一种弱溶剂或胶版印刷热转印纸及其制作工艺.pdf

摘要
申请专利号：	CN201210304585.7	申请日：	2012.08.24
公开号：	CN102848767A	公开日：	2013.01.02
当前法律状态：	授权	有效性：	有权
法律详情：	专利权的转移IPC(主分类):B41M 5/52变更事项:专利权人变更前权利人:福州茜素喷墨材料有限公司变更后权利人:福州艾瑞数码影像有限公司变更事项:地址变更前权利人:350007 福建省福州市仓山区金山大道618号金山橘园洲工业区60幢变更后权利人:350799 福建省福州市永泰县樟城镇上马路3号登记生效日:20141031\|\|\|授权\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):B41M 5/52申请日:20120824\|\|\|公开
IPC分类号：	B41M5/52; D21H19/82; D21H19/28; D21H19/22; D21H19/30; D21H19/18; D21H19/14; C09J175/06; C09J109/00; C09J125/08; C09J11/06; C09J11/08; C09D177/00; C09D7/12	主分类号：	B41M5/52
申请人：	福州茜素喷墨材料有限公司
发明人：	李火桂
地址：	350007 福建省福州市仓山区金山大道618号金山橘园洲工业区60幢
优先权：
专利代理机构：	福州元创专利商标代理有限公司 35100	代理人：	蔡学俊
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内容摘要

本发明涉及一种弱溶剂或胶版印刷热转印纸，所述热转印纸从下往上依次设置有纸基、第一热转印胶层以及弱溶剂或胶版印刷的吸收介质层，所述第一热转印胶层由按重量计的以下组分混合组成：40~50%的聚已内脂聚氨酯、30~40%的丁二烯或苯乙烯共聚物、10~15%的共聚聚酰胺树脂、5~10%的共聚聚酯树脂和2~5%的松香季戊四醇酯。同时，本发明还涉及相应的一种制作工艺。本发明可以用弱溶剂喷墨打印机、溶剂型喷墨打印机、数字化印刷机、数字化标签印刷机自由打印出所绘制图像，再通过热压烫工具转印到任何纺织品上，几分钟就可以制作完成一件纺织品图案，完全满足了热转印印花的小批量、快速生产的需要，劳动强度低、生产效率高且节能环保。

权利要求书

权利要求书一种弱溶剂或胶版印刷热转印纸，其特征在于：所述热转印纸从下往上依次设置有纸基、第一热转印胶层以及弱溶剂或胶版印刷的吸收介质层，所述第一热转印胶层由按重量计的以下组分混合组成：40~50%的聚已内脂聚氨酯、30~40%的丁二烯或苯乙烯共聚物、10~15%的共聚聚酰胺树脂、5~10%的共聚聚酯树脂和2~5%的松香季戊四醇酯。
根据权利要求1所述的一种弱溶剂或胶版印刷热转印纸，其特征在于：所述纸基采用PET、格拉辛纸、CCK纸或双面PEK纸。
根据权利要求1或2所述的一种弱溶剂或胶版印刷热转印纸，其特征在于：所述纸基的剥离强度为250~650克/英寸。
根据权利要求1所述的一种弱溶剂或胶版印刷热转印纸，其特征在于：所述弱溶剂或胶版印刷的吸收介质层由按重量计的以下组分混合组成：20~25%的聚酯多元醇、45~50%的聚酰胺、2~5%的松香季戊四醇酯、15~27%的聚芳香族类氨酯、5~10%的聚丙烯微粉化蜡、0.5‑1%的其它助剂。
根据权利要求4所述的一种弱溶剂或胶版印刷热转印纸，其特征在于：所述聚酯多元醇的‑OH基含量为10~30%。
一种弱溶剂或胶版印刷热转印纸的制作工艺，其特征在于，按以下步骤进行：（1）选取纸基；（2）对纸基进行表面处理：将纸基的表面经有机硅离型剂处理或丙烯酸树脂处理，剥离强度控制在250~650克/英寸；（3）第一热转印胶层的涂覆：将丁二烯或苯乙烯共聚物、聚已内脂聚氨酯、松香季戊四醇酯、共聚聚酰胺树脂和共聚聚酯树脂混合后均匀涂覆在纸基上经处理过的表面上；（4）弱溶剂或胶版印刷的吸收介质层的涂覆：将弱溶剂或胶版印刷的吸收介质层均匀涂覆在第一热转印胶层的上部；（5）纸张裁切：待上述各层完全干透之后，根据需要的尺寸进行裁切。
根据权利要求6所述的一种弱溶剂或胶版印刷热转印纸的制作工艺，其特征在于：步骤（1）中的纸基选用PET、格拉辛纸、CCK纸或双面PEK纸。
根据权利要求6所述的一种弱溶剂或胶版印刷热转印纸的制作工艺，其特征在于：步骤（3）中的第一热转印胶层由按重量计的以下组分混合组成：40~50%的聚已内脂聚氨酯、30~40%的丁二烯或苯乙烯共聚物、10~15%的共聚聚酰胺树脂、5~10%的共聚聚酯树脂和2~5%的松香季戊四醇酯。
根据权利要求6所述的一种弱溶剂或胶版印刷热转印纸的制作工艺，其特征在于：步骤（4）中的弱溶剂或胶版印刷的吸收介质层由按重量计的以下组分混合组成：20~25%的聚酯多元醇、45~50%的聚酰胺、2~5%的松香季戊四醇酯、15~27%的聚芳香族类氨酯、5~10%的聚丙烯微粉化蜡、0.5‑1%的其它助剂。
根据权利要求9所述的一种弱溶剂或胶版印刷热转印纸的制作工艺，其特征在于：所述聚酯多元醇的‑OH基含量为10~30%。

说明书

说明书一种弱溶剂或胶版印刷热转印纸及其制作工艺
技术领域
本发明涉及一种弱溶剂或胶版印刷热转印纸及其制作工艺，属于热转印材料领域。
背景技术
传统的丝印T‑恤、包箱印花的流程如下：制作图片——菲琳片——制作网版——打样板——校对样品——丝印——生产——热转印——完成；因此，采用传统的印刷T‑恤、包箱印花工艺，可解决简单、批量生产的要求，但同时其工艺流程长、人员量大、制作产品不够精美等因素，也使得其无法在小批量、快速生产、产品多样化、个性化等方面满足市场需求，劳动成本高、生产效率低下且不够节能环保，其产品的适用范围小，严重影响企业的发展。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种弱溶剂或胶版印刷热转印纸及其制作工艺，可以解决热转印印花的小批量、快速生产、产品多样化、省时省力、节能环保、个性化的市场需求，同时适合任何市售的弱溶剂喷墨打印机和激光印刷机，而且对弱溶剂喷墨的墨水和激光印刷机的碳粉并没有要求，适用范围广。
为了实现上述目的，本发明的技术方案一是：一种弱溶剂或胶版印刷热转印纸，所述热转印纸从下往上依次设置有纸基、第一热转印胶层以及弱溶剂或胶版印刷的吸收介质层，所述第一热转印胶层由按重量计的以下组分混合组成：40~50%的聚已内脂聚氨酯、30~40%的丁二烯或苯乙烯共聚物、10~15%的共聚聚酰胺树脂、5~10%的共聚聚酯树脂和2~5%的松香季戊四醇酯。
优选的，所述纸基采用PET、格拉辛纸、CCK纸或双面PEK纸。
优选的，所述纸基的剥离强度为250~650克/英寸。
优选的，所述弱溶剂或胶版印刷的吸收介质层由按重量计的以下组分混合组成：20~25%的聚酯多元醇、45~50%的聚酰胺、2~5%的松香季戊四醇酯、15~27%的聚芳香族类氨酯、5~10%的聚丙烯微粉化蜡、0.5‑1%的其它助剂。
优选的，所述聚酯多元醇的‑OH基含量为10~30%。
为了实现上述目的，本发明的技术方案二是：一种弱溶剂或胶版印刷热转印纸的制作工艺，按以下步骤进行：（1）选取纸基；（2）对纸基进行表面处理：将纸基的表面经有机硅离型剂处理或丙烯酸树脂处理，剥离强度控制在250~650克/英寸；（3）第一热转印胶层的涂覆：将丁二烯或苯乙烯共聚物、聚已内脂聚氨酯、松香季戊四醇酯、共聚聚酰胺树脂和共聚聚酯树脂混合后均匀涂覆在纸基上经处理过的表面上；（4）弱溶剂或胶版印刷的吸收介质层的涂覆：将弱溶剂或胶版印刷的吸收介质层均匀涂覆在第一热转印胶层的上部；（5）纸张裁切：待上述各层完全干透之后，根据需要的尺寸进行裁切。
优选的，步骤（1）中的纸基选用PET、格拉辛纸、CCK纸或双面PEK纸。
优选的，步骤（3）中的第一热转印胶层由按重量计的以下组分混合组成：40~50%的聚已内脂聚氨酯、30~40%的丁二烯或苯乙烯共聚物、10~15%的共聚聚酰胺树脂、5~10%的共聚聚酯树脂和2~5%的松香季戊四醇酯。
优选的，步骤（4）中的弱溶剂或胶版印刷的吸收介质层由按重量计的以下组分混合组成：20~25%的聚酯多元醇、45~50%的聚酰胺、2~5%的松香季戊四醇酯、15~27%的聚芳香族类氨酯、5~10%的聚丙烯微粉化蜡、0.5‑1%的其它助剂。
优选的，所述聚酯多元醇的‑OH基含量为10~30%。
与现有技术相比较，本发明具有以下优点：该弱溶剂或胶版印刷热转印纸既可以用弱溶剂喷墨打印机、溶剂型喷墨打印机，也可以用数字化胶版印刷机、数字化标签印刷机自由打印出所绘制图像，再通过热压烫工具转印到任何纺织品上，几分钟就可以制作完成一件纺织品图案，完全可以实现热转印印花的大批量、快速生产，劳动强度低且生产效率高；同时可以根据需要自由打印出多样化的产品，不仅可省时省力，还能满足个性化的市场需求，并且适用范围广，可以适合任何市售的弱溶剂喷墨打印机、溶剂型喷墨打印机、数字化胶版印刷机和数字化标签印刷机，而且对喷墨的墨水和激光的碳粉没有要求，可以节省配置专业设备的成本，节能环保，有利于企业的生产和发展。
附图说明
图1为本发明实施例的构造示意图。
图中：1‑纸基，2‑第一热转印胶层，3‑弱溶剂或胶版印刷的吸收介质层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。
参考图1，一种弱溶剂或胶版印刷热转印纸，所述热转印纸从下往上依次设置有纸基1、第一热转印胶层2以及弱溶剂或胶版印刷的吸收介质层3，所述第一热转印胶层2由按重量计的以下组分混合组成：40~50%的聚已内脂聚氨酯、30~40%的丁二烯或苯乙烯共聚物、10~15%的共聚聚酰胺树脂、5~10%的共聚聚酯树脂和2~5%的松香季戊四醇酯。
在本实施例中，所述纸基1采用PET（聚酯薄膜）、格拉辛纸、CCK纸（Clay Coated Craft Paper）或双面PEK纸（淋膜离型纸），所述纸基1的剥离强度为250~650克/英寸。
在本实施例中，所述弱溶剂或胶版印刷的吸收介质层3由按重量计的以下组分混合组成：20~25%的聚酯多元醇、45~50%的聚酰胺、2~5%的松香季戊四醇酯、15~27%的聚芳香族类氨酯、5~10%的聚丙烯微粉化蜡、0.5‑1%的其它助剂。其中，所述聚酯多元醇的‑OH基含量为10~30%。
参考图1，一种弱溶剂或胶版印刷热转印纸的制作工艺，按以下步骤进行：
（1）选取纸基1：可选用PET、格拉辛纸、CCK纸或双面PEK纸等作为纸基1；
（2）对纸基1进行表面处理：将纸基1的表面经有机硅离型剂处理或丙烯酸树脂处理，剥离强度控制在250~650克/英寸；
（3）第一热转印胶层2的涂覆：将丁二烯或苯乙烯共聚物、聚已内脂聚氨酯、松香季戊四醇酯、共聚聚酰胺树脂和共聚聚酯树脂混合后均匀涂覆在纸基上经处理过的表面上；（4）弱溶剂或胶版印刷的吸收介质层3的涂覆：将弱溶剂或胶版印刷的吸收介质层3均匀涂覆在第一热转印胶层的上部；
（5）纸张裁切：待上述各层完全干透之后，根据需要的尺寸进行裁切。
在本实施例中，步骤（3）中的第一热转印胶层2由按重量计的以下组分混合组成：40~50%的聚已内脂聚氨酯、30~40%的丁二烯或苯乙烯共聚物、10~15%的共聚聚酰胺树脂、5~10%的共聚聚酯树脂和2~5%的松香季戊四醇酯。
在本实施例中，步骤（4）中的弱溶剂或胶版印刷的吸收介质层3由按重量计的以下组分混合组成：20~25%的聚酯多元醇、45~50%的聚酰胺、2~5%的松香季戊四醇酯、15~27%的聚芳香族类氨酯、5~10%的聚丙烯微粉化蜡、0.5‑1%的其它助剂。其中，所述聚酯多元醇的‑OH基含量为10~30%。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 102848767 A(43)申请公布日 2013.01.02CN102848767A*CN102848767A*(21)申请号 201210304585.7(22)申请日 2012.08.24B41M 5/52(2006.01)D21H 19/82(2006.01)D21H 19/28(2006.01)D21H 19/22(2006.01)D21H 19/30(2006.01)D21H 19/18(2006.01)D21H 19/14(2006.01)C09J 175/06(2006.01)C09J 109/00(2006.01)C09J 125/08(2006.0。

2、1)C09J 11/06(2006.01)C09J 11/08(2006.01)C09D 177/00(2006.01)C09D 7/12(2006.01)(71)申请人福州茜素喷墨材料有限公司地址 350007 福建省福州市仓山区金山大道618号金山橘园洲工业区60幢(72)发明人李火桂(74)专利代理机构福州元创专利商标代理有限公司 35100代理人蔡学俊(54) 发明名称一种弱溶剂或胶版印刷热转印纸及其制作工艺(57) 摘要本发明涉及一种弱溶剂或胶版印刷热转印纸，所述热转印纸从下往上依次设置有纸基、第一热转印胶层以及弱溶剂或胶版印刷的吸收介质层，所述第一热转印胶层由按重量计的以下组分混合。

3、组成：4050%的聚已内脂聚氨酯、3040%的丁二烯或苯乙烯共聚物、1015%的共聚聚酰胺树脂、510%的共聚聚酯树脂和25%的松香季戊四醇酯。同时，本发明还涉及相应的一种制作工艺。本发明可以用弱溶剂喷墨打印机、溶剂型喷墨打印机、数字化印刷机、数字化标签印刷机自由打印出所绘制图像，再通过热压烫工具转印到任何纺织品上，几分钟就可以制作完成一件纺织品图案，完全满足了热转印印花的小批量、快速生产的需要，劳动强度低、生产效率高且节能环保。(51)Int.Cl.权利要求书1页说明书3页附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页说明书 3 页附图 1 页1/。

4、1页21.一种弱溶剂或胶版印刷热转印纸，其特征在于：所述热转印纸从下往上依次设置有纸基、第一热转印胶层以及弱溶剂或胶版印刷的吸收介质层，所述第一热转印胶层由按重量计的以下组分混合组成：4050%的聚已内脂聚氨酯、3040%的丁二烯或苯乙烯共聚物、1015%的共聚聚酰胺树脂、510%的共聚聚酯树脂和25%的松香季戊四醇酯。 2.根据权利要求1所述的一种弱溶剂或胶版印刷热转印纸，其特征在于：所述纸基采用PET、格拉辛纸、CCK纸或双面PEK纸。3.根据权利要求1或2所述的一种弱溶剂或胶版印刷热转印纸，其特征在于：所述纸基的剥离强度为250650克/英寸。4.根据权利要求1所述的一种弱溶剂或胶版印刷。

5、热转印纸，其特征在于：所述弱溶剂或胶版印刷的吸收介质层由按重量计的以下组分混合组成：2025%的聚酯多元醇、4550%的聚酰胺、25%的松香季戊四醇酯、1527%的聚芳香族类氨酯、510%的聚丙烯微粉化蜡、0.5-1%的其它助剂。5.根据权利要求4所述的一种弱溶剂或胶版印刷热转印纸，其特征在于：所述聚酯多元醇的-OH基含量为1030%。6.一种弱溶剂或胶版印刷热转印纸的制作工艺，其特征在于，按以下步骤进行：（1）选取纸基；（2）对纸基进行表面处理：将纸基的表面经有机硅离型剂处理或丙烯酸树脂处理，剥离强度控制在250650克/英寸；（3）第一热转印胶层的涂覆：将丁二烯或苯乙烯共聚物、聚已内脂聚氨。

6、酯、松香季戊四醇酯、共聚聚酰胺树脂和共聚聚酯树脂混合后均匀涂覆在纸基上经处理过的表面上；（4）弱溶剂或胶版印刷的吸收介质层的涂覆：将弱溶剂或胶版印刷的吸收介质层均匀涂覆在第一热转印胶层的上部；（5）纸张裁切：待上述各层完全干透之后，根据需要的尺寸进行裁切。7.根据权利要求6所述的一种弱溶剂或胶版印刷热转印纸的制作工艺，其特征在于：步骤（1）中的纸基选用PET、格拉辛纸、CCK纸或双面PEK纸。8.根据权利要求6所述的一种弱溶剂或胶版印刷热转印纸的制作工艺，其特征在于：步骤（3）中的第一热转印胶层由按重量计的以下组分混合组成：4050%的聚已内脂聚氨酯、3040%的丁二烯或苯乙烯共聚物、1015。

7、%的共聚聚酰胺树脂、510%的共聚聚酯树脂和25%的松香季戊四醇酯。9.根据权利要求6所述的一种弱溶剂或胶版印刷热转印纸的制作工艺，其特征在于：步骤（4）中的弱溶剂或胶版印刷的吸收介质层由按重量计的以下组分混合组成：2025%的聚酯多元醇、4550%的聚酰胺、25%的松香季戊四醇酯、1527%的聚芳香族类氨酯、510%的聚丙烯微粉化蜡、0.5-1%的其它助剂。10.根据权利要求9所述的一种弱溶剂或胶版印刷热转印纸的制作工艺，其特征在于：所述聚酯多元醇的-OH基含量为1030%。权利要求书CN 102848767 A1/3页3一种弱溶剂或胶版印刷热转印纸及其制作工艺技术领域0001 本发。

8、明涉及一种弱溶剂或胶版印刷热转印纸及其制作工艺，属于热转印材料领域。背景技术0002 传统的丝印T-恤、包箱印花的流程如下：制作图片菲琳片制作网版打样板校对样品丝印生产热转印完成；因此，采用传统的印刷T-恤、包箱印花工艺，可解决简单、批量生产的要求，但同时其工艺流程长、人员量大、制作产品不够精美等因素，也使得其无法在小批量、快速生产、产品多样化、个性化等方面满足市场需求，劳动成本高、生产效率低下且不够节能环保，其产品的适用范围小，严重影响企业的发展。发明内容0003 鉴于现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种弱溶剂或胶版印刷热转印纸及其制作工艺，可以解决热转印印花的小批量、快速生产、产品多样。

9、化、省时省力、节能环保、个性化的市场需求，同时适合任何市售的弱溶剂喷墨打印机和激光印刷机，而且对弱溶剂喷墨的墨水和激光印刷机的碳粉并没有要求，适用范围广。0004 为了实现上述目的，本发明的技术方案一是：一种弱溶剂或胶版印刷热转印纸，所述热转印纸从下往上依次设置有纸基、第一热转印胶层以及弱溶剂或胶版印刷的吸收介质层，所述第一热转印胶层由按重量计的以下组分混合组成：4050%的聚已内脂聚氨酯、3040%的丁二烯或苯乙烯共聚物、1015%的共聚聚酰胺树脂、510%的共聚聚酯树脂和25%的松香季戊四醇酯。优选的，所述纸基采用PET、格拉辛纸、CCK纸或双面PEK纸。0005 优选的，所述纸基的剥离。

10、强度为250650克/英寸。0006 优选的，所述弱溶剂或胶版印刷的吸收介质层由按重量计的以下组分混合组成：2025%的聚酯多元醇、4550%的聚酰胺、25%的松香季戊四醇酯、1527%的聚芳香族类氨酯、510%的聚丙烯微粉化蜡、0.5-1%的其它助剂。0007 优选的，所述聚酯多元醇的-OH基含量为1030%。0008 为了实现上述目的，本发明的技术方案二是：一种弱溶剂或胶版印刷热转印纸的制作工艺，按以下步骤进行：（1）选取纸基；（2）对纸基进行表面处理：将纸基的表面经有机硅离型剂处理或丙烯酸树脂处理，剥离强度控制在250650克/英寸；（3）第一热转印胶层的涂覆：将丁二烯或苯乙烯共聚物、聚。

11、已内脂聚氨酯、松香季戊四醇酯、共聚聚酰胺树脂和共聚聚酯树脂混合后均匀涂覆在纸基上经处理过的表面上；（4）弱溶剂或胶版印刷的吸收介质层的涂覆：将弱溶剂或胶版印刷的吸收介质层均匀涂覆在第一热转印胶层的上部；（5）纸张裁切：待上述各层完全干透之后，根据需要的尺寸进行裁切。0009 优选的，步骤（1）中的纸基选用PET、格拉辛纸、CCK纸或双面PEK纸。说明书CN 102848767 A2/3页40010 优选的，步骤（3）中的第一热转印胶层由按重量计的以下组分混合组成：4050%的聚已内脂聚氨酯、3040%的丁二烯或苯乙烯共聚物、1015%的共聚聚酰胺树脂、510%的共聚聚酯树脂和25%的松香季。

12、戊四醇酯。0011 优选的，步骤（4）中的弱溶剂或胶版印刷的吸收介质层由按重量计的以下组分混合组成：2025%的聚酯多元醇、4550%的聚酰胺、25%的松香季戊四醇酯、1527%的聚芳香族类氨酯、510%的聚丙烯微粉化蜡、0.5-1%的其它助剂。0012 优选的，所述聚酯多元醇的-OH基含量为1030%。0013 与现有技术相比较，本发明具有以下优点：该弱溶剂或胶版印刷热转印纸既可以用弱溶剂喷墨打印机、溶剂型喷墨打印机，也可以用数字化胶版印刷机、数字化标签印刷机自由打印出所绘制图像，再通过热压烫工具转印到任何纺织品上，几分钟就可以制作完成一件纺织品图案，完全可以实现热转印印花的大批量、快速生产。

13、，劳动强度低且生产效率高；同时可以根据需要自由打印出多样化的产品，不仅可省时省力，还能满足个性化的市场需求，并且适用范围广，可以适合任何市售的弱溶剂喷墨打印机、溶剂型喷墨打印机、数字化胶版印刷机和数字化标签印刷机，而且对喷墨的墨水和激光的碳粉没有要求，可以节省配置专业设备的成本，节能环保，有利于企业的生产和发展。附图说明0014 图1为本发明实施例的构造示意图。0015 图中：1-纸基，2-第一热转印胶层，3-弱溶剂或胶版印刷的吸收介质层。具体实施方式0016 下面结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。0017 参考图1，一种弱溶剂或胶版印刷热转印纸，所述热转印纸从下往上依次设置有纸基1、第。

14、一热转印胶层2以及弱溶剂或胶版印刷的吸收介质层3，所述第一热转印胶层2由按重量计的以下组分混合组成：4050%的聚已内脂聚氨酯、3040%的丁二烯或苯乙烯共聚物、1015%的共聚聚酰胺树脂、510%的共聚聚酯树脂和25%的松香季戊四醇酯。在本实施例中，所述纸基1采用PET（聚酯薄膜）、格拉辛纸、CCK纸（Clay Coated Craft Paper）或双面PEK纸（淋膜离型纸），所述纸基1的剥离强度为250650克/英寸。0018 在本实施例中，所述弱溶剂或胶版印刷的吸收介质层3由按重量计的以下组分混合组成：2025%的聚酯多元醇、4550%的聚酰胺、25%的松香季戊四醇酯、1527%的聚。

15、芳香族类氨酯、510%的聚丙烯微粉化蜡、0.5-1%的其它助剂。其中，所述聚酯多元醇的-OH基含量为1030%。0019 参考图1，一种弱溶剂或胶版印刷热转印纸的制作工艺，按以下步骤进行：（1）选取纸基1：可选用PET、格拉辛纸、CCK纸或双面PEK纸等作为纸基1；（2）对纸基1进行表面处理：将纸基1的表面经有机硅离型剂处理或丙烯酸树脂处理，剥离强度控制在250650克/英寸；（3）第一热转印胶层2的涂覆：将丁二烯或苯乙烯共聚物、聚已内脂聚氨酯、松香季戊四醇酯、共聚聚酰胺树脂和共聚聚酯树脂混合后均匀涂覆在纸基上经处理过的表面上；（4）弱溶剂或胶版印刷的吸收介质层3的涂覆：将弱溶剂或胶版印刷的吸。

16、收介质层3均匀说明书CN 102848767 A3/3页5涂覆在第一热转印胶层的上部；（5）纸张裁切：待上述各层完全干透之后，根据需要的尺寸进行裁切。0020 在本实施例中，步骤（3）中的第一热转印胶层2由按重量计的以下组分混合组成：4050%的聚已内脂聚氨酯、3040%的丁二烯或苯乙烯共聚物、1015%的共聚聚酰胺树脂、510%的共聚聚酯树脂和25%的松香季戊四醇酯。0021 在本实施例中，步骤（4）中的弱溶剂或胶版印刷的吸收介质层3由按重量计的以下组分混合组成：2025%的聚酯多元醇、4550%的聚酰胺、25%的松香季戊四醇酯、1527%的聚芳香族类氨酯、510%的聚丙烯微粉化蜡、0.5-1%的其它助剂。其中，所述聚酯多元醇的-OH基含量为1030%。0022 以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。说明书CN 102848767 A1/1页6图1说明书附图CN 102848767 A。

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