具有多级可变缓冲特性的特别用于对可动家具部件进行缓冲的缓冲装置
技术领域
本发明涉及一种缓冲装置，特别用于对家具的可动家具部件的运动进行缓冲，包括一个可纵向移动地支承在壳体中的活塞，该活塞根据其移动位置在对置侧上形成两个容积可变的、充满一种流体缓冲介质的工作腔室，所述工作腔室经由至少一种溢流连接能够使缓冲介质在这两个工作腔室之间实现一种节流转移，其中，在活塞的一侧上连接一根以密封的方式从壳体的相配的端侧的端部伸出的活塞杆，待缓冲的家具部件的运动经由活塞杆的远离活塞的外端部传递到活塞上，其中，在活塞的与活塞杆侧的工作腔室对置的一侧上连接一根细长的具有与活塞杆的直径大体上相应的直径的调节轴，调节轴的自由端同样以密封的方式从与活塞杆侧的封闭端侧相对置的端侧伸出壳体，其中，调节轴可转动地设置在活塞中并且具有一个径向从其圆周面突出的节流盘，该节流盘在一个连接两个工作腔室的、形成所述溢流连接的活塞通孔的一个端部的区域内贴靠在活塞一个端面上，并且该节流盘设有一些沿圆周方向相互错位的具有不同通道横截面的凹槽，这些凹槽通过扭转调节轴有选择地与设置在活塞中的、连接各工作腔室的通孔可对准。
背景技术
这种类型的缓冲装置或还有制动装置在家具制造中用于例如避免或在很大程度上减少在用力关门或关橱柜抽屉时因碰撞在主体上的可动家具部件的冲击式制动所产生的应力或噪声。利用粘性液体例如硅油作为缓冲介质(例如DE10300732A1)进行工作的缓冲装置与利用气态缓冲介质进行工作的装置相比具有的优点是，这些液体的缓冲介质实际上是不可压缩的，这样它们就没有回弹特性，这会在达到关闭位置之后将可动家具部件再次从固有的关闭位置移回。在采用这样的缓冲器时，出现的问题是，为对可动家具部件进行缓冲而要产生的缓冲力也取决于相应家具部件的质量和其关闭速度，这样对于要求的缓冲特性的不同缓冲目的来说，需要相应匹配的不同的缓冲器。
为了这样构建这些已知的缓冲装置，以致它们可以调节出不同的缓冲特性而无需改装或更换各个部件，建议一些以开头所述方式构成的缓冲装置(PCT/EP2007/008461，图14至图21)，其中，缓冲特性以预定数量的级可变化，例如四级，方式是，通过扭转调节轴并且因此扭转节流盘，分别可将在节流盘中的多个具有不同通道横截面的凹槽中的一个凹槽与活塞中的连接各工作腔室的通孔对准。在这种未在先公开的缓冲装置中，节流盘在各选择的缓冲级中通过一种形锁合锁定接合来防无意的扭转。在此，为了切换到另一个缓冲级，需要首先中断这种防扭转的锁定，这可以通过逆着一个张紧弹簧的预紧力纵向移动调节轴来实现。在这种纵向移动状态，调节轴才可以被扭转到所想要的缓冲级上。可以看出，通过这种结构虽然对防止无意地改变调节的缓冲特性达到了一种高安全性，但是调节过程本身却是复杂的，并且由于需要施加一个预紧力和可移动地支承调节轴还需要相应增加结构上的费用。
发明内容
与此相对，本发明的目的是进一步发展已知的缓冲装置，在不增加结构组成和不减小防止无意改变缓冲特性的安全性的情况下，可以只通过扭转调节轴实现多级地改变缓冲特性。
从开头所述类型的缓冲装置出发，根据本发明，该目的这样实现，即在俯视图中基本上圆形地限定边界的并且至少在径向外部的边缘区域内具有两个相互平行延伸的平面的端面的节流盘防止沿调节轴的纵向中心轴线方向纵向移动地可扭转地保持在活塞上或中，并且，设置一些分别在凹槽与活塞中的通孔的对准位置上防止节流盘无意扭转的保持装置。
在此在本发明的一种优选的进一步构成中，构型这样实现，即节流盘具有一个从其远离活塞的被调节轴穿过的工作腔室的一侧突出的支承突起，该支承突起可转动地保持在两个设置在活塞上弹性地压靠在其圆周上的弹性臂之间。
在此，合乎目的的是，构型这样实现，即支承突起具有一个与圆形横截面不同的、交替地设有沿圆周方向依次倒圆的凸起和凹入，并且弹性臂分别设有与支承突起的圆周面互补成形的接触区域。于是为了扭转调节轴，不仅必须克服地弹性臂和支承突起之间的摩擦力，而且还必须在扭转调节轴时使弹性臂偏转，于是还同时额外增加了弹性预紧力，直到它们克服最大偏转之后重新回弹到为下一个缓冲特性级配置的位置为止。
在此，节流盘和支承突起可以构成整体的结构件，其中合乎目的的是，调节轴的活塞杆侧的端部抗扭地与节流盘连接。
其中支承突起也可以由调节轴的抗扭地穿过节流盘的活塞杆侧的端部构成，其中合乎目的的是，在一个选择的对准位置上防止节流盘无意扭动的保持装置以这样的方式构成，即节流盘的靠近弹性臂的面和弹性臂的靠近节流盘的界面设有沿圆周方向相互错位的互补的止动凸起或止动凹陷，止动凸起或止动凹陷的数量和相对于节流盘的凹槽的配置这样选择，以致在至少一个止动凸起止动接合到一个相配的止动凹陷中时，总是至少其中一个形成到节流盘的靠近活塞端面的端面中的凹陷与在活塞中的连接各工作腔室的通孔对准。
为了优化活塞的行程，建议将节流盘的在活塞的远离调节轴的端面上的接触区域相对于活塞的其余的活塞杆侧的端面阶梯状朝被调节轴穿过的工作腔室方向阶梯状地后移一个这样的尺寸，以致弹性地压靠在支承突起上的弹性臂的远离节流盘的界面不高出活塞的活塞杆侧的端面。
在此弹性臂优选以一个大体与节流盘的厚度相应的距离平行于节流盘在活塞端面上的接触区域地布置在活塞上，而且在此弹性臂优选是活塞的整体的部分。
合乎目的的是，在调节轴的自由端上设置一个手柄，该手柄例如构成为在直径上相对于轴直径增大的旋钮，合乎目的的是，其圆周面设有一些条纹或滚花。
在一种优选的进一步构成中，壳体和在壳体内部可纵向移动地设置的活塞可以具有一个与圆形横截面不同的椭圆形的横截面或由两个平行直线的、在其端部通过圆弧封闭的边界构成的横截面。通过缓冲装置的壳体的这种几乎可以说“压缩的”横截面形状，还可以将缓冲装置设置在家具的这样的区域中，在这些区域中，在相互相对运动的家具部件之间只有很小的距离。这里作为实例应该指出的是在一个抽屉壁的外侧与抽屉柜的主体的相配的内侧之间的距离。缓冲装置在其外部尺寸上可以以优选的方式进行优化，即活塞杆关于其纵向中心轴线横向相对于调节轴的纵向中心轴线错位地保持在活塞中的一个通孔中，并且在活塞中的通孔的被活塞杆穿过的区域中构成一个溢流通道，其中一个阀盘保持在活塞杆的活塞杆侧的工作腔室中，在一个贴靠在活塞端面上、关闭溢流通道的位置和一个从活塞端面升起、将溢流通道与远离活塞杆的工作腔室连接的位置之间可移动。
在此，在活塞中的通孔优选具有一个大体与活塞杆的直径相应的圆形横截面，该横截面在局部区域具有至少一个在通孔中分别构成一个连续凹陷的、形成一个溢流通道的沟槽的径向直径增加部。
在此合乎目的的是，阀盘成为活塞杆的整体的部分。
附图说明
在下面结合附图对一个实施例进行的描述中，将对本发明进行详细的说明，其中：
图1根据本发明的缓冲装置的第一实施例的侧视图，其中活塞杆处在完全插入到壳体中的位置；
图2沿图1中箭头2方向看，缓冲装置的主视图；
图3通过图2中箭头3-3所示截面所截出的通过缓冲装置的剖面图；
图4一个显示了缓冲装置的活塞以及活塞杆和调节轴的连接到活塞上的端部区域的透视图；
图5沿图4中箭头5-5方向看的剖面图；
图6缓冲装置的活塞在没有活塞杆和调节轴时的透视图；
图7沿图6中箭头7方向看，活塞的主视图；
图8沿图7中箭头8方向看，活塞的视图；
图9沿图8中箭头9方向看，活塞的俯视图；
图10通过图7中箭头10-10所示平面的活塞的剖面图；
图11可转动地设置在活塞中的节流盘的透视图；
图12沿图11中箭头12方向看，节流盘的侧视图；
图13沿图12中箭头13-13看的剖面图；
图14沿图12中箭头14方向看，节流盘的俯视图；
图15沿图12中箭头15方向看，节流盘的仰视图；
具体实施方式
在图1至3中显示的、其整体用10标记的根据本发明的缓冲装置的实施例具有一个壳体12，与已知的那些设有一个空心圆柱形并因此通常被简称为“缸”的壳体的缓冲装置不同，该壳体具有一个由两个隔开距离平行的直的并且在其端部通过半圆形边界线连接的边界边缘构成的横截面。
与此相应，在所述壳体12的空心内部中可移动地装入一个相对于壳体内部具有互补成形的横截面的活塞。
在图中，壳体12其在下端部通过一个整体的端壁20封闭，而其上端部通过一个分开的、固定在壳体12中的壳体盖22封闭，由此在壳体内部中在壳体14的端面的对置侧上分别形成一个工作腔室24或26，它们充满液体的缓冲介质。
一个以密封的方式穿过壳体盖22并且在其壳体内部的端部与活塞14连接的活塞杆28将由在其自由外端部的待缓冲的可动家具部件所导入的运动传递到活塞14上，该活塞由此在壳体12内被移动，其中工作腔室24、26的体积根据活塞14的运动方向分别增大或减小。在图3中显示了活塞杆28的完全插入到壳体12中的位置，在该位置，活塞14贴靠在端壁20的内面上，并且工作腔室24因此在图中消失。根据工作腔室的体积的变化，包含在壳体中的缓冲介质必须能够从体积减小的工作腔室转移到对置的体积增大的工作腔室中。为此，在活塞14中形成一些通道，这些通道的结构将在下面更详细的说明。
与被活塞杆28穿过的工作腔室26对置的腔室24被一个横向相对于活塞杆28错位设置的调节轴38穿过，该调节轴穿过在壳体端壁中的一个带台阶的通道30并且在其外部自由端上设置一个手柄，其形式为一个在其圆周面设有条纹或滚花的旋钮。调节轴的密封由一个构成为O形圈的密封圈32实现，该O形圈由一个环片34和一个随后的齿盘36保持在通道中并且对调节轴38的圆周面密封。活塞杆28在壳体盖22中的密封以类似的方式实现，这在图3中是不可见的，因为壳体盖22没有被剖开。
在图4和5中显示了带有与其连接的活塞杆28和调节轴38的活塞14，其中图5的剖面可以看到，活塞杆28的活塞侧的端部可纵向移动地设置在活塞14的一个通孔50中并且借助一个插入一个切向穿过通孔的横向孔59的销60保持在活塞14中。在这种情况下，活塞杆28的一种有限的纵向移动性以这样的方式实现，即在活塞杆28的圆周面上被销60切向穿过的凹陷61沿活塞杆纵向具有一定的纵伸，使得活塞杆28在通过凹陷61的纵伸预先决定的范围内可以在通孔中移动。活塞中的通孔50仅局部地与活塞杆28的直径互补。在两个直径上对置的区域中，通孔50的直径具有贯穿其整个长度的凹陷的沟槽51，这些沟槽因此构成了在工作腔室26、24之间的溢流通道。在活塞14的靠近工作腔室26的端面43的区域中，活塞杆设有一个环绕的径向突出的阀盘54，该阀盘在贴靠到活塞端面上时关闭由沟槽51形成的溢流通道，而在从活塞端面升起的位置允许缓冲介质在工作腔室之间转移。
调节轴38的在壳体内部的部分在其活塞侧的端部区域通过一个设置在活塞14中的支承孔42，其中其自由端抗扭地与一个圆盘形节流盘46连接，该节流盘径向从调节轴38突出来。节流盘46的指向工作腔室24的端面支承在一个指向工作腔室26的平面的、相对于其余端面43阶梯状朝工作腔室24方向后移的部分43′上，在该部分中朝通孔50方向错位地开通一个附加的通孔45，该通孔穿过活塞14并且这样形成一个另外的在两个工作腔室之间的连接通道。该通孔45被节流盘46覆盖，一个支承突起47从节流盘突出来。该支承突起47可转动地保持在两个设置在活塞上弹性地压靠在其圆周面上的弹性臂48之间，弹性臂的靠近端面部分43′的下侧贴靠在节流盘46的上侧上并且这样确保，节流盘46在安装状态下不会从端面部分43′升起。在特别的情况下，弹性臂48整体地形成在活塞14上并且相对于端面部分43′以平行的间距延伸，其中其上部界面与端面43齐平。
保持在端面部分43′与弹性臂48的抗扭地在调节轴38的壳体内部的端部上的下界面之间的中间腔室中的节流盘46在其贴靠在平面的端面部分43′的下侧上设有四个沿圆周方向分别90°错位的、径向延伸的凹陷66a、66b、66c和66d，这些凹陷敞开地通到节流盘的圆周面并且具有不同的宽度和深度，即构成不同的通道横截面。
如特别在图11和14可见的那样，从节流盘46的上侧居中整体地突出的支承突起47具有一个与圆形不同的类似苜蓿叶的横截面，该横截面具有沿圆周方向依次倒圆的凸起47a、47b、47c和47d，在这些凸起之间分别构成凹形倒圆的凹陷。弹性臂48在与支承轴颈的接触区域内设有与构成在凸起47a至47d之间的凹陷互补构成的凸起，这样，根据节流盘46的转动位置，也就是分别有一个在弹性臂接触区域从弹性臂48的突出的互补成形的凸起分别弹性地嵌入一对处于凸起47a、47c或47b、47d之间的凹陷中。凸起47a至47d与凹陷66a至66d在节流盘46的下侧的对准这样发生，以致在节流盘46的四个可能的转动位置中的每一个上，总有其中一个凹陷66a至66d与在活塞14中的通孔45对准。由于凹陷66a至66d有不同的通道横截面，因此，在从工作腔室26经由凹陷66a至66d和通孔45到工作腔室24以及相反方向流动的工作介质中建立了不同的节流效果。
现在显而易见的是，在所述的实施例中，缓冲装置的节流特性分四级可调节，其中节流盘46经由调节轴38被相应地扭转。
在些很清楚的是，可以通过改变在节流盘46下侧的凹陷66a、b......的数量和位置以及相应地改变凸起47a、47c......的数量来改变所述级。另外显而易见的是，用于将节流盘46固定在所选择的节流级中的保持装置的结构也可以用不同的方式实现。这样，可以例如在节流盘的靠近弹性臂的面和弹性臂的靠近节流盘的界面中设置一些沿圆周方向相互错位的互补的止动凸起或止动凹陷，其数量和相对于在节流盘46的下侧中的凹陷的配置再次这样选择，以致在至少一个止动凸起止动接合到一个相配的止动凹陷中时，总是其中一个形成到节流盘的下侧中的凹陷与在活塞中的连接各工作腔室的通孔对准。