PVC发泡建筑装饰材料及其制备工艺.pdf

本发明涉及一种PVC发泡建筑装饰材料及其制备工艺，将废弃经过筛选研磨后的PVC塑料，碳酸钙、稳定剂、抗氧剂、润滑剂、发泡剂、改质剂、发泡调节剂、分散剂、着色剂等按上述的重量比依次加入高混机中，混合5-10分钟后，(120-125℃)然后放入低温混合机中5-10分钟后，在35-45℃放料而得到的材料，再用平行锥型双螺杆挤出机挤出，定型、真空冷却、牵引贴膜、切割、检验、成品得到发泡的塑料制品。本发明适用于家庭、宾馆、办公室、娱乐场所，是绿色环保的最理想的家居装饰材料，也是家居最实用地板材料。

1.  一种PVC发泡建筑装饰材料，其特征是：按重量份数60-90份的PVC塑料，10-30份的碳酸钙填充剂，1-3份的二盐基性亚磷酸铅或有机锡类复合稳定剂，0.1-0.5份的偶氮二甲酰胺发泡剂，5-8份的丙烯酸酯类的聚@-甲基苯乙烯改质剂，5-8份的硬脂酸钠或硬质酸钙发泡调节剂0.5-1.5份的甲基丙烯酸甲酯固化剂，0.5-1份的硅烷类单烷氧基脂肪酸型即Y-氨基丙基三乙氧基硅烷又称KH-550表面活化剂，0.1-1.5份的多元酚类抗氧剂、即四〔B-(3，5二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯抗氧剂又称1010或受阻胺类的抗氧剂B(3，5二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八醇酯又称抗氧剂1076，4-5份的乙撑双硬质酸酰胺分散剂，0.1-0.3的硬脂酸及其脂类衍生物活饱和烃类的氧化聚乙烯蜡表面润滑剂，0.1-0.3份的二氧化钛类或硅盐类的耐酸群青着色剂组成。

2.  一种PVC发泡建筑装饰材料的制备方法，其特征是：按重量份数60-90份的PVC塑料，10-30份的碳酸钙填充剂，1-3份的二盐基性亚磷酸铅或有机锡类复合稳定剂，0.1-0.5份的偶氮二甲酰胺发泡剂，5-8份的丙烯酸酯类聚@-甲基苯乙烯改质剂，5-8份的硬脂酸钠或硬质酸钙发泡调节剂0.5-1.5份的甲基丙烯酸甲酯固化剂，0.5-1份的硅烷酯类单烷氧基脂肪酸型即Y-氨基丙基三乙氧基硅烷又称KH550表面活化剂，0.1-1.5份的多元酚类抗氧剂、即四〔B-(3，5二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯抗氧剂又称1010，或受阻胺类的抗氧剂B(3，5二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八醇酯抗氧剂1076，4-5份的乙撑双硬质酸酰胺分散剂，0.1-0.3的硬脂酸及其脂类衍生物活饱和烃类的氧化聚乙烯蜡表面润滑剂，0.1-0.3份的二氧化钛类或硅盐类的耐酸群青着色剂，经过高速混合机混合后挤出，再进行真空冷却、定型、牵引、切割、检验后即为成品。

PVC发泡建筑装饰材料及其制备工艺
技术领域：
本发明涉及一种PVC发泡建筑装饰材料。
背景技术：
随着科学技术的不断发展，人们追求绿色环保产品的个性化越来越强烈，我们以前用过的实木地板、中密度板等，经过时间的验证，这些产品的耐侯性差，工艺繁琐，安装不方便，还需经常进行维修保养。而且近年来，木材资源的匮乏、能源的减少、废弃塑料的增多，已经成为污染环境的一个主要的因素，这就为我们研究领域提出了一个新的课题，如何用废弃的材料替代新的产品，特别是替代木材产品如PVC发泡地板，塑钢门窗、踢脚线、还有其他一些装饰材料产品等，已经是目前建筑和装饰行业发展的一个新的趋势。
发明内容：
本发明的目的是提供一种强度高、着色性好，耐侯性优良，结构稳定、干缩湿胀率小的PVC发泡建筑装饰材料及其制备工艺。本发明的目的通过以下技术方案实现：本发明为：按重量份数60-90份的PVC塑料，10-30份的碳酸钙填充剂，1-3份的二盐基性亚磷酸铅或有机锡类复合稳定剂稳定剂，0.1-0.5份的偶氮二甲酰胺发泡剂，5-8份的丙烯酸酯类聚@-甲基苯乙烯改质剂，5-8硬脂酸钠或硬质酸钙发泡调节剂0.5-1.5份的甲基丙烯酸甲酯固化剂，0.5-1份的硅烷类单烷氧基脂肪酸型即Y-氨基丙基三乙氧基硅烷又称KH-550表面活性剂，0.1-1.5份的多元酚类抗氧剂、即四〔B-(3，5二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯抗氧剂又称1010，或受阻胺类的抗氧剂B(3，5二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸〕十八醇酯又称1076抗氧剂，4-5份的乙撑双硬质酸酰胺分散剂，0.1-0.3的硬脂酸及其脂类衍生物活饱和烃类的氧化聚乙烯蜡表面润滑剂，0.1-0.3份的二氧化钛类或硅盐类的耐酸群青着色剂组成。
本发明所属的制备方法为：按重量份数60-90份的PVC塑料，10-30份的碳酸钙填充剂，1-3份的二盐基性亚磷酸铅或有机锡类复合稳定剂稳定剂，0.1-0.5份的偶氮二甲酰胺发泡剂，5-8份的丙烯酸酯类聚@-甲基苯乙烯改质剂，硬脂酸钠或硬质酸钙发泡调节剂0.5-1.5份的甲基丙烯酸甲酯固化剂，0.5-1份的硅烷类单烷氧基脂肪酸型即Y-氨基丙基三乙氧基硅烷又称KH-550表面活化剂，0.1-1.5份的多元酚类抗氧剂、即四〔B-(3，5二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯抗氧剂又称1010，或受阻胺类的抗氧剂B(3，5二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八醇酯又称1076抗氧剂，4-5份的乙撑双硬质酸酰胺分散剂，0.1-0.3的硬脂酸及其脂类衍生物活饱和烃类的氧化聚乙烯蜡表面润滑剂，0.1-0.3份的二氧化钛类或硅盐类的耐酸群青着色剂，经过高速混合机混合后挤出，再进行真空冷却、定型、牵引、切割、检验后即为成品。
本发明通过对PVC塑料加入一些助剂碳酸钙填充剂，二盐基性亚磷酸铅或有机锡类复合稳定剂稳定剂，偶氮二甲酰胺发泡剂，丙烯酸酯类聚@-甲基苯乙烯改质剂，硬脂酸钠或硬质酸钙发泡调节剂；甲基丙烯酸甲酯固化剂，硅烷类单烷氧基脂肪酸型即Y-氨基丙基三乙氧基硅烷又称KH-550表面活化剂，多元酚类抗氧剂、即四〔B-(3，5二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯抗氧剂又称1010，或受阻胺类的抗氧剂B(3，5二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八醇酯又称1076抗氧剂，乙撑双硬质酸酰胺分散剂，硬脂酸及其脂类衍生物活饱和烃类的氧化聚乙烯蜡表面润滑剂，二氧化钛类或硅盐类的耐酸群青着色剂组成。并对PVC塑料进行改性。消除了PVC中的一些杂质(如其它塑料成分，聚乙烯、沙粒、灰尘等)和不稳定成分(氯乙烯单体和氯化氢气体等)对其性能的影响，使本发明材料的产品在保持原有的性能基础上，通过对其独特的生产工艺，生产出具有一定优异性能的环保复合材料。
本环保复合材料的产品，可以适用于教育、办公楼、家居、宾馆、商场等场所，图案多样，仿木纹、仿理石木材，颜色齐全鲜艳，可以达到以假乱真，满足人们崇向大自然装饰要求，其工艺材料性能好，耐水、耐腐蚀。用起来舒适，特别是发泡材料内部为孔状结构，保温性，柔软性好，解决了某些传统的装饰材料冷、硬、响的问题，与木质的材料相比，环保复合材料的发泡制品隔音，不打滑，冬天不凉，另外，生产时可规模化，自动化生产，生产效率高，成本低，易维修，施工简便。
本发明提高了环保材料的品质，也解决了消费者对绿色环保材料产品的需求，因此绿色环保复合材料产品，在建筑行业和装饰行业的发展市场越来越广。本材料生产的PVC发泡地板超轻超薄：只有2-3mm厚度，每平米重量仅2-3KG，不足普通地面材料的10％。耐磨、耐刮擦，其耐磨转数可达300000转。在传统的地面材料中较为耐磨的强化木地板耐磨转数仅有13000转，好的强化地板也仅有20000转。而用该种复合材料生产的PVC发泡地板在正常情况下可使用3-5年，标准测试结果显示0.3mm厚的耐磨层地面可以在正常情况下使用5年以上，0.4-0.6mm的地面足以使用8-10年以上，地面材料才会破坏。
该种材料生产的PVC发泡地板，具有强度高、着色性好，色彩丰富，耐侯性优良、防潮、隔湿、保温、吸音效果佳，这是因为中间泡沫层和底部的凹纹设计具有良好的减震和消音功能，能吸收外部噪音，其吸音可达20分贝，还有微微的弹性脚感，不怕重压，而且能很好的调整地面不平整对地板的影响，外表美观，裁剪拼接简单容易，同时可以用不同花色的材料组合，足以使你的地面成为一个艺术品。安装施工快捷，不用水泥砂浆，24小时后就可使用。同时PVC发泡地板可以达到B1级防火，本身不会燃烧并且能阻止燃烧；在被动点燃时所产生的烟雾也绝对不会对人体产生伤害，不会产生致息性的有毒有害气体(据安全部门提供的数字：在火灾中95％受到伤害的人是由于燃烧时产生的有毒害的烟雾及气体所至。)花色品种繁多：如地毯纹、石材纹、木地板纹等，甚至可以实现个性化订制。纹路逼真美观，配以丰富多彩的附料和装饰条，能装饰出绝美的装饰效果。结构稳定，不需要定期进行维护，干缩湿胀率小，是家居装饰材料的最好的选择。
具体实施方式：
实施例1：
本实施方式的发泡地板，按重量份数60-90份的PVC塑料，10-30份的碳酸钙填充剂，1-3份的二盐基性亚磷酸铅稳定剂，01-0.5份的偶氮二甲酰胺发泡剂，5-8份的丙烯酸酯类聚@-甲基苯乙烯改质剂，5-8份的硬脂酸钠发泡调节剂0.5-1.5份的甲基丙烯酸甲酯固化剂，0.5-1份的硅烷类单烷氧基脂肪酸型即Y-氨基丙基三乙氧基硅烷又称KH-550表面活化剂，0.1-1.5份的多元酚类抗氧剂、即四〔B-(3，5二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯抗氧剂又称1010，4-5份的乙撑双硬质酸酰胺分散剂，0.1-0.3的硬脂酸及其脂类衍生物活饱和烃类的氧化聚乙烯蜡表面润滑剂，0.1-0.3份的二氧化钛类着色剂组成。
按重量份数60-90份的PVC塑料，10-30份的碳酸钙填充剂，1-3份的二盐基性亚磷酸铅稳定剂，0.1-0.5份的偶氮二甲酰胺发泡剂，5-8份的丙烯酸酯类聚@-甲基苯乙烯改质剂，5-8份的硬脂酸钠发泡调节剂，0.5-1份的硅烷类单烷氧基脂肪酸型即Y-氨基丙基三乙氧基硅烷又称KH-550表面活化剂，0.5-1.5份的甲基丙烯酸甲酯固化剂，0.1-1.5份的多元酚类抗氧即四〔B-(3，5二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯又称1010抗氧剂，4-5份的乙撑双硬质酸酰胺分散剂，0.1-0.3的硬脂酸及其脂类衍生物活饱和烃类的氧化聚乙烯蜡表面润滑剂，0.1-0.3份的二氧化钛着色剂，经过高速混合机混合后挤出，再进行真空冷却、定型、牵引、切割、检验后即为成品。
所述的发泡地板使用常规的挤出法制成，具体是通过下述工序完成的，将废弃经过筛选研磨后的PVC塑料，碳酸钙、稳定剂、抗氧剂、润滑剂、发泡剂、改质剂、发泡调节剂、分散剂、着色剂等按上述的重量比依次加入高混机中，混合5-10分钟后，(120-125℃)然后放入低温混合机中5-10分钟后，在35-45℃放料而得到的材料，再用平行锥型双螺杆挤出机挤出，定型、真空冷却、牵引贴膜、切割、检验、成品得到发泡的塑料制品。
实施例2：
按重量份数60-90份的PVC塑料，10-30份的碳酸钙填充剂，1-3份的有机锡类复合稳定剂，0.1-0.5份的偶氮二甲酰胺发泡剂，5-8份的丙烯酸酯类聚@-甲基苯乙烯改质剂，5-8硬质酸钙发泡调节剂0.5-1.5份的甲基丙烯酸甲酯固化剂，0.5-1份的硅烷类单烷氧基脂肪酸型即Y-氨基丙基三乙氧基硅烷又称KH-550表面活化剂，0.1-1.5份的多元酚类抗氧剂，即受阻胺类的抗氧剂B(3，5二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八醇酯又称1076抗氧剂，4-5份的乙撑双硬质酸酰胺分散剂，0.1-0.3的硬脂酸及其脂类衍生物活饱和烃类的氧化聚乙烯蜡表面润滑剂，0.1-0.3份的硅盐类的耐酸群青着色剂组成。
按重量份数60-90份的PVC塑料，10-30份的碳酸钙填充剂，1-3份的有机锡类复合稳定剂，0.1-0.5份的偶氮二甲酰胺发泡剂，5-8份的丙烯酸酯类聚@-甲基苯乙烯改质剂，5-8份的硬脂酸钙发泡调节剂，0.5-1份的硅烷类单烷氧基脂肪酸型即Y-氨基丙基三乙氧基硅烷又称KH-550表面活化剂，0.5-1.5份的甲基丙烯酸甲酯固化剂，0.1-1.5份的受阻胺类的B(3，5二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八醇酯又称1076抗氧剂，4-5份的乙撑双硬质酸酰胺分散剂，0.1-0.3的硬脂酸及其脂类衍生物活饱和烃类的氧化聚乙烯蜡表面润滑剂，0.1-0.3份的硅盐类的耐酸群青着色剂，经过高速混合机混合后挤出，再进行真空冷却、定型、牵引、切割、检验后即为成品。