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1、(10)申请公布号 CN 102850791 A(43)申请公布日 2013.01.02CN102850791A*CN102850791A*(21)申请号 201210127329.5(22)申请日 2012.04.27C08L 77/06(2006.01)C08K 13/06(2006.01)C08K 9/00(2006.01)C08K 3/22(2006.01)C08K 7/14(2006.01)C08K 3/32(2006.01)B29B 9/06(2006.01)B29C 47/92(2006.01)(71)申请人常熟市发东塑业有限公司地址 215553 江苏省苏州市常熟市尚湖镇王庄山。
2、鑫村(72)发明人叶法冬(74)专利代理机构常熟市常新专利商标事务所 32113代理人朱伟军(54) 发明名称无卤阻燃的尼龙复合材料的制备方法(57) 摘要一种无卤阻燃的尼龙复合材料的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。包括以下步骤：按重量份数称取尼龙66树脂40-45份、尼龙1010树脂15-20份、偶联剂0.4-1.1份和阻燃剂10-18份以及磷酸盐8-16份，并且投入高速混合机中混合，而后投入按重量份数称取的抗氧剂0.2-0.8份和玻璃纤维16-28份，并且继续混合，得到造粒料；将得到的造粒料投入双螺杆挤出机中熔融挤出，并且控制挤出温度，得到无卤阻燃的尼龙复合材料。优点：具有优异的技术。
3、指标：拉伸强度大于140MPa，弯曲强度大于220MPa,悬臂梁缺口冲击强度大于24kj/m2,熔融指数大于16g/10min,阻燃性达到V-0(UL-94-1.6mm)，能够体现理想的环保性而得以应用于诸如家电和汽车等行业。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 3 页1/1页21.一种无卤阻燃的尼龙复合材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：A）制备造粒料，按重量份数称取尼龙66树脂40-45份、尼龙1010树脂15-20份、偶联剂0.4-1.1份和阻燃剂10-18份以及磷酸盐8-16份，并且投入高。
4、速混合机中混合，而后投入按重量份数称取的抗氧剂0.2-0.8份和玻璃纤维16-28份，并且继续混合，得到造粒料；B）造粒，将由步骤A）得到的造粒料投入双螺杆挤出机中熔融挤出，并且控制挤出温度，得到无卤阻燃的尼龙复合材料。2.根据权利要求1所述的无卤阻燃的尼龙复合材料的制备方法，其特征在于所述的尼龙66树脂为熔点在230以上并且黏度指数为2.4 的尼龙树脂。3.根据权利要求1所述的无卤阻燃的尼龙复合材料的制备方法，其特征在于所述的尼龙1010树脂为熔点在220以上并且黏度指数为2.3的尼龙树脂。4.根据权利要求1所述的无卤阻燃的尼龙复合材料的制备方法，其特征在于所述的偶联剂为氨丙基乙氧基硅烷。5。
5、.根据权利要求1所述的无卤阻燃的尼龙复合材料的制备方法，其特征在于所述的阻燃剂为经过活化处理的氢氧化镁。6.根据权利要求1所述的无卤阻燃的尼龙复合材料的制备方法，其特征在于所述的磷酸盐为三聚氰胺焦磷酸盐。7.根据权利要求1所述的无卤阻燃的尼龙复合材料的制备方法，其特征在于所述的抗氧剂为三（2，4二叔丁基苯基）亚磷酸酯。8.根据权利要求1所述的无卤阻燃的尼龙复合材料的制备方法，其特征在于所述的玻璃纤维为长度6的无碱短切玻璃纤维。9.根据权利要求1所述的无卤阻燃的尼龙复合材料的制备方法，其特征在于所述的混合的时间为6-8min；所述的继续混合的时间为3-5min。10.根据权利要求1所述的无卤阻燃。
6、的尼龙复合材料的制备方法，其特征在于所述的控制挤出温度是将温度控制为：一区210、二区220、三区230、四区235、五区240和六区230。权 利 要 求 书CN 102850791 A1/3页3无卤阻燃的尼龙复合材料的制备方法技术领域0001 本发明属于高分子材料制备技术领域，具体涉及一种无卤阻燃的尼龙复合材料的制备方法。背景技术0002 已有技术中，为了增进尼龙材料的阻燃性，通常通过向配方中添加含卤素类的阻燃剂，含卤素类的阻燃剂虽然能够起到理想的阻燃作用，但是在燃烧时会产生大量酸性烟雾，引起二次危害。鉴此，开发并制备具有理想的无卤阻燃尼龙材料越来越受人们的关注，下面将要提供的技术方案便是。
7、基于该前提下产生的。发明内容0003 本发明的任务在于提供一种无卤阻燃的尼龙复合材料的制备方法，由该方法制备的尼龙复合材料因不含卤素而可满足环保要求并且得以应用于各类电气产品和汽车等。0004 本发明的任务是这样来完成的，一种无卤阻燃的尼龙复合材料的制备方法，包括以下步骤：A）制备造粒料，按重量份数称取尼龙66树脂40-45份、尼龙1010树脂15-20份、偶联剂0.4-1.1份和阻燃剂10-18份以及磷酸盐8-16份，并且投入高速混合机中混合，而后投入按重量份数称取的抗氧剂0.2-0.8份和玻璃纤维16-28份，并且继续混合，得到造粒料；B）造粒，将由步骤A）得到的造粒料投入双螺杆挤出机中熔。
8、融挤出，并且控制挤出温度，得到无卤阻燃的尼龙复合材料。0005 在本发明的一个具体的实施例中，所述的尼龙66树脂为熔点在230以上并且黏度指数为2.4 的尼龙树脂。0006 在本发明的另一个具体的实施例中，所述的尼龙1010树脂为熔点在220以上并且黏度指数为2.3的尼龙树脂。0007 在本发明的又一个具体的实施例中，所述的偶联剂为氨丙基乙氧基硅烷。0008 在本发明的再一个具体的实施例中，所述的阻燃剂为经过活化处理的氢氧化镁。0009 在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的磷酸盐为三聚氰胺焦磷酸盐。0010 在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的抗氧剂为三（2，4二叔丁基苯基）亚磷酸酯。。
9、0011 在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的玻璃纤维为长度6的无碱短切玻璃纤维。0012 在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的混合的时间为6-8min；所述的继续混合的时间为3-5min。0013 在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的控制挤出温度是将温度控制为：一区210、二区220、三区230、四区235、五区240和六区230。0014 由本发明方法制备的无卤阻燃的尼龙复合材料经测试具有如下优异的技术指标：说 明 书CN 102850791 A2/3页4拉伸强度大于140MPa，弯曲强度大于220MPa,悬臂梁缺口冲击强度大于24kj/m2, 熔融指数大于16g/10mi。
10、n,阻燃性达到V-0(UL-94-1.6mm)，完全能够体现理想的环保性而得以应用于诸如家电和汽车等行业。具体实施方式0015 实施例1：A）制备造粒料，按重量份数称取尼龙66树脂即熔点在230以上并且黏度指数为2.4的尼龙树脂40.1份、尼龙1010树脂即熔点在220以上并且黏度指数为2.3的尼龙树脂15.2份、偶联剂即氨丙基乙氧基硅烷0.4份、阻燃剂即经过活化处理的氢氧化镁10.3份和磷酸盐即三聚氰胺焦磷酸盐8.5份，并且投入高速混合机中混合7min，而后投入按重量份数称取的抗氧剂即三（2，4二叔丁基苯基）亚磷酸酯0.2份和长度为6的无碱短切玻璃纤维16份，并且继续混合5min，得到造粒料。
11、；B）造粒，将由步骤A）得到的造粒料投入双螺杆挤出机中熔融挤出，控制双螺杆挤出机的挤出温度为：一区210、二区220、三区230、四区235、五区240和六区230，得到无卤阻燃的尼龙复合材料。0016 实施例2：A）制备造粒料，按重量份数称取尼龙66树脂即熔点在230以上并且黏度指数为2.4的尼龙树脂42.2份、尼龙1010树脂即熔点在220以上并且黏度指数为2.3的尼龙树脂17.5份、偶联剂即氨丙基乙氧基硅烷0.7份、阻燃剂即经过活化处理的氢氧化镁14.5份和磷酸盐即三聚氰胺焦磷酸盐10.9份，并且投入高速混合机中混合6min，而后投入按重量份数称取的抗氧剂即三（2，4二叔丁基苯基）亚磷酸。
12、酯0.4份和长度为6的无碱短切玻璃纤维20份，并且继续混合3min，得到造粒料；B）造粒，将由步骤A）得到的造粒料投入双螺杆挤出机中熔融挤出，控制双螺杆挤出机的挤出温度为：一区210、二区220、三区230、四区235、五区240和六区230，得到无卤阻燃的尼龙复合材料。0017 实施例3：A）制备造粒料，按重量份数称取尼龙66树脂即熔点在230以上并且黏度指数为2.4的尼龙树脂44份、尼龙1010树脂即熔点在220以上并且黏度指数为2.3的尼龙树脂18.9份、偶联剂即氨丙基乙氧基硅烷0.9份、阻燃剂即经过活化处理的氢氧化镁16份和磷酸盐即三聚氰胺焦磷酸盐13.5份，并且投入高速混合机中混合8。
13、min，而后投入按重量份数称取的抗氧剂即三（2，4二叔丁基苯基）亚磷酸酯0.6份和长度为6的无碱短切玻璃纤维25份，并且继续混合3.5min，得到造粒料；B）造粒，将由步骤A）得到的造粒料投入双螺杆挤出机中熔融挤出，控制双螺杆挤出机的挤出温度为：一区210、二区220、三区230、四区235、五区240和六区230，得到无卤阻燃的尼龙复合材料。0018 实施例4：A）制备造粒料，按重量份数称取尼龙66树脂即熔点在230以上并且黏度指数为2.4的尼龙树脂45.8份、尼龙1010树脂即熔点在220以上并且黏度指数为2.3的尼龙树脂20份、偶联剂即氨丙基乙氧基硅烷1.1份、阻燃剂即经过活化处理的氢氧。
14、化镁17.9份和磷说 明 书CN 102850791 A3/3页5酸盐即三聚氰胺焦磷酸盐15.7份，并且投入高速混合机中混合7.5min，而后投入按重量份数称取的抗氧剂即三（2，4二叔丁基苯基）亚磷酸酯0.8份和长度为6的无碱短切玻璃纤维28份，并且继续混合4min，得到造粒料；B）造粒，将由步骤A）得到的造粒料投入双螺杆挤出机中熔融挤出，控制双螺杆挤出机的挤出温度为：一区210、二区220、三区230、四区235、五区240和六区230，得到无卤阻燃的尼龙复合材料。0019 由上述实施例1至4得到的无卤阻燃的尼龙复合材料经测试具有下表所示的技术效果。测试项目实施例1实施例2实施例3实施例4拉伸强度MPa 140 142 145 148弯曲强度MPa 220 223 226 229悬臂梁缺口冲击强度kj/m224.4 24.8 25 25.5熔融指数g/10min 18 17.6 17.0 16.5阻燃性(UL-94-1.6mm) V-0 V-0 V-0 V-0。说 明 书CN 102850791 A。