一种聚乙烯醇纤维常温水溶衬布的织造方法.pdf

本发明公开了一种聚乙烯醇纤维常温水溶衬布的织造方法，包括以下步骤：1、聚乙烯醇纤维棉备料；2、将纤维棉进行松散搅拌开纤成散开的细梳棉状，均匀散开分布于网状输送带上送入铺棉机；3、经上下排列的两组表面布满锯齿的轴辊夹卷并借助于锯齿的螺旋状锯齿齿尖对布层棉丝的牵伸，使布面均匀平整；4、再经表面遍布秃点的上下热滚轮热轧强化定型；5、用内部具有循环冰水的冷却筒轮将压轧后的棉布经过冷却筒轮表面使棉布快速冷却至常温；6、棉布收卷成捆。采用该织造方法制造的织物应用于机器刺绣的底布时，可以在较低的常温状态即可在水中溶解，进而避免由于水溶衬溶解温度较高时绣线褪色的不利影响。

1.  一种聚乙烯醇纤维常温水溶衬布的织造方法，包括以下步骤：
(1)、聚乙烯醇纤维棉备料；
(2)、将备好的纤维棉进行松散搅拌开纤成散开的细梳棉状，均匀散开分布于网状输送带上送入铺棉机；其中纤维网以多层层状迭棉的方式送入铺棉机并保持铺棉机的入口方向与出口方向呈90度角；同时控制迭棉的层数；
(3)、再经上下排列的两组表面布满锯齿的轴辊夹卷并借助于锯齿的螺旋状锯齿齿尖对布层棉丝的牵伸，使布面均匀平整；
(4)、再经表面遍布秃点的上下热滚轮热轧强化定型；同时控制每单位内秃点的压点面积以及热轧的温度、压力和时间；
(5)、用内部具有循环冰水的冷却筒轮压轧棉布使棉布快速冷却至常温；
(6)、棉布收卷成捆。

2.  根据权利要求1所述的聚乙烯醇纤维常温水溶衬布的织造方法，其特征在于，迭棉棉网的层数为4～10层。

3.  根据权利要求2所述的聚乙烯醇纤维常温水溶衬布的织造方法，其特征在于，所述迭棉棉网的层数为6层。

4.  根据权利要求1所述的聚乙烯醇纤维常温水溶衬布的织造方法，其特征在于，热轧时通过增减棉网通过热滚轮的速度来调整棉网单位面积内的受热温度均衡；其中每增加或减少10g/m²产品时需要降低或提升5％～10％的通过速度。

5.  根据权利要求1所述的聚乙烯醇纤维常温水溶衬布的织造方法，其特征在于，梳棉时的相对湿度控制在40～50之间。

6.  根据权利要求1所述的聚乙烯醇纤维常温水溶衬布的织造方法，其特征在于，该方法还包括棉网牵伸的步骤，包括沿棉网进给方向设置一组以上不同转速的辊轮，其中后面辊轮的转速快于前面辊轮的转速。

7.  根据权利要求6所述的聚乙烯醇纤维常温水溶衬布的织造方法，其特征在于，所述辊轮为四组，相对于正常进给速度，四组辊轮的转速依次为1.5倍、2倍、2.5倍和3倍。

一种聚乙烯醇纤维常温水溶衬布的织造方法
技术领域
本发明涉及一种以聚乙烯醇纤维为原料，织造常温水溶衬布的方法。
背景技术
花边厂在利用机器做刺绣时在绣线的地方通常要增加底布来打底，而为了保持刺绣完成后绣花部位的美观自然，在底布的选材上，某些产品必须选用衬类做底布基材，因为要在绣完后将底布基材移除不要，仅留下绣线部分，同时使其成品能产生手工绣的风格。而底布基材的选择相对多样化，其中一种较为普遍的选择即为聚乙烯醇纤维所织造成的衬布，市面上一般称其为水溶衬，此种衬布的选用不但在后处理时可减少处理时间同时也可以减少处理成本，仅需将绣好的成品放入一定温度的热水中即可将其中作为底布的水溶衬溶解掉。
现有的水溶衬均采用浸渍法生产，就是将纤维成网后，用浸渍的方式利用与水混合的黏合剂将纤维组织固定，再经干燥炉将其干燥定型，其主成分为水溶解之纤维，在干燥时可利用干燥的时间与温度来作控制，而达到干燥的目的。其在水中的溶解温度约为摄氏80度以上，其对绣后溶解水溶衬的水温要求比较高。
但当花边厂所选择的绣线本身染色牢度较差时(例如金色、银色及鲜艳色系等系列绣线)，在高温热水中溶解现有的水溶衬时，不但会让绣线的颜色退色，也会将退出的颜料分子移转到刺绣成品等其它部位，造成对刺绣产品品质的破坏。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种在低温水中即可溶解的水溶衬底布基材的织造方法，由该方法织造的底布基材应用于机器刺绣的底布时，在刺绣完成后利用水溶液去除底布时避免了产品的绣线退色及绣品被颜料退色后污染的可能。
其所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施。
一种聚乙烯醇纤维常温水溶衬布的织造方法，包括以下步骤：
(1)、聚乙烯醇纤维棉备料；
(2)、将备好的纤维棉进行松散搅拌开纤成散开的细梳棉状，均匀散开分布于网状输送带上送入铺棉机；其中纤维网以多层层状迭棉的方式送入铺棉机并保持铺棉机的入口方向与出口方向呈90度角；同时控制迭棉的层数；
(3)、再经上下排列的两组表面布满锯齿的轴辊夹卷并借助于锯齿的螺旋状锯齿齿尖对布层棉丝的牵伸，使布面均匀平整；
(4)、再经表面遍布秃点的上下热滚轮热轧强化定型；同时控制每单位内秃点的压点面积以及热轧的温度、压力和时间；
(5)、用内部具有循环冰水的冷却筒轮，将压轧后的棉布经过冷却筒轮表面使棉布快速冷却至常温；
(6)、棉布收卷成捆。
作为本技术方案的进一步改进，迭棉棉网的层数最好为4～10层。
作为本发明的优选实施例之一，迭棉棉网的层数为6层。
也作为本技术方案的进一步改进，在热轧时可以通过增减棉网通过热滚轮的速度来调整棉网单位面积内的受热温度；其中每增加或减少10g/m2产品时需要减少或增加5％～10％的通过速度。
还作为本技术方案的进一步改进，梳棉时的相对湿度最好控制在40～50之间。
同样作为本技术方案的进一步改进，该方法还包括棉网牵伸的步骤，包括沿棉网进给方向设置一组以上不同转速的辊轮，其中后面辊轮的转速快于前面辊轮的转速。比如当所述辊轮为四组时，相对于正常进给速度，四组辊轮的转速可以依次设置为1.5倍、2倍、2.5倍和3倍。
本发明提供的聚乙烯醇常温水溶衬布织造方法，通过将纤维棉开纤成梳棉丝以后再分别进行上下多层的迭合，运用棉絮丝卷曲的可牵伸纠结的特性，经上下排组的轴辊夹卷输送，借助于上下滚轮轴表面所设的螺旋状锯齿面，使每周转得牵伸布层棉絮以保持布面均匀平整的特性。
再通过借助于转轴热滚轮热压，使牵伸棉丝受热轮表面秃点而定型的处理，来强化抗拉扭纠性，再经冷却筒内冰水交替的轮压完成前后冷热的转换，使得织物除具备抗拉张力外，遇一般常温水即可溶解，不会产生污物污染。
采用该织造方法制造的织物应用于机器刺绣的底布时，可以在较低的常温状态即可在水中溶解，进而避免由于水溶衬溶解温度较高时绣线褪色的不利影响。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作一详细说明。
图1为本发明织造方法整体图；
图2为本发明织造方法流程图；
图3a和图3b为本发明织造方法中开纤成梳棉上下层重迭组和的示意图；
图4为本发明织造方法中上下排滚轮轴结构与轴面螺旋锯齿的结构示意图；
图5a和图5b为本发明织造方法中周转牵伸布层棉絮的示意图；
图6为本发明织造方法中热滚轮的结构示意图；
图7为图6中热滚轮热压棉层的示意图；
图8为本发明织造方法中牵伸棉纤受热滚轮秃点定型的示意图；
图9为本发明织造方法中冰水交替冷却筒轮压完成棉布前后热冷转换的示意图；
图10为棉网牵伸时的结构示意简图。
图中：2——梳棉机     31——棉网      41——铺棉机
      412——多层     51、52——滚轮  53——齿尖面
      61、62——压轮  63——秃点      71、72——冷却筒
      73——管径      8——滚轮       81、82、83、84——辊轮
具体实施方式
如图1至图9所示，本发明所述的聚乙烯醇纤维棉常温水溶布织造方法，其主要制造步骤如下：
聚乙烯醇纤维棉输入；
将纤维棉材质开纤搅拌使散开；
形成细线梳棉体可供均匀分布输出；
其已梳棉丝用上下层重迭分布铺棉的方式成网状经过输送带依照顺序而进入铺棉机；
以上下排列组成辊轴轴面的锯齿夹卷而进入轴辊间，同时借助于锯齿螺旋状的牵伸布层棉絮使平整；
经由热滚轮面所设置的网孔轴压热溶使强化定型；
用冰水循环交替进出冷却筒轮将压轧后的棉布经过冷却筒轮表面使完成冷却热转换；
完成品收卷成捆；
即，本发明的织造方法依下列实施例可以更清晰的按步骤织造而成：
原料→开织→梳棉→铺棉→辊轴牵伸→热熔→冷却转换定型→完成品
本发明涉及的制造方法流程依照上述步骤，主要为纤维棉进行松散搅拌开纤并经梳棉机2成散开丝绵棉网31的细梳棉状，便以散花面分布于网状输送带上均匀分布而进入铺棉机41，当进入一回弯90度短暂停滞输送带时以分别上下多层412施以重迭铺棉组合，利用棉层絮丝卷曲可纠的特点，输进上下列排成组的辊轴滚轮51、52中夹卷渐进，借助于上与下轮轴表面设的螺旋状锯齿尖面53，得以经滚轴滚轮51和52的周转带进，同时锯齿尖牵伸布层棉丝使布面均匀平整有致而送入后方热滚轮；经滚轮上下两压轮61、62版面上所设的秃点63常态热温效应的作用，在卷走而过时瞬间热熔布层棉絮使之定型，以使棉布因轮版上的秃点热熔收缩而达到强化抗拉性与纠结性的功能，在热缩的同时实时行进给冷却筒进行冷冻定型；其中的冷却筒筒轴圆内呈中空筒径，利用冰水由一端筒口进入并经由另一筒口而出，水流的循环使管轴保持一个恒温的适冷度，当热熔棉布输送并经过时，用上下冷却筒71、72筒轴面(如图9所示，棉布沿箭头方向经冷却筒71和72冷却)，经管径73内聚集的冷冰水的循环交替的适度冷却作用，从而使水溶布因前后热冷的迅速转换定型形成常温水溶布的产品特征。
由本发明制造的低温水溶解纤维，由于采取热轧的方式来作棉网的定型方法替代传统工艺方式来做为棉网成型的方式生产，在极低温水中时(约为摄氏20度)即会开始溶解；其中因铺棉机的设计入口方向与出口方向是呈90度，纤维网来回均匀的以迭棉方式铺在下出口输送带上，并可以迭棉的层数来控制棉网重量及棉网的纤维排列角度，实现以多层次的迭棉方式改变纤维的排列组织。
另外还可以通过进一步控制每单位内的压点面积，例如通过设计不同的压轮及其秃点来提前设置好需要的压点面积，并根据压点面积的多寡来实现最终产品所表现出的拉力、撕裂、延伸等参数的控制；例如温度、速度与压力相同时，压点面积多产品拉力会较佳，但撕裂会较差，延伸会较小。
下表(表1)对压点面积大小所带来的相关性能影响进行了比对；