工受到
一定的限制。机架15是利用具备有一定厚度t的板材，通过压力或锻造工
艺加工而成，这是为了在加工过程中不使上述固定板17的厚度t变薄。
在上述结构中，上述固定板17因为其整个下面均接触于定子19的上
面，因此使得其组装精度相对下降。这是因为在上述的固定板17的下面或
定子19的上面中，其中表面精度不高的一面将引发上述问题。
另外，由于上述的机架15和定子19相接触的一面均为平面，因此在
用定子螺丝20将固定板17与定子19相连接固设一体的状态下，如果受到
外部的冲击或震动，则两者之间即会发生错位现象，如此而容易造成改变
定子19相对于机架15的位置的问题。
由此可见，上述现有的密闭型压缩机的机架和定子连接结构仍存在有
诸多的缺陷，而亟待加以进一步改进。
为了解决上述密闭型压缩机的机架和定子连接结构存在的问题，相关
厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发
展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关
业者急欲解决的问题。
有鉴于上述现有的密闭型压缩机的机架和定子连接结构所存在的缺
陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及其专业知
识，积极加以研究创新，以期创设一种新型的密闭型压缩机的机架和定子连
接结构，能够改进一般现有的密闭型压缩机的机架和定子连接结构，使其
更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于
创设出确具实用价值的本发明。
发明内容
本发明的主要目的在于，克服上述现有的密闭型压缩机的机架和定子
连接结构存在的缺陷，而提供一种新型的密闭型压缩机的机架和定子连接
结构，所要解决的主要技术问题是使其可以提高压缩机中机架和定子之间
的连接精度，从而具有产业上的利用价值。
本发明另一目的在于，提供一种密闭型压缩机的机架塞缝连接结构，所
要解决的技术问题是使其还可以提高压缩机中机架和定子之间的连接强
度，从而更加适于实用。
本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下的技术方案来实现
的。依据本发明提出的
一种密闭型压缩机的机架和定子连接结构，
由用板材加工而成的机架；
位于形成于上述机架本体的两端的连接腿部，并与定子相连接的固定
板；
凸起形成至上述固定板的下面，并在定子和固定板相结合时，与定子
的表面相接触的定子薄片组成的密闭型压缩机的机架和定子连接结构。
本发明的目的及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步
实现。
前述的密闭型压缩机的机架和定子连接结构，其中所述的定子薄片沿
着贯通形成于上述固定板的连接孔的周围而形成的密闭型压缩机的机架和
定子连接结构。
前述的密闭型压缩机的机架和定子连接结构，其中所述的固定板中，上
述定子薄片的相反一面，凹陷形成于上述定子薄片的方向的密闭型压缩机
的机架和定子连接结构。
前述的密闭型压缩机的机架和定子连接结构，其中所述的定子薄片之
上，在与定子相接触的一面，形成有凹凸部的密闭型压缩机的机架和定子
连接结构。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案
可知，为了达到前述发明目的，本发明的主要技术内容如下：
在根据本发明的密闭型压缩机的机架和定子的连接结构中，为了相对
减少定子和机架固定板之间的接触面积，在机架固定板的下面，形成有定
子薄片。因此，因为最大限度地减少了机架固定板和定子之间的接触面积，
从而可以较容易地设定机架和定子之间的相对位置。
另外，在上述定子薄片上，为了增加与上述定子之间的摩擦力而形成
有多个凹凸部，因为了有了上述凹凸部，从而在固定板和定子相连接在一
起的情况下，防止定子和机架之间发生相对错位现象。因此，机架和定子
可以维持最初设计的时候的准确的位置，因此，可以减少压缩机的震动和
噪音，而且，也可以提高耐久性。
综上所述，本发明特殊结构的密闭型压缩机的机架和定子连接结构，具
有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公
开发表或使用，且其不论在结构上或功能上皆有较大的改进，在技术上有
较大的进步，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而
更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的
技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例
并配合附图详细说明如后。
本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
图1是根据现有技术的现有普通的压缩机的内部结构剖面示意图。
图2是另一种根据现有技术的机架及定子连接结构的概略剖面示意图。
图3是本发明密闭型压缩机机架及定子连接结构一较佳实施例的组合
结构示意图。
图4是本发明密闭型压缩机机架及定子连接结构一较佳实施例的定子
薄片结构局部放大示意图。
图5是本发明密闭型压缩机机架及定子连接结构另一实施例的定子薄
片结构示意图。
1 .........密闭容器 1t ......上部容器
1b ......下部容器 2.........机架
2S ......弹簧 2’ ......轴套部
3 .........定子 4.........转子
5 .........曲柄轴 5a ......润滑油槽
5b ......离心翅片 5c ......平衡锥
5d ......抽吸装置 6.........汽缸部
6’ ......压缩室 7.........活塞
8 .........连接杆 9.........阀门组件
11.........吸入节流阀 13 ......输出管
15 ......机架 15’......轴套部
16 ......连接腿部 17 ......固定板
18 ......连接孔 19 ......定子
20 ......定子螺丝 30 ......机架
31......机架本体 32......主体通孔
34......连接腿部 36......固定板
37......连接孔 38......定子薄片
39......插入断差 40......轴套部
42......轴套通孔 50......定子
51......中央通孔 53......连接孔
55......定子螺丝 L.........润滑油
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的密闭型压缩机的机
架和定子连接结构其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图3、图4所示，图3是本发明密闭型压缩机机架及定子连接结
构一较佳实施例的组合结构示意图。图4是本发明密闭型压缩机机架及定
子连接结构一较佳实施例的定子薄片结构局部放大示意图。
如图所示，根据本发明一较佳实施例的密闭型压缩机的机架30，主要是
由机架本体31和轴承部40所组成；上述的机架本体31是利用板材，通过
冲压或锻造工序加工而成。而且，贯通其中央形成有能够固定上述轴承部
40的主体通孔32。
在上述机架本体31的两端部，分别向下方延伸并弯曲形成设有连接腿
部34；上述的连接腿部34是向机架本体31的下部弯曲而形成，而且可以
在各端部各设置形成一个或两个。
在上述连接腿部34的下端部，形成有固定板36；而上述固定板36与
上述连接腿部34形成一体，而且，其上面与上述机架本体31的上面相平
行。在本实例中，上述固定板36向所对应的连接腿部34的外侧延长形成，
但是，也可以向连接腿部34的内侧延长形成。
在上述固定板36上，形成有连接孔37；而连接孔37为连接固定定子
50的定子螺丝55的部分。为了达到上述目的，在连接孔37的内侧面形成
有螺丝部。在上述固定板36的下面，凸起形成有定子薄片38；而定子薄片
38是围绕连接孔37的边缘所形成。但是，上述定子薄片38不一定要形成
于连接孔37的边缘。
另外，在与定子薄片38相对应的固定板36的上面，形成有插入断差
39；为了形成上述定子薄片38，上述插入断差39是在固定板36的上面，
自上而下施加压力所形成的。因此，插入断差39和定子薄片38形成于相
互对应的位置上。
定子50构成为压缩机的运行提供旋转力的电机部，而且，其上面紧贴
于固定板36的下面而连接起来。在上述定子50的中央，形成有中央通孔
51，并相隔一定间距安装有转子(未图示)。在上述定子50的边缘，自上
而下贯通形成有与固定板36的连接孔37相对应的连接孔53；而通过连接
孔37、53固定定子螺丝，并由此把定子50连接到机架30的固定板36之
上。
另外，图5为根据本发明的另一个实例的定子薄片结构示意图。如图
所示，在形成于上述固定板36下面的定子薄片38上，形成有多个凹凸部
60；而上述凹凸部60的作用是增加与上述定子50上面的摩擦力，因此，
在固定板36和定子50通过定子螺丝55相连接在一起的情况下，防止两者
之间发生相对错位现象。凹凸部60可以有多种形状，例如，与定子薄片38
形成同心圆，并沿着一个直线方向形成多个。
图纸符号42为贯通安装曲柄轴的轴承通孔。
下面，详细说明根据本发明的密闭型压缩机的机架和定子连接结构的
作用：
上述机架30安装于密闭容器的内部，并在其上安装有构成压缩机的各
种部件。本发明的目的是，在固定于上述机架30的部件中，把定子50更
加准确牢固地安装在机架30之上。
为了达到上述目的，在对齐机架30两端的固定板36的连接孔37和上
述定子50的连接孔53的状态下，从下面贯通上述定子50的连接孔53，把
定子螺丝55插入起来，从而使上述定子螺丝55的前端连接于上述固定板
36的连接孔37。
这样把定子50固定于机架30之上之后，形成于上述固定板36下面的
定子薄片38紧贴于上述定子50的上面。因为上述固定板36和定子50只
在上述定子薄片38进行接触，因此，可以相对减少固定板36和定子50之
间的接触面积。
如上所述，上述定子薄片38的作用是尽量减少上述定子50和固定板
36之间的接触面积，因此，在通过锻压或锻造工艺制作机架30的时候，在
板材的厚度容许的范围之内，要尽量选用薄的板材制作而成。因此，为了
提高上述定子薄片38的可靠性，需一并形成上述插入断差39为宜。
另外，为了提高定子薄片38和定子50上面的摩擦力，从而提高定子
50与机架30固定板36之间的连接强度，在上述定子薄片38上，形成有多
个凹凸部60；而上述凹凸部60在上述定子50上面和定子薄片38提高两者
之间的摩擦力，从而在固定板36和定子50通过定子螺丝55相连接在一起
的情况下，防止定子50和机架30之间发生相对错位现象。
上述如此结构构成的本发明密闭型压缩机的机架和定子连接结构的技
术创新，对于现今同行业的技术人员来说均具有许多可取之处，而确实具
有技术进步性。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式
上的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以
变更或修饰为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本发明技术方案内
容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与
修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。