节能喷缸 【技术领域】
本发明涉及纺织机械，特别是涉及一种新型节能的喷缸。
背景技术
在纺织领域中，纺线需要在喷缸中经蒸气加热，进行蓬松定型，现有的喷缸如图1所示，包括下箱体1、上箱体2、活动盖(图1为体现内部结构，没有画出)、以及若干根用于悬挂纺线5的挂杆3。挂杆3内部中空，表面设有若干喷水孔，用于将水喷在悬挂的纺线上。在下箱体1地下部设有蒸气通入孔4。将纺线5悬挂在挂杆3上后，关闭活动盖，然后通过蒸气通入孔4通入蒸气，同时将溶解有柔软剂的水通过挂杆3上的喷水孔喷入，经过上述处理的纺线就具有蓬松、柔软、定型的特点。但是，现有的喷缸由于是从下箱体1的底部的蒸气通入孔4通入蒸气，而挂杆3上的喷水孔在一直喷入水，水会在下箱体1内汇集，当水位高于蒸气通入孔4的位置时，即淹没蒸气通入孔4，那么蒸气将无法通入。必须放掉下箱体1内的水后，再通蒸气。这样，就会造成大量水和柔软剂的的浪费，增加企业的生产成本，不利于节能。
【发明内容】
本发明的目的是克服上述现有技术的缺陷，提供一种节能、环保、降低企业生产成本的喷缸，特别是提供一种用于纺织领域的新型节能喷缸。
为达到上述目的，本发明的技术方案提供一种新型节能喷缸，包括上箱体、下箱体，以及安装在下箱体上的用于悬挂纺线的若干根挂杆，所述上箱体上设有将蒸气通入所述喷缸内的蒸气通道。
其中，所述喷缸还包括一根安装在所述上箱体上的蒸气喷出管，与所述所述蒸气通道连通，用于将蒸气通入所述喷缸内。
其中，所述蒸气喷出管位于所述喷缸的中央。
其中，所述喷缸还包括多根安装在所述上箱体上的蒸气喷出管，与所述所述蒸气通道连通，用于将蒸气通入所述喷缸内。
其中，所述蒸气喷出管均匀分布在所述上箱体上。
其中，所述蒸气通道上设有盖板，盖板上设置有若干个通气孔，蒸气通过所述通气孔通入所述喷缸。
其中，所述通气孔均匀设置。
上述技术方案仅是本发明的一个优选技术方案，具有如下优点：通过从喷缸的上箱体向下通入蒸气，使喷缸的蒸气通入不在受水位的影响，从而可以大大增加工作效率，而且节约水和柔软剂，大大降低企业的生产成本，增加企业的竞争力。
【附图说明】
图1是现有技术的一种喷缸的结构示意图；
图2是本发明实施例的一种新型节能喷缸的结构示意图。
其中，1：下箱体；2：上箱体；3：挂杆；4：蒸气通入孔；5：纺线；6：蒸气喷出管；7：蒸气通道。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
结合图2，可以看出，本实施例的新型节能喷缸包括下箱体1、上箱体2、活动盖(图2为体现内部结构，没有画出)、以及安装在下箱体1上的若干根用于悬挂纺线5的挂杆3。挂杆3内部中空，表面设有若干喷水孔，用于将水喷在悬挂的纺线上。在上箱体2上设有蒸气通道7(图2虚线部分)，蒸气可以通过蒸气通入孔4通入蒸气通道7，在蒸气通道7上设有一个或多个与蒸气通道7连通的蒸气喷出管6，蒸气通过蒸气喷出管6通入到喷缸内。蒸气喷出管6若为一根，则安装在上箱体2的中部，即位于喷缸的中央，如果为多根，则均匀布置在上箱体上。另外，也可以不采用蒸气喷出管6，而是在蒸气通道7上设置一盖板，盖板上均匀设置有若干通气孔，蒸气通过盖板上的若干通气孔通入到喷缸内，通气孔通常为均匀设置。
由以上实施例可以看出，本实施例中的喷缸只要在现有的喷缸基础上稍加改进即可实现，不会花费太多的技改费用，但可以实现大量节能，尤其是节约水，发明人经过试验发现，本实施例的新型节能喷缸与现有的喷缸比较，可以节约60～80％的水，并且，也节约了大量柔软剂，因此，可以大大降低生产成本，增加了企业的竞争力。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。