锁定通道闩锁.pdf

一种具有用于保持闩锁螺栓关闭的通道闩锁，其包括防止锁被打开的辅助锁定特征。锁定机构具有带有中心往复柱塞转桶筒体，中心往复柱塞具有向外伸出穿过转筒进入螺栓键槽的键部件。当工具插入转筒以使其转动时，柱塞抵靠弹簧向下压下。键槽包括纵向沟槽和通路，其只有当转筒转动到锁定或解锁位置时才限制柱塞的向上释放。一旦柱塞被释放，键和沟槽支柱阻止锁转动。

1.  一种锁定闩锁，包括：
外壳；
螺栓，所述螺栓附着至所述外壳可在打开位置与关闭位置之间转动；
锁定装置，所述锁定装置位于所述螺栓中的缸体内用于将所述螺栓锁定在所述关闭位置中，所述锁定装置包括转筒，所述转筒具有顶部、底部和紧密配合在所述缸体内的筒体部分，所述转筒有选择地在锁定位置与解锁位置之间转动；
柱塞，所述柱塞位于所述转筒筒体的纵向孔内，所述柱塞轴向往复地位于所述孔内在压下位置与释放原始位置之间；
径向延伸的键，所述键与所述柱塞构成整体；
纵向槽，所述纵向槽位于所述转筒筒体的侧面中，所述柱塞键穿过所述纵向槽向外伸出；
键槽，所述键槽位于所述螺栓缸体的侧壁中，所述键延伸进入到所述键槽中，其限制所述键的运动，其中仅仅在所述柱塞的最大压下时，所述转筒筒体在所述锁定位置与解锁位置之间自由转动；以及，
用于在所述转筒的底部上接合所述外壳以锁闭螺栓的装置。

2.  如权利要求1所述的闩锁，其特征在于，所述外壳包括当它关闭时接纳所述螺栓的凹陷通道。

3.  如权利要求1所述的闩锁，其特征在于，所述键槽包括底部最横向弧形部分以及第一和第二纵向向上延伸的沟槽。

4.  如权利要求1所述的闩锁，其特征在于，所述转筒筒体孔包括用于使所述筒体转动的工具接合装置。

5.  如权利要求4所述的闩锁，其特征在于，当所述螺栓锁定时且所述柱塞处于释放原始位置时所述柱塞位于与所述转筒筒体的顶部齐平。

6.  如权利要求1所述的闩锁，其特征在于，所述用于接合所述外壳的装置包括捕获外壳横向构件的两个钩。

7.  如权利要求5所述的闩锁，其特征在于，还包括位于所述转筒筒体顶端上的标记，用于在视觉上指示其转动位置。

8.  如权利要求1所述的闩锁，其特征在于，所述柱塞籍由弹簧朝向所述释放位置 向上偏压。

9.  如权利要求1所述的闩锁，其特征在于，所述转筒筒体通过捕获附着至位于所述转筒筒体顶端的凸缘和接合所述螺栓缸体侧壁的保持弹簧夹之间的螺栓。

10.  如权利要求1所述的闩锁，其特征在于，所述外壳包括籍由横向构件接合的两个相对的侧托架。

11.  如权利要求10所述的闩锁，其特征在于，所述螺栓位于所述两个侧托架之间，并且可绕连接所述托架的铆钉上的辊旋转。

12.  如权利要求11所述的闩锁，其特征在于，所述托架包括用于附连至面板的装置。

13.  如权利要求3所述的闩锁，其特征在于，第二沟槽的高度低于第一沟槽，以致于当所述键在所述第二沟槽内被完全释放时，所述柱塞的顶端与所述筒体的顶端次平齐。

14.  如权利要求13所述的闩锁，其特征在于，所述转筒筒体孔具有横向六边形横截面。

15.  如权利要求3所述的闩锁，其特征在于，当所述键占据第一沟槽且所述螺栓被关闭时，所述螺栓被锁定。

16.  如权利要求15所述的闩锁，其特征在于，当所述键占据第二沟槽时，所述螺栓被解锁。

锁定通道闩锁
相关申请的交叉引用
本申请要求2014年2月16日提交的第61/940,465号，标题为“锁定通道闩锁”的美国临时申请的利益，其内容通过引用并入本文，就如同在这里完全阐述。
技术领域
本发明涉及一种用于保持可移动门或面板相对于另一结构处于固定位置的闩锁。更具体的，它涉及与飞机外部面板配合使用的类型的通道闩锁。
背景技术
飞机在许多应用中使用杆闩锁，用于保持门和进入通道处于它们的闭合位置。飞机外部使用的闩锁具有空气动力学要求，其需要嵌入式安装在飞机外蒙皮内部。为了实现这一目标，当其处于关闭状态时，闩锁构件或螺栓被保持在凹陷的通道外壳内，因此得名“通道闩锁(channel latch)”。
由于安全顾虑，以及这些闩锁配合使用的设备的重要性，存在确保闩锁螺栓被向下锁定的需求，使其不会由于飞机通常存在的振动或冲击而在不经意间打开。存在进一步需要用于容易的验证向下锁定机构被接合。作为安全性的补充措施，存在对于锁定机构的需求，其需要专门工具来操作并且其是振动和冲击回避的。
已经尝试满足本领域中的这些需要，如在归属于Avibank制造公司的名称为“带有阳性锁的平齐闩锁”的美国专利8,3568,44中描述的闩锁。该专利描述了具有锁定机构的飞机闩锁；然而，保持设备处于锁定位置的装置是弹簧，其遭受故障或可能通过剧烈震荡破坏。另外，由于锁定装置被偏压在锁定位置，如果闩锁被无意中关闭，它可能被损坏。此外，此文献中公开的装置具有如此复杂的极大零件多样性，可能不利的影响可靠性和维护。
因此仍存在本领域中用于锁定锁闩的需求，其提供避免无意损害的锁定机构，并且其提供不能由冲击或振动被克服的积极的二级锁定装置。它还希望用结构紧凑、重量轻且具有有限数量部件的设备这些需求得到满足。
发明内容
为了满足一个或多个本领域中的上述需求，本通道闩锁被设计出来。此通道闩锁利用具有面板连接装置和在两侧具有结构托架的外壳，结构托架相对于面板连接装置限定了凹陷通道。螺栓可枢转的连接到外壳并且可在关闭和打开位置之间移动。螺栓基本上驻留在处于关闭位置的通道之内。锁定机构固定关闭的螺栓。螺栓锁还包括次级锁定设备，以保持螺栓锁处于锁定位置。
锁定设备包括：包括被紧密的装配到螺栓靠近一端的锁定转筒的组件。穿过螺栓的圆柱形孔形成紧密接纳转筒组件的圆柱，其可在锁定和解锁位置之间旋转。转筒筒体的底端包括用于固定的接合外壳的装置，当处于锁定位置时以保持螺栓关闭。
锁组件还具有第二安全装置，其提供防旋转装置，以防止锁的不理想的转动。它包括具有整体的、径向延伸的键的往复柱塞。随着柱塞被用于致动锁的工具释放或压下，它在转筒的中央纵向孔内上下浮动。柱塞的键部分穿过转筒筒体的侧面中的纵向槽向外伸出。键的端部被容纳在键槽切入到接纳转筒的螺栓缸的侧壁中。键槽是连续的并包括三部分，键的末端的行程通过键槽被限制在：在底部的弧形横向切口部分和在横向部两端的两个向上延伸的纵向沟槽。两个沟槽的顶端限定了键在转筒筒体的锁定或解锁旋转位置的完全释放的复原位置。
用于转动锁组件的工具接合装置由六边形转筒筒体孔提供，其接纳相应的工具。当工具插入到转筒孔中，柱塞向下压下。当筒体位于锁定或解锁状态时，如上解释柱塞只能被向上释放至原始位置。当释放时，柱塞的顶部是与筒体的顶面齐平。作为替代，“解锁的”纵向沟槽可以更短，使得柱塞的顶部在解锁的原始位置次平齐，同时提供附加的螺栓的解锁状态的视觉指示器。
因此，本发明的一个主要目的是提供具有不会由冲击或振动破坏的次级锁定特征的锁定通道闩锁。另一个目的是提供避免损坏且只有很少部件的锁定闩锁。这些和其它优点将因为以下附图和优选实施例的描述而显而易见。在这方面，在详细解释本发明的至少一个实施例之前，要理解的是，本发明并不限于其应用中，或限于以下描述中的或附图中示出的构造的细节。本发明能够有其它的实施方式并且能够以各种方式被完成。
附图说明
图1是本发明的顶部右前立体图。
图2是从图1中截取的如同该图中显示的剖面立体图。
图3是从图2中截取的放大剖视图，示出了锁组件的柱塞处于闭合、延伸位置。
图4是类似于图3的放大剖视图，但示出了锁组件的柱塞处于闭合、压下位置。
图5是螺栓孔和键的截面立体图。
图6是底右后立体图。
图7是从图6所示的立体图截取的组件视图。
具体实施例
图1中示出了根据本发明的优选实施例的闩锁。闩锁装配有锁组件1，其固定螺栓2相对于它的外壳4处于它的锁定位置。外壳4包括安装托架，用于通过示出的安装孔附加闩锁组件至面板。螺栓2位于每个侧面上的托架间形成的通道内。可调界面螺钉5定位于螺栓的端部，用于抵靠将被固定的相邻的可动面板或门(未示出)。锁组件顶部上标记1a和2a、2b视觉上指示了旋转方向和锁的位置。
现在参考图2，螺栓可枢转的固定至外壳并且可在打开和关闭位置之间旋转。转筒筒体15构成了锁定组件本体，其通过一端附近的螺栓紧密的配合在缸体内部。锁定组件包括由下面的弹簧夹17支撑的弹簧11向上偏压的中心柱塞10。锁组件被捕获至顶部凸缘和位于接合螺栓缸体内壁的底部的限制弹簧夹18之间的螺栓。通过向外伸出的柱塞键9倚靠转筒筒体的侧壁内的槽的顶部边缘，柱塞被捕获在上方。锁组件的这些构造细节将参照图3和4更清楚的示出。
现在参照图3和4，示出了锁组件的柱塞的释放和压下位置。在图3中柱塞被释放，由弹簧16保持向上。键9延伸穿过转筒筒体中的槽19并向外伸出进入螺栓缸体侧壁24的键槽25内。转筒筒体在顶部包括凸缘，其平齐地凹进到螺栓顶部。
除了柱塞示出为如同它是由工具(未示出)造成的压下以外，图4和图3相同。转筒孔的边缘具有六角形横截面以匹配用来转动转筒的六角扳手型的工具。如同这个附图中示出的，随着柱塞向下压下，键9的前端现在位于键槽25的底部，准备逆时针旋转。
图5描绘了在螺栓键槽中键的路径。键槽的边界形成由两个向上延伸的纵向沟槽90组成的U形通道，通过横向键槽在底部大致90径向角度分开的相互连接，由图2中示出的筒体保持弹簧夹18限制在底部。在第一初始位置，键9显示为向上释放并静止在纵向沟槽右端。这代表了转桶的旋转锁定位置，其从而防止通过转筒筒体、键和 螺栓缸体侧壁24中的沟槽23的侧壁之间的接合而转动。位于转筒的底端的钩20现在与壳体接合，如在图6中所示。
当工具插入到转筒筒体的顶端，柱塞向下压下并移动键至横向切口22的区域中的位置。筒体现在自由转动。当转筒筒体逆时针转动时，键移动横跨缺口部22，直到在90度旋转后，它被缺口的端壁停止。转筒筒体旋转的这一点对应于桶体钩与外壳脱离接触。然后工具取出，并且柱塞弹簧向上返回它进入另一个纵向沟槽21，其在第二原始位置25完全释放。然后转筒筒体再次被限制防止旋转同时锁定组件现在处于解锁位置。通常，柱塞的顶端随后与筒体的顶部齐平，如图3所示；然而作为替代，解锁沟槽的高度可以造的更低，以使柱塞的释放原始位置离开柱塞的顶部，与筒体的顶部次齐平。这提供了螺栓被解锁的额外的视觉指示。
现在转到图6，闩锁的底部示出在关闭位置，同时通过交叉构件8由钩20的捕获，螺栓锁完全与壳体接合。外壳安装托架4的侧面通过横向构件6、7和8接合，其包括在图7所示的辊铆钉，当螺栓2被解锁时，它可以绕辊铆钉枢转。当筒体15转动到锁定位置时，两个相对的钩20捕获外壳横向构件8。保持锁定组件至螺栓2的弹簧夹18也显示在此图中。
图7是通过相同编号描述了上述的各种组件的分解组件视图。托架4形成闩锁外壳，并通过横向构件、铆钉6、7和8接合。螺栓2绕铆钉7上的辊12枢转。柱塞10被从底部安装进锁定子组件，通过夹子16、盘17和向上偏压柱塞的中间弹簧11来保持。通过柱塞10的键部分9抵接筒体15的侧面中的槽19的顶端，柱塞在顶端被捕获。通过夹18，筒体被固定在螺栓缸体24内。
相比于一些现有技术闩锁，本实施例的部件数目的减少极大降低了制造成本、维护成本以及重量。相反的，本实施例的组件数目的减少增大了闩锁的可靠性。
本发明的实施例的操作按如下进行。从锁定位置开始，螺栓驻留在通道内并且通过位于锁组件底部位置的接合钩固定至外壳。在这个位置，防旋转键被捕获在螺栓的向上延伸的“锁定”的纵向键槽沟槽的顶部，这样锁定组件不能转动。为了解锁螺栓，内六角扳手插入筒体的顶端并且向下推动以压下桶体。这个动作迫使柱塞键落下针筒体沟槽和落下键槽沟槽，直到它抵靠键槽的横向部分。工具然后可以通过在解锁位置的方向旋转筒体而被转动。在该动作期间，键的端部沿键槽的横向部分的路径行进，直到它抵靠另一纵向槽的端壁，其阻止筒体在该方向上的任何进一步旋转。这个位置对应于解锁位置，其中位于转筒底端的钩从外壳脱离。抽出工具允许弹簧偏压柱塞键 向上移动进入“解锁”它现在对齐的纵向沟槽。现在桶体被再次固定抵抗旋转。螺栓从而从外壳解锁，并且自由旋转出通道以释放它固定的面板或门。再次关闭后，为了锁定螺栓，过程是相反的。
机械领域的技术人员容易理解：本发明的目的和效果已经实现。例如打开后，锁定装置保持外壳接合钩子处于打开位置，以便无意中撞关闩锁不会损坏接纳构件的钩或外壳。并且，锁定保持键仅服从垂直于在其任一初始位置中的锁定旋转方向的运动，以便它的锁定保持效果不会因冲击或振动而破坏。此外，通过具有比许多现有技术设备更少部件，这些优点已经实现。
本发明提供了这些和其它效果，公开的实施例是它的许多可能变化之一。此外，应当容易理解的是，本发明的各种部件的尺寸可被选择，以如上所述的操作，而不限于在关于优选实施例的附图和描述中所示的特定配置、比例和尺寸。如此，本发明仅被限定为以下权利要求及它们的合法等同物。