一种毛腈复合纱及其纺制方法 【技术领域】
本发明涉及纺纱技术,特别涉及一种毛腈复合纱及其纺制方法。
背景技术
毛腈混纺纱是近年来在国内外纱线消费市场上畅销不衰的纱线产品。毛腈混纺产品保持了羊毛的手感柔软、弹性足、保暖性好的优良特性,发挥了腈纶的拉伸强度好、耐磨性强、抗起球性、缩绒性,以及优于羊毛纤维的服用性和颜色鲜艳、成本低的特点,是一种价廉物美的纱线产品,深受广大消费者喜爱。
随着市场经济的发展和人民生活水平的大幅度提高,消费者对服饰及纺织用品的要求也越来越高,特别是对产品的色泽和质感的要求更高也更趋多样化。开发新地毛腈混纺纱品种对满足消费者需求、适应市场发展和提高企业经济效益有着积极的推动作用。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种弹性强、染色效果好的毛腈复合纱。
本发明提供了一种毛腈复合纱,其含有如下重量百分比的的组分:50%有光半膨腈纶条、20~30%沃毛条和20~30%酸性膨体腈纶条。
优选地,本发明使用缩率为5~18%的有光半膨腈纶条。
优选地,本发明使用纤度为1.5D~3D的有光半膨腈纶条。
优选地,本发明使用支数为56S~66S的沃毛条。
优选地,本发明使用纤度为2D~3D的酸性膨体腈纶条。
本发明毛腈复合纱为由两股纱纺制而成的AB纱,其中一股为由有光半膨腈纶条纺制而成的全腈单纱,另一股为由沃毛条和酸性膨体腈纶条纺制而成的毛腈单纱。
本发明还提供了一种纺制上述毛腈复合纱的方法,该方法的工艺流程如下:
(1)由配方比例的有光半膨腈纶条通过如下流程:混条、头针、二针、三针、四针、粗纱、细纱和加捻,纺制成支数为1/30N、捻度为350T/m且捻向为Z的全腈单纱;
(2)由配方比例的沃毛条和酸性膨体腈纶条通过如下流程:混条、头针、二针、三针、四针、粗纱、细纱和加捻,纺制成支数为1/30.5N、捻度为410T/m且捻向为Z的毛腈单纱;
(3)将步骤(1)所得的全腈单纱和步骤(2)所得的毛腈单纱并合和加捻,纺制成捻度为225T/m、捻向为S且支数为2/29N的毛腈复合纱。
本发明毛腈复合纱由两种以上的原料混纺而成,且为AB纱,故经染色处理后,会产生AB亮面效果,同时其中的有光半膨腈纶使该纱的光泽度非常理想,而加入酸性膨体腈纶能够使该纱具有更好的染色效果。此外,由于采用了适当比例的缩率为5~18%的有光半膨腈纶条,使得本发明毛腈复合纱具有良好的弹性。因此,由本发明毛腈复合纱纺制的成衣色彩丰富、光泽度好,且比较柔软而富有弹性。
【具体实施方式】
以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
实施例1
原料:50%缩率为5%的2D有光半膨腈纶条,25%60S沃毛条,50%3D酸性膨体晴纶条(上述比例为重量百分比)。
生产制造流程:
(1)将配方比例的2D有光半膨腈纶通过如下流程:B412混条机、B423针疏机、B432针疏机、B442针疏机、B452针疏机、FB441粗纱机、B583细纱机和VTS-08倍捻机,纺制成支数为1/30N、捻度为350T/m且捻向为Z的全腈单纱。
(2)将配方比例的60S沃毛和3D酸性膨体腈纶通过如下流程:B412混条机、B423针疏机、B432针疏机、B442针疏机、B452针疏机、FB441粗纱机、B583细纱机和VTS-08倍捻机,纺制成支数为1/30.5N、捻度为410T/m且捻向为Z的毛腈单纱。
(3)将经上述步骤获得的全腈单纱和毛腈单纱通过AC238络筒机并合和加捻,纺制成捻度为225T/m、捻向为S且支数为2/29N的毛腈复合纱。
经检测,该毛腈复合纱的支数不匀率为1.2~1.8%,断裂强度为300~380N/10m,捻度不匀率为6~8%。
用该毛腈复合纱纺制成衣并经染色处理后,成衣颜色丰富且光泽度好,柔软而富有弹性。
实施例2
原料:50%缩率为10%的1.5D有光半膨腈纶条,20%56S沃毛条,30%2D酸性膨体晴纶条(上述比例为重量百分比)。
生产制造流程同实施例1。
经检测,该毛腈复合纱的支数不匀率为1.2~1.8%,断裂强度为350~400N/10m,捻度不匀率为6~8%。
用该毛腈复合纱纺制成衣并经染色处理后,成衣颜色丰富且光泽度好,柔软而富有弹性。
实施例3
原料:50%缩率为18%的3D有光半膨腈纶条,30%66S沃毛条,20%3D酸性膨体晴纶条(上述比例为重量百分比)。
生产制造流程同实施例1。
经检测,该毛腈复合纱的支数不匀率为1.2~1.8%,断裂强度为280~350N/10m,捻度不匀率为6~8%。
用该毛腈复合纱纺制成衣并经染色处理后,成衣颜色丰富且光泽度好,柔软而富有弹性。