轴流脱粒机 本发明是一种在壳体上固定有带孔导向板的轴流脱粒机，特别适用于稻穗、麦穗、脱粒清选用，也可与联合收割机配套使用。
目前市场上出现的几种新型轴流脱粒机，具有结构简单，能够完成脱粒、清选、谷草分离的功能。在上述轴流脱粒机中，一般凹板筛呈园柱状，在脱粒过程中凹板筛在360°圆周上均匀分布，配合滚筒对作物完成脱粒过程，因此滚筒圆周所受力矩较大，脱粒负荷较高，过载能力差，易堵塞，同时堵塞后清理也较困难。另外由于出草口与凹板筛和壳体所组成的环状空间相通，出草口的负压气流直接吸引环状空间中的气流，造成环状空间中的气流分布不均匀，因此易发生环状空间局部堵塞的情况，导致凹板筛分离面积减少，最终使出草口夹带粮食增加。
本发明的目的是设计一种轴流脱粒机，在满足脱粒、清选、谷草分离的前提下，解决现有轴流脱粒机过载能力差，堵塞后清理困难，环状空间易堵塞的缺点，同时保留轴流脱粒机现存的优点。
本发明是采取下列方案实现的轴流脱粒机，它具有主滚筒通过两端轴承同壳体相连，且支撑于机架上，在滚筒的上部固定有数片排草风扇，(此处滚筒呈开式)中部固定有阻风圈，(此处滚筒呈闭式)滚筒下部呈开式，滚筒的中下部装有脱粒部件，脱粒部件有A.B两种型式，在脱粒部件外围的壳体上安装凹板筛和带孔导向板。
在外壳体上固定的带孔导向板上具有若干个孔眼，在外壳下部固定的带孔导向板安放角较大，而在外壳上部固定的带孔导向板安放角较小，甚至可为零，在带孔导向板的对面外壳上固定有凹板筛，在外壳地下部开有喂入口，中部开有进风口，在上部开有出草口。
以下结合附图对本发明作进一步说明：
图1是本发明结构示意图。
图2是在图1中的A-A剖视图。
图3是在图1中的B-B剖视图。
图4是带孔导向板(6)和外壳(14)交线M展开后与在外壳(14)上且和主轴平行的直线N之间夹角α的示意图。
图5是主滚筒(7)的结构示意图。
图6是谷草撞击在带孔导向板(6)的运动过程和谷粒分离示意图。
图中：1、出草口；2、凹板筛；3、排草风扇；4、主轴；5、环状隔板；6、带孔导向板；7、主滚筒；8、喂入口；9、皮带轮；10、机架；11、脱粒部件；12、进风口；13、阻风圈；14、外壳。
参照附图的轴流脱粒机，它具有主滚筒(7)；通过两端轴承同外壳相连，且支撑于机架(10)上，在主滚筒(7)的上部固定有数片排草风扇(3)[此处主滚筒(7)呈开式]；中部固定有阻风圈(13)[此处主滚筒(7)呈闭式]，主滚筒(7)的下部呈开式；在主滚筒(7)上排草风扇(3)的下部固定有脱粒部件(11)；对应于主滚筒(7)的旋转方向，外壳(14)上固定的带孔导向板(6)所起的导向作用应满足谷草在旋转过程中同时向上运动。在主滚筒(7)外围圆周的外壳(14)上安装凹板筛(2)和带孔导向板(6)。在带孔导向板(6)下方的外壳(14)上开有喂入口(8)。
附图2；附图3分别反映了带孔导向板(6)在外壳(14)的不同截面上与外壳(14)的连接位置以及和凹板筛(2)的相对位置关系。在外壳(14)上固定有带孔导向板(6)，在带孔导向板(6)的板上具有若干个通孔。
在外壳(14)的下部如图(4)所示：带孔导向板(6)和外壳(14)的交线“M”展开后与在外壳(14)上且和主轴平行的直线“N”之间夹角“α”(以下简称“安放角α”)较小，在喂入口的上方，如图2所示：该处带孔导向板(6)的“安放角α”较大，即带孔导向板(6)安放相对较平。
此外，对于不同结构型式的主滚筒(7)，由于其自身提升谷草能力不同，对应带孔导向板(6)的“安放角α”可据脱粒机排草能力进行调正。
带孔导向板(6)可采用圆钢组焊而成，(见图2、图3)也可采用浇铸成型法加工，无论采用何种办法加工必需满足：在外壳(14)上固定有带孔导向板(6)、且在带孔导向板(6)的板上具有若干个通孔；同时在带孔导向板(6)的展开平面上，所有通孔的面积之和除以带孔导向板(6)的最大外轮廓线所限制的总面积的商应大于0.2。
主滚筒(7)上脱粒部件(11)的结构型式可采用多种实施方案：(A)采用带孔叶片螺旋盘绕在主滚筒(7)上见图(5)；(B)、采用螺旋板齿或钉齿将它们按一定规律在主滚筒(7)上排列固定而成。
采用(A)方案时，用带孔叶片螺旋作为脱粒部件，主滚筒(7)结构见图(5)，在主滚筒(7)的下部在带孔叶片螺旋(15)非工作面一侧配置数块短纹杆(16)；短纹杆(16)与主滚筒(7)钢性连接，短纹杆(16)的长度方向平行于主滚筒(7)的轴线；在带孔螺旋(15)与排草风扇(3)的下边沿之间配有叶片螺旋(17)；该螺旋下端与带孔螺旋(15)平滑相连；上端与排草风扇(3)的下边沿相连；叶片螺旋(17)几何形状同于常规的表面无孔螺旋。
在采用(B)方案时以常规脱粒部件：螺旋板齿或钉齿作为脱粒部件(11)时，在图(5)中取消带孔叶片螺旋(15)和短纹杆(16)改用螺旋板齿或钉齿按一定规律刚性固定在主滚筒(7)上。实施B方案脱粒机工作原理与A方案相同。
外壳(14)的上部开有出草口(1)；中部开有进风口(2)；下部开有喂入口(8)；外壳(14)与凹板筛(2)之间的环状空间以下简称“环状空间”，利用环状隔板(5)将其上部与外部空间隔开；环状空间的下部与外部空间相通。
动力通过皮带轮(9)输入，图(1)中的“ω”方向为脱粒机的旋转方向。
下面对照附图对脱粒机的工作原理作详细描述：主滚筒(7)作逆时针旋转，作物由喂入口(8)进入，进入机内的作物首先受到凹板筛(2)和主滚筒(7)的合作用进行脱粒和分离，一部分被分离的籽粒进入凹板筛背面的“环状空间”后下落排出。谷草和未分的籽粒从凹板筛(2)离开后撞击在带孔导向板(6)的工作面上。在主滚筒(7)圆周力作用下，一部分籽粒透过带孔导向板(6)的孔眼被分离后，在“环状空间”落下排出。谷草以及在谷穗中未脱的籽粒由于谷草和谷穗的尺寸大，加之相互有牵连作用、只能在带孔导向板(6)的工作面上向上运动，同时也作圆周运动，在谷草再次进入凹板筛(2)后，谷草运动以及脱粒分离重复以前的过程。谷草经过多次旋转向上的过程在排草风扇(3)的作用下排出机外。在这一过程中，作物经过反复多次离心力的作用抛打，搓揉而脱粒，被凹板筛(2)和带孔导向板(6)分离出的籽粒则在“环状空间”中落下排出。在机体下部的籽粒可通过振动筛进一步分离后排出机体外侧，也可采用人工排出机体外侧。
在整个脱粒过程中，在主滚筒(7)的中部通道内由于排草风扇(3)的作用将产生一股较强的气流向上运动，这样可使主滚筒(7)下部脱粒段所产生的杂物吸向主滚筒(7)的中心通道而后向上被吹出出草口(1)，另外在主滚筒(7)中心通道中的气流作用下，在“环状空间”中的杂物可沿着凹板筛(2)带孔导向板(6)的交界处(见图2，图3，中箭头“φ”处)被吸向主滚筒(7)的中心通道后向上被排出机外。这样的过程在凹板筛的长度方向上自下向上的吸引气流分布均匀，解决了“环状空间”的堵塞问题。
在清选过程中，由于在外壳(14)上固定有带孔导向板(5)，且在带孔导向板(6)的板上具有若干个通孔；同时在带孔导向板(6)的展开平面上，所有通孔面积之和除以带孔导向板(6)的最大外轮廓线所限制的总面积的商应大于0.2。该值过小，气流不易通过导向板，影响清选质量；该值过大大茎杆易穿过带孔导向板而从机体下部排出，影响清选质量。该值选择合理，有利于清选气流畅通，提高清选质量。
叶片螺旋(14)和阻风圈(13)的阻风作用，可使运动到机体上部茎杆中残存的籽粒不致被过强的气流吸引带出机外。
在图(6)中反映了谷草撞击在带孔导向板(6)上的籽粒被分离以及谷草被引导向上运动的方向。
由于固定在外壳(14)上的带孔导向板(6)相互之间间隔较大，同时在该间隔所形成的槽内壳体距离滚筒的尺寸也较大，因此在脱粒过程中，谷草运动到间隔槽时处于膨松状态，有利于清选，同时减轻了脱粒负荷，提高了脱粒机过载能力。另外堵塞时，可将堵塞谷草旋转到间隔槽内易于清理。
短纹杆(16)可以提高滚筒的抓取能力和增强脱粒效果。
优点：
1、采用带孔导向板和凹板筛组合配置与采用圆柱凹板筛相比可降低整机负荷，明显提高脱粒机过载能力。
2、堵塞后清理方便。
3、由于带孔导向板的作用，滚筒中心风道中的负压气流可以在整个凹板筛长度方向上均匀吸引“环状空间”中的杂物，因此可以解决目前上市的轴流脱粒机存在的“环状空间”堵塞问题，提高了清选质量。
在附图中箭头代号： 杆(×→)：颖糠(→)；粮食(0→)。