自动卸料装置.pdf

本发明一种自动卸料装置，属于冶炼炉窑的进料设备。其结构包括料斗外壳(1)，吊钩(2)和料斗锥芯(3)；料斗外壳(1)是一个钢制的直圆筒，筒体内中部有锥形斗筒(4)；所述的料斗锥芯(3)的锥尖朝上，上方连接有吊钩(2)，且料斗锥芯(3)的锥底直径大于锥形斗筒(4)的出口直径。使用本发明可大大提高了有价金属的回收率，净化了反射炉之类冶炼炉窑的工作环境，使操作工人的健康得到了进一步保障。

1.  一种自动卸料装置，包括料斗外壳(1)，吊钩(2)和料斗锥芯(3)；其特征在于：料斗外壳(1)是一个钢制的直圆筒，筒体内中部有锥形斗筒(4)；所述的料斗锥芯(3)的锥尖朝上，上方连接有吊钩(2)，且料斗锥芯(3)的锥底直径大于锥形斗筒(4)的出口直径。

自动卸料装置
技术领域
本发明涉及冶炼炉窑的进料设备，具体来说是一种自动卸料装置。
背景技术
诸如反射炉之类的冶炼炉窑，通常用料斗进料时，由于炉窑的进料口敞开，炉内负压不大，引起部分含有价金属的细小物料飞扬到炉窑外，导致部分有价金属不能冶炼回收，影响了有价金属的回收率，而且致使工作环境恶化，威胁操作工人健康。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种自动卸料装置，大大提高了有价金属的回收率，净化了反射炉之类冶炼炉窑的工作环境，使操作工人的健康得到了近一步保障。
本发明可以通过以下技术方案来实现：一种自动卸料装置，包括料斗外壳，吊钩和料斗锥芯；料斗外壳是一个钢制的直圆筒，筒体内中部有锥形斗筒；所述的料斗锥芯的锥尖朝上，上方连接有吊钩，且料斗锥芯的锥底直径大于锥形斗筒的出口直径。
本发明由于采用料斗外壳封闭了炉窑进料口上方的装料空间，炉窑进料引起部分含有价金属的细小物料飞扬被阻挡，到炉窑外，提高了有价金属的回收率，利用吊钩的下方实现进料，自动化程度高，工作环境和劳动强度都得到了改善。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明工作状态意图。
附图中：1料斗外壳；2吊钩；3料斗锥芯；4锥形斗筒；5进料口。
具体实施方式
下面将结合说明书附图来对本发明作进一步描述：
如附图1、2所示，一种自动卸料装置，包括料斗外壳1，吊钩2和料斗锥芯3；料斗外壳1是一个钢制的直圆筒，筒体内中部有锥形斗筒4；所述的料斗锥芯3的锥尖朝上，上方连接有吊钩3，且料斗锥芯3的锥底直径大于锥形斗筒4的出口直径。
使用本发明装料时，将用吊钩3将整个卸料装置吊起稍微离开地面，装好料后将卸料装置吊运至炉窑的进料口5上方，将料斗外壳1匀称地置于炉窑进料口5外缘上，适度下降吊钩3，使料斗锥芯3脱离锥形斗筒4出口适度距离，物料自动卸进炉内，此时炉窑进料口5上方有自动卸料装置覆盖，因而细小物料不会飞扬到炉窑外。