夹紧器、锁紧螺母、锁紧组件、具有其的焊枪及紧固方法.pdf

本发明的夹紧器和用于夹紧器锁紧的锁紧螺母，具有相应的特定技术特征，具体为，所述夹紧器的安装部可以至少沿着周向和径向进行变形，所述安装部沿外圆周设置有若干个锁紧体，所述锁紧体具有在外部锁紧力的作用下与配合锁紧部锁紧的锁紧面；而锁紧螺母具有插入部和与插入部通过过渡部连接的配合锁紧部。在进行夹紧器和锁紧螺母的配合锁紧时，将所述夹紧器的锁紧面对准锁紧螺母的插入部插入到锁紧螺母内部，旋转夹紧器，并使得锁紧体的锁紧面从锁紧螺母的插入部转动到锁紧螺母的配合锁紧部中，在此过程中，所述锁紧面受到的锁紧力增大，非常方便夹紧器的安装。

1.  一种夹紧器，包括空心的夹紧器本体（1），所述夹紧器本体（1）具有用于夹紧外物的夹紧部（11）和与所述夹紧部（11）固定连接的安装部（12），其特征在于：所述安装部（12）具有使自身能够至少沿着周向以及径向弹性变形的结构，所述安装部（12）沿外圆周设置有若干个锁紧体（13），所述锁紧体（13）具有在外部锁紧力的作用下被锁紧的锁紧面（15）。

2.  根据权利要求1所述的夹紧器，其特征在于：所述锁紧体（13）的横截面积沿着锁紧体（13）被旋紧的方向逐渐增大。

3.  根据权利要求2所述的夹紧器，其特征在于：所述锁紧体（13）为至少一个朝外斜面作为所述锁紧面（15）的楔形体，或至少一个朝外斜面作为所述锁紧面（15）的棱柱体，或朝外侧面作为所述锁紧面（15）的圆台体。

4.  根据权利要求1-3中任一项所述的夹紧器，其特征在于：所述结构为沿所述安装部（12）周向设置的若干条开口槽（14），所述开口槽（14）同时作为若干个所述锁紧体（13）的分隔槽。

5.  根据权利要求4所述的夹紧器，其特征在于：若干条所述开口槽（14）沿着所述安装部（12）的周向均匀分布。

6.  根据权利要求5所述的夹紧器，其特征在于：为用于焊枪的夹钉器。

7.  一种锁紧螺母，用于与权利要求1所述的夹紧器配合锁紧，包括空心的螺母本体（2），设置在所述螺母本体（2）上供夹紧器的锁紧体（13）插入的若干个插入部（21），设置在相邻插入部（21）之间并通过过渡部（23）与插入部（21）连接的配合锁紧部（22），所述配合锁紧部（22）用于在位于所述插入部（21）内的锁紧体（13）被旋转一定角度并通过过渡部（23）滑入所述配合锁紧部（22）时，给与所述锁紧体（13）的锁紧面（15）相对于插入部（21）给与的作用力更大的外部锁紧力，以与所述锁紧体（13）配合锁紧。

8.  根据权利要求7所述的锁紧螺母，其特征在于：所述插入部（21）为设置在所述螺母本体（2）内壁上的若干个第一锁紧齿的齿面，所述配合锁紧部（22）为设置在所述螺母本体（2）内壁上的若干个第二锁紧齿的齿面，所述第一锁紧齿的齿面距离所述螺母本体（2）的圆心的距离（r1）大于所述第二锁紧齿的齿面距离所述螺母本体（2）的圆心的距离（r2）。

9.  根据权利要求7或8所述的锁紧螺母，其特征在于：所述过渡部（23）为圆弧面。

10.  根据权利要求7或8所述的锁紧螺母，其特征在于：所述第一锁紧齿和所述第二锁紧齿沿着所述螺母本体（2）的内圆周均匀分布。

11.  一种锁紧组件，包括权利要求1所述的夹紧器和权利要求7所述的锁紧螺母，所述夹紧器与所述锁紧螺母配合锁紧。

12.  根据权利要求11所述的锁紧组件，其特征在于：所述夹紧器为权利要求2-6中任一项所述的夹紧器。

13.  根据权利要求11或12所述的锁紧组件，其特征在于：所述锁紧螺母为权利要求8-10中任一项所述的锁紧螺母。

14.  一种焊枪，包括用于夹钉的焊枪前部，所述焊枪前部具有安装座（3），通过定位件（4）安装在安装座（3）上的空心的防飞溅套（5），以及套设在防飞溅套（5）内的锁紧组件，其特征在于：所述锁紧组件为权利要求11-13中任一项所述的锁紧组件。

15.  根据权利要求14所述的焊枪，其特征在于：为螺栓焊枪。

16.  一种夹紧器的紧固方法，其特征在于：利用权利要求7中所述的锁紧螺母对权利要求1中所述的夹紧器进行锁紧，包括如下步骤：
将夹紧器的锁紧体（13）从锁紧螺母的插入部（21）插入，使得锁紧体（13）的锁紧面（15）被所述插入部（21）支撑；
旋转所述夹紧器，使得锁紧体（13）从所述插入部（21）经过过渡部（23）进入配合锁紧部（22）；
所述配合锁紧部（22）给与所述锁紧面（15）相对于插入部（21）给与的作用力更大的外部锁紧力，以与所述锁紧体（13）配合锁紧。

夹紧器、锁紧螺母、锁紧组件、具有其的焊枪及紧固方法
技术领域
本发明涉及一种夹钉器夹紧器、锁紧螺母、锁紧组件、具有其的焊枪及紧固方法，属于部件夹紧技术领域。
背景技术
夹紧器用于对被夹持物进行夹持，以便于对被夹持物进行其他操作。目前，夹紧器已经广泛应用于工业前生产以及后加工技术领域。其中，夹紧器当中的代表为夹钉器。
现有技术中的夹钉器具有夹紧部，所述夹紧部具有夹紧口，和用于改变夹紧口大小以及为所述夹紧部提供弹性变形力的凹槽，还包括与夹紧部一体成型的安装部，其安装部的外壁上沿周向成型有凸缘，该种类型的夹钉器主要应用在现有螺柱焊枪的前部结构中。
现有螺柱焊枪前部结构，由两个锁紧螺母B、防飞溅套5、夹钉器A以及安装座3组成，夹钉器A位于所述防飞溅套5的内部，夹钉器A沿其外壁成型有凸缘，凸缘的前部被一个锁紧螺母B抵住而使得夹钉器被锁紧在防飞溅套5的内部，所述防飞溅套5的外壁上套接有另一个锁紧螺母B，该锁紧螺母B与安装座配合将所述防飞溅套5固定。图1为现有螺柱焊枪更换夹钉器的示意图，更换现有夹钉器A时，首先需要拆掉位于防飞溅套5前部的第一个锁紧螺母B，使得防飞溅套5被放松，然后拆下防飞溅套5，再拆下用于抵住夹钉器5凸缘前部的第二个锁紧螺母B，才能将夹钉器A更换，更换完成后，需反流程安装两个锁紧螺母B和防飞溅套5,而锁紧螺母B在安装过程中费时费力，导致了现有技术中对于夹钉器A的安装和拆卸非常不方便。
发明内容
为此，本发明所要解决的第一个技术问题在于克服现有技术中的夹紧器安装以及拆卸繁琐的技术问题，从而提供一种安装以及拆卸方便的夹紧器。
本发明所要解决的第二个技术问题在于克服现有技术中的夹紧器安装以及拆卸繁琐的技术问题，从而提供一种用于夹紧器并方便夹紧器安装和拆卸的锁紧螺母。
本发明所要解决的第三个技术问题在于克服现有技术中的夹紧器在形成锁紧组件过程中安装以及拆卸繁琐的技术问题，从而提供一种方便夹紧器安装和拆卸的锁紧组件。
本发明所要解决的第四个技术问题在于克服现有技术中的夹紧器在使用到焊枪中时安装以及拆卸繁琐的技术问题，从而提供一种方便夹紧器安装到焊枪上或从焊枪上拆卸下来的焊枪。
本发明所要解决的第五个技术问题在于克服现有技术中的夹紧器安装以及拆卸繁琐的技术问题，从而提供简单快捷的夹紧器的紧固方法。
为此，本发明提供一种夹紧器，包括空心的夹紧器本体，所述夹紧器本体具有用于夹紧外物的夹紧部和与所述夹紧部固定连接的安装部，所述安装部具有使自身能够至少沿着周向以及径向弹性变形的结构，所述安装部沿外圆周设置有若干个锁紧体，所述锁紧体具有在外部锁紧力的作用下被锁紧的锁紧面。
所述锁紧体的横截面积沿着锁紧体被旋紧的方向逐渐增大。
所述锁紧体为至少一个朝外斜面作为所述锁紧面的楔形体，或至少一个朝外斜面作为所述锁紧面的棱柱体，或朝外侧面作为所述锁紧面的圆台体。
所述结构为沿所述安装部周向设置的若干条开口槽，所述开口槽同时作为若干个所述锁紧体的分隔槽。
若干条所述开口槽沿着所述安装部的周向均匀分布。
为用于焊枪的夹钉器。
本发明还提供一种用于夹紧器锁紧的锁紧螺母，用于与上述夹紧器配合锁紧，包括空心的螺母本体，设置在所述螺母本体上供夹紧器的锁紧体插入的若干个插入部，设置在相邻插入部之间并通过过渡部与插入部连接的配合锁紧部，所述配合锁紧部用于在位于所述插入部内的锁紧体被旋转一定角度并通过过渡部滑入所述配合锁紧部时，给与所述锁紧体的锁紧面相对于插入部给与的作用力更大的外部锁紧力，以与所述锁紧体配合锁紧。
所述插入部为设置在所述螺母本体内壁上的若干个第一锁紧齿的齿面，所述配合锁紧部为设置在所述螺母本体内壁上的若干个第二锁紧齿的齿面，所述第一锁紧齿的齿面距离所述螺母本体的圆心的距离大于所述第二锁紧齿的齿面距离所述螺母本体的圆心的距离。
所述过渡部为圆弧面。
所述第一锁紧齿和所述第二锁紧齿沿着所述螺母本体的内圆周均匀分布。
本发明还提供一种锁紧组件，包括上述夹紧器和上述锁紧螺母，所述夹紧器与所述锁紧螺母配合锁紧。
所述夹紧器为上述任一项所述的夹紧器。
所述锁紧螺母为上述任一项所述的锁紧螺母。
本发明还提供一种焊枪，包括用于夹钉的焊枪前部，所述焊枪前部具有安装座，通过定位件安装在安装座上的空心的防飞溅套，以及套设在防飞溅套内的锁紧组件，所述锁紧组件为上述任一项所述的锁紧组件。
为螺栓焊枪。
本发明还提供一种夹紧器的紧固方法，利用上述锁紧螺母对上述夹紧器进行锁紧，包括如下步骤：将夹紧器的锁紧体从锁紧螺母的插入部插入，使得锁紧体的锁紧面被所述插入部支撑；旋转所述夹紧器，使得锁紧体从所述插入部经过过渡部进入配合锁紧部；所述配合锁紧部给与所述锁紧面相对于插入部给与的作用力更大的外部锁紧力，以与所述锁紧体配合锁紧。
所述插入部为设置在所述螺母本体内壁上的若干个第一锁紧齿的齿面，所述配合锁紧部为设置在所述螺母本体内壁上的若干个第二锁紧齿的齿面，所述第一锁紧齿的齿面距离所述螺母本体的圆心的距离大于所述第二锁紧齿的齿面距离所述螺母本体的圆心的距离，使得所述锁紧体从所述插入部滑入所述配合锁紧部时，被更大的锁紧力压紧。
所述锁紧体的横截面积沿着锁紧体被旋紧的方向逐渐增大，使得所述锁紧体从所述插入部滑入所述配合锁紧部时，被更大的锁紧力压紧。
在所述锁紧体沿着插入部逐渐插入过程中，所述插入部给与所述锁紧体的作用力逐渐增大。
所述锁紧体的纵截面积沿着插入部的首端到尾端的方向逐渐减小，以使得所述锁紧体从插入部的首端插入逐渐向尾端运行过程中受到的作用力逐渐增大。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
1.本发明的夹紧器和用于夹紧器锁紧的锁紧螺母，具有相应地特定技术特征，具体为，所述夹紧器的安装部被构造为可以至少沿着周向和径向进行变形，安装部沿外圆周设置有若干个锁紧体，所述锁紧体具有在锁紧力的作用下与锁紧螺母的配合锁紧部配合锁紧的锁紧面；而锁紧螺母具有插入部和与插入部通过过渡部连接的配合锁紧部。在进行夹紧器和锁紧螺母的配合锁紧时，将所述夹紧器的锁紧面对准锁紧螺母的插入部插入到锁紧螺母内部，旋转夹紧器，并使得锁紧体的锁紧面从锁紧螺母的插入部转动到锁紧螺母的配合锁紧部中，在此过程中，所述锁紧面受到的锁紧力增大，并且，在所述安装部的变形结构的作用下，所述锁紧体进行微变形，以使得所述锁紧面与所述配合锁紧部牢固的锁紧在一起，非常方便夹紧器的安装。拆卸时，用钳子夹住夹紧器，反向旋转夹紧器，此时，在变形结构的作用下，所述锁紧体再次进行微变形，从配合锁紧部滑入插入部内部，配合锁紧部给与所述锁紧面的锁紧力消失，可以非常方便地将所述夹紧器从锁紧螺母中取出。由此可见，本发明提供的夹紧器和锁紧螺母的特定结构使得两者的安装和拆卸非常方便。
在将本发明的夹紧器作为夹钉器使用在螺柱焊枪中时，在安装和拆卸时不需要将锁紧螺母拆下，直接旋转夹钉器，使得夹钉器的锁紧体与锁紧螺母的配合锁紧部配合即可完成安装，或反向旋转夹钉器，使得锁紧体与插入部配合，即可方便的将夹钉器拔出，非常便于安装和拆卸，提高了夹钉器安装和拆卸的速度，解决了现有夹钉器拆装繁琐且影响焊枪寿命的问题。
2.本发明的夹紧器和用于夹紧器锁紧的锁紧螺母，所述锁紧体的横截面积沿着锁紧体被旋紧的方向逐渐增大，在对夹紧器进行锁紧时，随着对于锁紧体的不断旋转，所述锁紧体的较大截面积处逐渐滑入到配合锁紧部中，从而使得锁紧面在进入配合锁紧部中时受到的锁紧力增大，提高了锁紧的稳定性。
3.本发明的夹紧器和用于夹紧器锁紧的锁紧螺母，所述锁紧体为至少一个朝外斜面作为所述锁紧面的楔形体，或至少一个朝外斜面作为所述锁紧面的棱柱体，或朝外侧面作为所述锁紧面的圆台体。这些结构体的截面本身就是变截面，非常便于加工，且截面积均匀变化，使得锁紧体能够被平稳的旋转，加在锁紧面上的锁紧力平稳增大，提高安装过程中的平稳性以及锁紧后的稳定性。
4.本发明的夹紧器和用于夹紧器锁紧的锁紧螺母，所述结构为沿所述安装部周向设置的若干条开口槽，所述开口槽同时作为若干个所述锁紧体的分隔槽。这样设置的若干个开口槽不但将锁紧体分隔为若干个，并且，使得不同的锁紧体可以单独变形，且提供了锁紧体向槽口处变形的空间。具体来说，在旋转锁紧体使得锁紧体通过过渡部从插入部向配合锁紧部运动过程中，锁紧体会受到过渡部的冲击作用，此时，由于所述开口槽的存在，锁紧体可以单独向着开口槽方向进行周向变形，或向着锁紧螺母的中心方向进行径向变形，从而，方便锁紧体进入配合锁紧部中；而在进入配合锁紧部中之后，由于空间变小，所述配合锁紧部给与所述锁紧体的锁紧面更大的外部锁紧力，此时，所述锁紧体在上述开口槽的作用下可以进一步弹性变形，便于配合锁紧部与锁紧面相互锁紧。
5.本发明的夹紧器作为夹钉器使用在焊枪中时，具备上述1-4中任一项所述的优点，因此，在安装和拆卸时不需要将锁紧螺母拆下，直接旋转夹钉器，使得夹钉器的锁紧体与锁紧螺母的配合锁紧部配合即可完成安装，或反向旋转夹钉器，使得锁紧体与插入部配合，即可方便的将夹钉器拔出，非常便于安装和拆卸，提高了夹钉器安装和拆卸的速度，解决了现有夹钉器拆装繁琐且影响焊枪寿命的问题。
6.本发明的锁紧组件，具有上述1-4中任一项所述的优点，将该锁紧组件共同应用于焊枪中时，可以提前将锁紧组件安装配合好，再与焊枪的安装座以及防飞溅套配合安装，非常方便。
7.本发明的焊枪，由于具有上述锁紧组件，因而具有上述1-6中任一项所述的优点。
8.本发明的夹紧器的紧固方法，包括如下步骤：将夹紧器的锁紧体从锁紧螺母的插入部插入，使得锁紧体的锁紧面被所述插入部支撑；旋转所述夹紧器，使得锁紧体从所述插入部经过过渡部进入配合锁紧部；所述配合锁紧部给与所述锁紧面相对于插入部给与的作用力更大的锁紧力，以与所述锁紧体配合锁紧。由此可见，只需要对准、插入、旋转即可实现对于夹紧器的安装，而在拆卸时，反向旋转并取出夹紧器即可，非常方便。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1是现有技术中夹钉器的拆卸示意图；
图2是本发明实施例1中夹钉器的立体图；
图3是本发明实施例1中夹钉器的侧视图；
图4是本发明实施例2中锁紧螺母的立体图；
图5是本发明实施例2中锁紧螺母的侧视图；
图6是本发明实施例3中锁紧组件组装图；
图7是本发明实施例4中焊枪的结构示意图。
图中附图标记表示为：
1-夹紧器本体；11-夹紧部；12-安装部；13-锁紧体；14-开口槽；15-锁紧面；16-夹持口；17-凹槽；18-倒角滑入部分；2-螺母本体；21-插入部；22-配合锁紧部；23-过渡部；r1-第一锁紧齿的齿面距离所述螺母本体的圆心的距离；r2-第二锁紧齿的齿面距离所述螺母本体的圆心的距离；3-安装座；4-定位件；5-防飞溅套；A-夹钉器；B-锁紧螺母。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。
实施例1
如图2、图3所示，本实施例提供一种夹紧器，包括空心的夹紧器本体1，所述夹紧器本体1具有夹紧部11，所述夹紧部11具有夹持外物的夹持口16，所述锁紧部11的横截面积沿其根部到夹持口16方向逐渐减小，所述锁紧部11沿其轴向成型有若干道凹槽17，所述凹槽17与所述夹持口16相连通，所述凹槽17为所述夹持口16的变形提供了方便，从而使得所述夹持口16可以夹持不同尺寸的物体。
本实施例的夹紧器，还包括与所述夹紧部11固定连接的安装部12，所述夹紧部11和所述安装部12成型为一体，所述安装部12横截面积的最小尺寸不小于所述夹紧部11横截面积的最大尺寸。所述安装部12具有使其自身能够至少沿着周向以及径向弹性变形的结构，所述安装部12沿外圆周设置有若干个锁紧体13，所述锁紧体13具有在外部锁紧力的作用下与配合锁紧部锁紧的锁紧面15。
本实施例的夹紧器在用于与实施例2中的锁紧螺母进行锁紧配合时，将所述夹紧器的锁紧面15对准锁紧螺母的插入部21插入到锁紧螺母内部，旋转夹紧器，并使得锁紧体13的锁紧面15从锁紧螺母的插入部21转动到锁紧螺母的配合锁紧部22中，在此过程中，所述锁紧面15受到的锁紧力增大，并且，在所述安装部12的变形结构的作用下，所述锁紧体13进行微变形，以使得所述锁紧面15与所述配合锁紧部22牢固的锁紧在一起，非常方便夹紧器的安装。拆卸时，用钳子夹住夹紧器，反向旋转夹紧器，此时，在变形结构的作用下，所述锁紧体13再次进行微变形，从配合锁紧部22滑入插入部21内部，配合锁紧部22给与所述锁紧面15的锁紧力消失，可以非常方便地将所述夹紧器从锁紧螺母中取出。由此可见，本实施例提供的夹紧器配合上实施例2中锁紧螺母的特定结构使得两者的安装和拆卸非常方便。
在本实施例中，所述锁紧体13的横截面积沿着预定旋转方向逐渐增大，也即，安装时，先将所述锁紧体13的小截面处与插入部21对准，然后插入，最后旋转锁紧体13，使得锁紧体13的大截面处逐渐进入配合锁紧部22，为了实现这一功能，所述锁紧体为至少一个朝外斜面作为所述锁紧面15的楔形体。
作为锁紧体13结构的变形，所述锁紧体13还可以采用至少一个朝外斜面作为所述锁紧面15的棱柱体，或朝外侧面作为所述锁紧面15的圆台体，这些结构体的截面本身是变截面，在安装时，将所述锁紧面15的横截面积较小的截面先对准插入部21，从而使得锁紧面15非常方便的进入插入部21内，插好后，旋转所述锁紧面15，在旋转过程中，所述锁紧面15的具有较大横截面积的部分逐渐进入到锁紧螺母的配合锁紧部22中，此时，较大横截面积的锁紧面15使得配合锁紧部22的空间变小，锁紧面15受到的锁紧力增大，从而方便将锁紧面15与配合锁紧部22配合；上述楔形体、棱柱体以及圆台体非常便于加工，且横截面积均匀变化，使得锁紧体能够被平稳的旋转，加在锁紧面上的锁紧力平稳增大，提高安装过程中的平稳性以及锁紧后的稳定性。
作为锁紧体13结构的变形，所述锁紧体13实际上还可以采用规则结构体，例如，圆柱体等等，当所述锁紧体13采用规则结构体时，旋转锁紧体13使其从锁紧螺母的插入部21进入到配合锁紧部22中时，可以采用将配合锁紧部22本身的空间设计为更小的方式来使得进入其中的锁紧面15受到更大的锁紧力。
在本实施例中，所述安装部沿周向均匀设置有若干条开口槽14，所述开口槽14成为所述安装部12进行周向以及径向变形的结构，所述开口槽14同时作为若干个所述锁紧体13的分隔槽。这样设置的若干个开口槽14不但将锁紧体13分隔为若干个，并且，使得不同的锁紧体13可以单独变形，且提供了锁紧体13向槽口处变形的空间。具体来说，在旋转锁紧体13使得锁紧体13通过过渡部23从插入部21向配合锁紧部22运动过程中，锁紧体13会受到过渡部23的冲击作用，此时，由于所述开口槽14的存在，锁紧体13可以单独向着开口槽14方向进行周向变形，或向着锁紧螺母的中心方向进行径向变形，从而，方便锁紧体13进入配合锁紧部22中；而在进入配合锁紧部22中之后，由于空间变小，所述配合锁紧部22给与所述锁紧体13的锁紧面15更大的作用力，此时，所述锁紧体13在上述开口槽14的作用下可以进一步弹性变形，便于配合锁紧部22与锁紧面15相互锁紧。
作为实现所述安装部12弹性变形结构的一种变形实施方式，还可以在所述安装部12上成型若干个透孔来替代所述开口槽14，所述透孔同样可以为所述锁紧体13提供变形空间，使得所述锁紧体13可以弹性变形，便于锁紧体13与配合锁紧部22配合锁紧。
在本实施例中，为了便于所述锁紧体13从所述插入部21滑入所述配合锁紧部22内部，所述锁紧体13上设置有倒角滑入部分18，如图3所示。
本实施例的夹紧器可以用于夹持多种类型的物体，优选地，其可以作为螺柱焊枪中的夹钉器使用，当其作为夹钉器使用时，在安装和拆卸过程中不需要将锁紧螺母拆下，直接旋转夹钉器，使得夹钉器的锁紧体与锁紧螺母的配合锁紧部配合即可完成安装，或反向旋转夹钉器，使得锁紧体13与插入部21配合，即可方便的将夹钉器拔出，非常便于安装和拆卸，提高了夹钉器安装和拆卸的速度，解决了现有夹钉器拆装繁琐且影响焊枪寿命的问题。
实施例2
如图4、图5所示，本实施例提供一种锁紧螺母，所述锁紧螺母用于与实施例1中所述的夹紧器配合锁紧，包括空心的螺母本体2，所述螺母本体2具有供夹紧器的锁紧体13插入的若干个插入部21，设置在相邻插入部21之间并通过过渡部23与插入部21连接的配合锁紧部22，所述配合锁紧部22用于在位于所述插入部21内的锁紧体13被旋转一定角度并通过过渡部23滑入所述配合锁紧部22时，给与所述锁紧体13的锁紧面15相对于插入部21给与的作用力更大的锁紧力，以与所述锁紧体13配合锁紧。
本实施例的锁紧螺母在用于与实施例1中的锁紧螺母进行锁紧配合时，将所述夹紧器的锁紧面15对准锁紧螺母的插入部21插入到锁紧螺母内部，旋转夹紧器，并使得锁紧体13的锁紧面15从锁紧螺母的插入部21转动到锁紧螺母的配合锁紧部22中，在此过程中，所述锁紧面15受到的锁紧力增大，并且，在所述安装部12的弹性变形结构的作用下，所述锁紧体13进行微变形，以使得所述锁紧面15与所述配合锁紧部22牢固的锁紧在一起，非常方便夹紧器的安装。拆卸时，用钳子夹住夹紧器，反向旋转夹紧器，此时，在变形结构的作用下，所述锁紧体13再次进行微变形，从配合锁紧部22滑入插入部21内部，配合锁紧部22给与所述锁紧面15的锁紧力消失，可以非常方便地将所述夹紧器从锁紧螺母中取出。由此可见，本实施例提供的锁紧螺母配合上夹紧器的特定结构使得两者的安装和拆卸非常方便。
本实施例中，所述插入部21为设置在所述螺母本体2内壁上的若干个第一锁紧齿的齿面，所述配合锁紧部22为设置在所述螺母本体2内壁上的若干个第二锁紧齿的齿面，所述第一锁紧齿的齿面距离所述螺母本体2的圆心的距离r1大于所述第二锁紧齿的齿面距离所述螺母本体2的圆心的距离r2，由此，所述第一锁紧齿相对于所述第二锁紧齿在所述螺母本体2上形成了一个更深的通道，在锁紧体13从第一锁紧齿形成的插入部21进入到第二锁紧齿形成的配合锁紧部22中时，空间变小，使得锁紧体13与第二锁紧齿的齿面之间更加紧密的配合，在此过程中，所述锁紧体13通过其弹性变形的结构进行微变形，从而第二锁紧齿的齿面紧紧的压在所述锁紧体13的锁紧面15上，两者稳定的锁紧。
在本实施例中，所述第一锁紧齿和所述第二锁紧齿沿着所述螺母本体2的内圆周均匀分布，且分别设置为三个，作为数量的变形，还可以设置为更多个，例如，四个、五个、六个或两个等等。
作为所述插入部21和所述配合锁紧部22的实施方式的变形，两者可以均为成型在所述螺母本体2上的沟槽，作为插入部21的第一沟槽的深度大于作为配合锁紧部22的第二沟槽的深度，在锁紧体13从第一沟槽进入到第二沟槽时，空间变小，使得锁紧体13与第二沟槽的槽底更加紧密的配合，在此过程中，所述锁紧体13通过其弹性变形的结构进行微变形，从而第二沟槽的槽底紧紧的压在所述锁紧体13的锁紧面15上，两者稳定的锁紧。
在本实施例中，所述过渡部23为圆弧面，从而使得所述锁紧体13从所述插入部21非常顺利的进入配合锁紧部22中，提高安装和拆卸速度。
实施例3
如图6所示，本实施例提供一种锁紧组件，包括空心的锁紧螺母和位于锁紧螺母内的空心的所述夹紧器，所述夹紧器具有用于夹紧外物的夹紧部11和与所述夹紧部11固定连接的安装部12，所述安装部12具有使自身能够至少沿着周向以及径向弹性变形的结构，所述安装部12沿外圆周设置有若干个折向所述夹紧部11的锁紧体13，所述锁紧体13具有锁紧面15；所述锁紧螺母具有供夹紧器的锁紧体13插入的若干个插入部21，设置在相邻插入部21之间并通过过渡部23与插入部21连接的配合锁紧部22，在位于所述插入部21内的锁紧体13被旋转一定角度并通过过渡部23滑入所述配合锁紧部22时，所述配合锁紧部22给与所述锁紧面15相对于插入部21给与的作用力更大的锁紧力，以与所述锁紧体13配合锁紧。
本实施例的锁紧组件由实施例1中的夹紧器和实施例2中的锁紧螺母组装而成，在组装时，将所述夹紧器的锁紧面15对准锁紧螺母的插入部21插入到锁紧螺母内部，旋转夹紧器，并使得锁紧体13的锁紧面15从锁紧螺母的插入部21转动到锁紧螺母的配合锁紧部22中，在此过程中，所述锁紧面15受到的锁紧力增大，并且，在所述安装部12的变形结构的作用下，所述锁紧体13进行微变形，以使得所述锁紧面15与所述配合锁紧部22牢固的锁紧在一起，非常方便夹紧器的安装。拆卸时，用钳子夹住夹紧器，反向旋转夹紧器，此时，在变形结构的作用下，所述锁紧体13再次进行微变形，从配合锁紧部22滑入插入部21内部，配合锁紧部22给与所述锁紧面15的锁紧力消失，可以非常方便地将所述夹紧器从锁紧螺母中取出。由此可见，本实施例的锁紧组件由于采用了实施例1中的夹紧器和实施例2中的锁紧螺母因而安装和拆卸非常方便。
本实施例的锁紧组件的夹紧器的其他结构与实施例1中相同，此处不再赘述。
本实施例中的锁紧组件的锁紧螺母的其他结构与实施例2中相同，此处也不再赘述。
实施例4
如图7所示，本实施例提供一种焊枪，包括用于夹钉的焊枪前部，所述焊枪前部具有安装座3，通过定位件4安装在安装座3上的空心的防飞溅套5，以及套设在防飞溅套5内的锁紧组件，所述锁紧组件为实施例3中所述的锁紧组件，在此，锁紧组件的结构以及优点不再赘述。
在本实施例中，所述焊枪为螺栓焊枪，当然，所述焊枪还可以为其他类型的焊枪。
在本实施例中，所述定位件4为锁紧螺母，作为定位件4的变形，还可以采用其他锁紧方式，例如，螺帽等等。
实施例5
本实施例提供一种采用实施例2中所述的锁紧螺母对实施例1中所述的夹紧器进行紧固的紧固方法，包括如下步骤：
将夹紧器的锁紧体13从锁紧螺母的插入部21插入，使得锁紧体13的锁紧面15被所述插入部21支撑；
旋转所述夹紧器，使得锁紧体13从所述插入部21经过过渡部23进入配合锁紧部22；
所述配合锁紧部22给与所述锁紧面15相对于插入部21给与的作用力更大的锁紧力，以与所述锁紧体13配合锁紧。
由此可见，只需要对准、插入、旋转即可实现对于夹紧器的安装，而在拆卸时，反向旋转并取出夹紧器即可，非常方便、快捷。
在本实施例中，所述插入部21为设置在所述螺母本体2内壁上的若干个第一锁紧齿的齿面，所述配合锁紧部22为设置在所述螺母本体2内壁上的若干个第二锁紧齿的齿面，所述第一锁紧齿的齿面距离所述螺母本体2的圆心的距离r1大于所述第二锁紧齿的齿面距离所述螺母本体2的圆心的距离r2，使得所述锁紧体13从所述插入部21滑入所述配合锁紧部22时，被更大的锁紧力压紧。
作为所述配合锁紧部22为所述锁紧面15提供更大锁紧力的实施方式的变形，还可以将所述锁紧体13的横截面积设置为沿着旋紧方向逐渐增大，安装时，先将所述锁紧体13的小截面处与插入部21对准，然后插入，最后旋转锁紧体13，使得锁紧体13的大截面处逐渐进入配合锁紧部22，为了实现这一功能，所述锁紧体13的结构与实施例1中相同，这使得所述锁紧体13从所述插入部21滑入所述配合锁紧部22时，被更大的锁紧力压紧。
作为夹紧器紧固方法的一种改进，在所述锁紧体13沿着插入部21逐渐插入过程中，所述插入部21给与所述锁紧体13的作用力逐渐增大，这样使得所述插入部21和所述锁紧部13保持相对稳定而不会晃动的配合关系，在此关系的基础之上，旋转锁紧体13，使得锁紧体13稳定的进入配合锁紧部22，被更大的锁紧力锁紧。
为了使得锁紧体13沿着插入部21逐渐插入过程中，所述插入部21给与所述锁紧体13的作用力逐渐增大，所述锁紧体13的纵截面积沿着插入部21的首端到尾端的方向逐渐减小，以使得所述锁紧体13从插入部21的首端插入逐渐向尾端运行过程中受到的作用力逐渐增大。
作为实现上述功能的一种变形，还可以改变插入部21的宽窄度，使得插入部21的开口处的宽度较大，以使得所述锁紧体13从插入部21的首端插入逐渐向尾端运行过程中受到的作用力逐渐增大。
本实施例的紧固方法，由于采用实施例1中的夹紧器，因为具有实施例1中夹紧器具有的所有优点，此处不再赘述。
本实施例的紧固方法，由于采用实施例2中的锁紧螺母，因为具有实施例2中锁紧螺母具有的所有优点，此处不再赘述。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。