湿纺大麻布及其制造方法 【技术领域】
本发明属麻纺织技术领域，具体涉及一种湿纺大麻布及其制造方法。
技术背景
目前我国生产大麻布，采用的是干纺纱织造而成，布面毛羽较多，手感较差，布身较重，人们在穿着过程中，干纺纱织造的大麻布，对皮肤有刺痒感。
【发明内容】
本发明要解决目前干纺大麻布的面料手感较差、毛羽较多、对皮肤有刺痒感等问题，提供了一种利用湿纺纱制造的高档湿纺大麻布及其制造方法。
湿纺大麻纱线由于采用的是粗纱脱胶工艺和湿法纺纱，纱线强力大，但弹性差，伸长小，刚性大，因此依照普通的工艺织造比较困难，要有有效的织造工艺技术才能生产。湿纺大麻纱线吸放湿速度快，对织造环境温湿度控制要求高，湿纺大麻纱线的湿强大，为了满足湿纺大麻布的织造，在织造过程中，湿纺大麻纱线为吸湿过程。
本发明采用如下的技术方案实现：湿纺大麻布的制造方法，包括湿纺大麻纱线的络筒、定捻、整经、浆纱、织造，其特征是：
1)、络筒：(A)采用全自动络筒机；(B)采用普通络筒机，配置水雾式空捻器、电子清纱器、金属槽筒、定长器；(C)工艺为：短粗节：220％ 3.0cm；长粗节：90％ 40cm；细节：-70％ 59cm，制成无接头纱线，相对湿度：70％～78％，温度：20～26℃；
2)、定捻：(A)采用汽蒸热湿定捻法，工艺要求蒸汽压力0.12MPa～16MPa，时间15～30分钟，(B)自然存放定捻法，工艺要求室内温度28～36℃，相对湿度：75％～86％；
3)、整经：(A)分批整经：张力配置为四区三层或三区三层，(B)分条整经：张力配置为四区三层，上蜡量：2～5％；单根经纱张力为65cN～95cN，边经纱线张力增加20％～25％，车速：150～300米/分，分批整经后浆纱，分条整经后直接进行织造；
4)、浆纱：浆纱要求以被覆为主，浸透为辅，浆膜光滑，手感柔软滑顺，浆料配方包括重量百分比为0-10％的聚乙烯醇，0～30％的聚丙烯酸甲酯以及60～100％的变性淀粉，上浆率高支纱为10％～12％，中支纱为7.1％～9.9％，粗支纱为5％～7％，回潮率为6％～8％，伸长率控制在0.6％以下，减伸率低于8％；浆纱车速为35～50米；
5)、织造：梭口对称度0.6～0.83，开口时间305°～315°，高后梁+2及以上，综框动程+2及以下，上机张力为细纱单纱张力的15％～25％，温度25～30℃，相对湿度75％～83％。
本发明制得的湿纺大麻布，线密度在80Nm至5Nm的湿纺大麻纱为原料，织造成总紧度为30％～110％的湿纺大麻布，含量为100％的大麻纺织纤维。织物组织为平纹、斜纹、缎纹、变化组织、复杂组织、提花织物。具有透气凉爽、吸湿放湿快、手感柔软飘逸、布面悬垂性优良等良好性能，还具有防腐抑菌、防静电、抗辐射、防紫外线等保健功能，可广泛适用于服装和家用纺织品。
本发明的优点：
1、用此制造方法生产的湿纺大麻布具有抗霉抑菌、吸湿透气、防紫外线、防辐射、防静电等保健功能，布面光洁明亮，布身柔软滑糯，手感柔软飘逸，吸湿放湿快，透气凉爽，悬垂性好。金黄葡萄球菌抑菌率(1小时85％～95％；4小时90％～99％)，大肠杆菌抑菌率(1小时85％～95％；4小时90％～99％)，白色念珠菌抑菌率(1小时85％～95％；4小时90％～99％)；UVA波段(315mm～400mm)平均透过率0.2％～0.8％，UVB波段(290mm～315mm)平均透过率0.1％～0.6％，UPF值600～700；透湿量：7000～9500g/m2.d；透气率：80～95mm/s。
2、此制造方法在生产过程中纱线断头少，织轴质量好，为高品质织物的形成提供强有力的保证，织造过程充分考虑大麻纱刚性大，弹性小，湿强大的特点，合理配置工艺及织造参变数，使大麻纱在生产过程始终处于吸湿状态，保证湿纺大麻布织造的顺利进行，其织机效率80％～90％，坯布下机一等品率90％～97％。
【具体实施方式】
结合实施例对本发明作进一步地描述，本实施例是用来说明本发明的，而不是对本发明进行任何限制。
实例一：
以60Nm湿纺大麻纱作经纬纱，生产 60Nm×60Nm×68×68×63″湿纺大麻平布的制造方法：60Nm经纬纱均经过自动络筒机。工艺为：短粗节：220％3.0cm；长粗节：90％40cm；细节：-70％ 59cm，相对湿度：75％，温度：25℃。
采用汽蒸热湿定捻法，工艺要求蒸汽压力8MPa，时间28分钟。
整经用分批整经机，气动加压，整经张力分四区三层配置。单根经纱张力为75cN，边经纱线张力增加20％，车速：200米/分。
浆纱在Ben-procome浆纱机进行，采用湿分绞。浆料配方：变性淀粉：60％，聚丙烯酸甲酯：30％，聚乙烯醇：10％，上浆率高支纱为10～12％，回潮率：7.5％，伸长率：0.55％，减伸率7％，退绕张力：300N，湿区张力：320N，干区张力：1400N，压纱力：1600N，卷绕张力：2200N，烘筒温度：130℃/130℃/120℃/110℃，浆纱车速为50米/分。
织造在意大利THEMA-SUPER EXELE 190上进行，车间温度：25℃，相对湿度：80％，梭口对称度：0.83，开口时间：315度，后梁高度：+2，停经架位置：前后100，上下90，弹簧圈数：9圈，弹簧孔眼：1-2，综框高度：133mm，综框动程：+2，上机张力为细纱单纱张力的15％。
经过上述工艺可生产出总紧度为64％的60Nm×60Nm×68×68×63″湿纺大麻平布。
实例二：
以24Nm湿纺大麻纱作经纬纱，生产24Nm×24Nm×54×54×63″湿纺大麻平布的制造方法：24Nm经纬纱均经过自动络筒机。工艺为：短粗节：220％3.0cm；长粗节：90％ 40cm；细节：-70％ 59cm，相对湿度：70％，温度：22℃。
采用汽蒸热湿定捻法，工艺要求蒸汽压力16MPa，时间15分钟(或者蒸汽压力0.12MPa，时间30分钟)。
整经用分批整经机，气动加压，整经张力分三区三层配置。单根经纱张力为65cN，边经纱线张力增加25％，车速：300米/分。
浆纱在Ben-procome浆纱机进行，采用湿分绞。浆料配方：变性淀粉：80％，聚丙烯酸甲酯：20％，聚乙烯醇：0％，上浆率中支纱为7.1～9.9％，回潮率：6％，伸长率：0.5％，减伸率7％，退绕张力：300N，湿区张力：320N，干区张力：1400N，压纱力：1600N，卷绕张力：2200N，烘筒温度：130℃/130℃/120℃/110℃，浆纱车速为35米/分。
织造在意大利THEMA-SUPER EXELE 190上进行，车间温度：30℃，相对湿度：83％，梭口对称度：0.6，开口时间：305度，后梁高度：+3，停经架位置：前后100，上下90，弹簧圈数：9圈，弹簧孔眼：1-2，综框高度：133mm，综框动程：+1，上机张力为细纱单纱张力的25％。
经过上述工艺可生产出总紧度为76％的24Nm×24Nm×54×54×63″湿纺大麻平布。
实例三：
以7Nm湿纺大麻纱作经纬纱，生产7Nm×7Nm×41×30×63″湿纺大麻平布的制造方法：7Nm纱均经过普通络筒机，配置水雾式空捻器、电子清纱器、金属槽筒、定长器。工艺为：短粗节：220％3.0cm；长粗节：90％40cm；细节：-70％59cm，制成无接头纱，股线捻度：10捻/英寸，相对湿度：73％，温度：26℃。
纱线在温度36℃，相对湿度78％(或者温度32℃，相对湿度75％)的加湿室内放置24小时进行纱线定型。
整经用分批整经机，气动加压，整经张力分三区三层配置。单根经纱张力为95cN，边经纱线张力增加22％，整经车速：180米/分。倒轴速度：100米/分。
浆纱在Ben-procome浆纱机进行，采用湿分绞。浆料配方：变性淀粉：85％，聚丙烯酸甲酯：15％，聚乙烯醇：0％，上浆率粗支纱为5～7％，回潮率：8％，伸长率：0.3％，减伸率7％，退绕张力：550N，湿区张力：660N，干区张力：3000N，压纱力：3200N，卷绕张力：3800N，烘筒温度：130℃/130℃/120℃/110℃，浆纱车速为35米/分。
织造在意大利THEMA-SUPER EXELE 190上进行，车间温度：25℃，相对湿度：83％，梭口对称度：0.8，开口时间：310度，后梁高度：+3，停经架位置：前后95，上下80，弹簧圈数：7圈，弹簧孔眼：2-3，综框高度：133mm，综框动程：+2，上机张力为细纱单纱张力的25％。
经过上述工艺生产出总紧度为90％的7Nm×7Nm×41×30×63″湿纺大麻平布。
实例四：
以24Nm/2湿纺大麻纱作经纬纱，生产24Nm/2×24Nm/2×69×35×63″湿纺大麻斜纹布的制造方法：24Nm纱均经过普通络筒机，配置水雾式空捻器、电子清纱器、金属槽筒、定长器。工艺为：短粗节：220％ 3.0cm；长粗节：90％40cm；细节：-70％ 59cm，制成无接头纱，股线捻度：10捻/英寸，相对湿度：78％，温度：20℃，24Nm湿纺大麻纱合股为24Nm/2。
纱线在温度28℃，相对湿度86％的加湿室内放置24小时进行纱线定型。
整经用分条整经机，整经张力分四区三层配置。单根经纱张力为93cN，边经纱线张力增加25％，上蜡量：2～5％，整经车速：150米/分。倒轴速度：100米/分。
织造在意大利THEMA-SUPER EXELE 190上进行，车间温度：28℃，相对湿度：75％，开口时间：309度，后梁高度：+3，停经架位置：前后95，上下80，弹簧圈数：7圈，弹簧孔眼：2-3，综框高度：133mm，综框动程：+2，上机张力为细纱单纱张力的22％。
经过上述工艺可生产出总紧度为105％的24Nm/2×24Nm/2×69×35×63″湿纺大麻斜纹布。