一种毛腈复合纱及其纺制方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200810225620.X

申请日:

2008.10.31

公开号:

CN101724944A

公开日:

2010.06.09

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):D02G 3/04申请日:20081031|||公开

IPC分类号:

D02G3/04; D02G1/02; D02G3/26

主分类号:

D02G3/04

申请人:

江阴市爱衣思团绒毛纺有限公司

发明人:

陆喜华

地址:

江苏省江阴市顾山镇北国国东村银铃集团

优先权:

专利代理机构:

北京路浩知识产权代理有限公司 11002

代理人:

张国良

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内容摘要

本发明涉及一种毛腈复合纱及其纺制方法,其含有如下重量百分比的的组分:50%有光半膨腈纶条、20~30%沃毛条和20~30%酸性膨体腈纶条。本发明也提供了纺制所述毛腈复合纱的方法,其首先用有光半膨腈纶条纺制成全腈单纱,用沃毛条和酸性膨体腈纶条纺制成毛腈单纱,再将全腈单纱和毛腈单纱并合加捻纺制成毛腈复合纱。本发明毛腈复合纱所纺制的成衣弹性好,经染色处理后会产生AB亮面效果,色彩丰富,光泽度好,柔软而富有弹性。

权利要求书

1: 一种毛腈复合纱,其含有如下重量百分比的的组分:50%有光半膨腈纶条、20~30%沃毛条和20~30%酸性膨体腈纶条。
2: 如权利要求1所述的毛腈复合纱,其特征在于所述的有光半膨腈纶条的缩率为5~18%。
3: 如权利要求1所述的毛腈复合纱,其特征在于所述的有光半膨腈纶条为纤度为1.5D~3D的有光半膨腈纶条。
4: 如权利要求1所述的毛腈复合纱,其特征在于所述的沃毛条为支数为56 S ~66 S 的沃毛条。
5: 如权利要求1所述的毛腈复合纱,其特征在于所述的酸性膨体腈纶条为纤度为2D~3D的酸性膨体腈纶条。
6: 如权利要求1~5任一项所述的毛腈复合纱,其为两股纱纺制而成的AB纱,其中一股为由有光半膨腈纶条纺制而成的全腈单纱,另一股为由沃毛条和酸性膨体腈纶条纺制而成的毛腈单纱。
7: 一种纺制如权利要求1~6任一项所述的毛腈复合纱的方法,其步骤如下: (1)由配方比例的有光半膨腈纶条通过如下流程:混条、头针、二针、三针、四针、粗纱、细纱和加捻,纺制成支数为1/30N、捻度为350T/m且捻向为Z的全腈单纱; (2)由配方比例的沃毛条和酸性膨体腈纶条通过如下流程:混条、头针、二针、三针、四针、粗纱、细纱和加捻,纺制成支数为1/30.5N、捻度为410T/m且捻向为Z的毛腈单纱; (3)将步骤(1)所得的全腈单纱和步骤(2)所得的毛腈单纱并合和加捻,纺制成捻度为225T/m、捻向为S且支数为2/29N的毛腈复合纱。

说明书


一种毛腈复合纱及其纺制方法

    【技术领域】

    本发明涉及纺纱技术,特别涉及一种毛腈复合纱及其纺制方法。

    背景技术

    毛腈混纺纱是近年来在国内外纱线消费市场上畅销不衰的纱线产品。毛腈混纺产品保持了羊毛的手感柔软、弹性足、保暖性好的优良特性,发挥了腈纶的拉伸强度好、耐磨性强、抗起球性、缩绒性,以及优于羊毛纤维的服用性和颜色鲜艳、成本低的特点,是一种价廉物美的纱线产品,深受广大消费者喜爱。

    随着市场经济的发展和人民生活水平的大幅度提高,消费者对服饰及纺织用品的要求也越来越高,特别是对产品的色泽和质感的要求更高也更趋多样化。开发新地毛腈混纺纱品种对满足消费者需求、适应市场发展和提高企业经济效益有着积极的推动作用。

    【发明内容】

    本发明的目的是提供一种弹性强、染色效果好的毛腈复合纱。

    本发明提供了一种毛腈复合纱,其含有如下重量百分比的的组分:50%有光半膨腈纶条、20~30%沃毛条和20~30%酸性膨体腈纶条。

    优选地,本发明使用缩率为5~18%的有光半膨腈纶条。

    优选地,本发明使用纤度为1.5D~3D的有光半膨腈纶条。

    优选地,本发明使用支数为56S~66S的沃毛条。

    优选地,本发明使用纤度为2D~3D的酸性膨体腈纶条。

    本发明毛腈复合纱为由两股纱纺制而成的AB纱,其中一股为由有光半膨腈纶条纺制而成的全腈单纱,另一股为由沃毛条和酸性膨体腈纶条纺制而成的毛腈单纱。

    本发明还提供了一种纺制上述毛腈复合纱的方法,该方法的工艺流程如下:

    (1)由配方比例的有光半膨腈纶条通过如下流程:混条、头针、二针、三针、四针、粗纱、细纱和加捻,纺制成支数为1/30N、捻度为350T/m且捻向为Z的全腈单纱;

    (2)由配方比例的沃毛条和酸性膨体腈纶条通过如下流程:混条、头针、二针、三针、四针、粗纱、细纱和加捻,纺制成支数为1/30.5N、捻度为410T/m且捻向为Z的毛腈单纱;

    (3)将步骤(1)所得的全腈单纱和步骤(2)所得的毛腈单纱并合和加捻,纺制成捻度为225T/m、捻向为S且支数为2/29N的毛腈复合纱。

    本发明毛腈复合纱由两种以上的原料混纺而成,且为AB纱,故经染色处理后,会产生AB亮面效果,同时其中的有光半膨腈纶使该纱的光泽度非常理想,而加入酸性膨体腈纶能够使该纱具有更好的染色效果。此外,由于采用了适当比例的缩率为5~18%的有光半膨腈纶条,使得本发明毛腈复合纱具有良好的弹性。因此,由本发明毛腈复合纱纺制的成衣色彩丰富、光泽度好,且比较柔软而富有弹性。

    【具体实施方式】

    以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。

    实施例1

    原料:50%缩率为5%的2D有光半膨腈纶条,25%60S沃毛条,50%3D酸性膨体晴纶条(上述比例为重量百分比)。

    生产制造流程:

    (1)将配方比例的2D有光半膨腈纶通过如下流程:B412混条机、B423针疏机、B432针疏机、B442针疏机、B452针疏机、FB441粗纱机、B583细纱机和VTS-08倍捻机,纺制成支数为1/30N、捻度为350T/m且捻向为Z的全腈单纱。

    (2)将配方比例的60S沃毛和3D酸性膨体腈纶通过如下流程:B412混条机、B423针疏机、B432针疏机、B442针疏机、B452针疏机、FB441粗纱机、B583细纱机和VTS-08倍捻机,纺制成支数为1/30.5N、捻度为410T/m且捻向为Z的毛腈单纱。

    (3)将经上述步骤获得的全腈单纱和毛腈单纱通过AC238络筒机并合和加捻,纺制成捻度为225T/m、捻向为S且支数为2/29N的毛腈复合纱。

    经检测,该毛腈复合纱的支数不匀率为1.2~1.8%,断裂强度为300~380N/10m,捻度不匀率为6~8%。

    用该毛腈复合纱纺制成衣并经染色处理后,成衣颜色丰富且光泽度好,柔软而富有弹性。

    实施例2

    原料:50%缩率为10%的1.5D有光半膨腈纶条,20%56S沃毛条,30%2D酸性膨体晴纶条(上述比例为重量百分比)。

    生产制造流程同实施例1。

    经检测,该毛腈复合纱的支数不匀率为1.2~1.8%,断裂强度为350~400N/10m,捻度不匀率为6~8%。

    用该毛腈复合纱纺制成衣并经染色处理后,成衣颜色丰富且光泽度好,柔软而富有弹性。

    实施例3

    原料:50%缩率为18%的3D有光半膨腈纶条,30%66S沃毛条,20%3D酸性膨体晴纶条(上述比例为重量百分比)。

    生产制造流程同实施例1。

    经检测,该毛腈复合纱的支数不匀率为1.2~1.8%,断裂强度为280~350N/10m,捻度不匀率为6~8%。

    用该毛腈复合纱纺制成衣并经染色处理后,成衣颜色丰富且光泽度好,柔软而富有弹性。

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本发明涉及一种毛腈复合纱及其纺制方法,其含有如下重量百分比的的组分:50有光半膨腈纶条、2030沃毛条和2030酸性膨体腈纶条。本发明也提供了纺制所述毛腈复合纱的方法,其首先用有光半膨腈纶条纺制成全腈单纱,用沃毛条和酸性膨体腈纶条纺制成毛腈单纱,再将全腈单纱和毛腈单纱并合加捻纺制成毛腈复合纱。本发明毛腈复合纱所纺制的成衣弹性好,经染色处理后会产生AB亮面效果,色彩丰富,光泽度好,柔软而富有弹性。。

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