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1、10申请公布号CN104089470A43申请公布日20141008CN104089470A21申请号201410327747822申请日20140710F26B17/20200601F26B23/10200601F26B25/0020060171申请人邓大贵地址400080重庆市大渡口区革新村21号附43号72发明人邓大贵向鹏庹钦财秦玉琴74专利代理机构重庆市前沿专利事务所普通合伙50211代理人谭小容54发明名称一种节能环保型物料干燥装置57摘要本发明公开了一种节能环保型物料干燥装置，包括物料干燥器、热风传送部分和含尘水蒸气处理部分，干燥器外壳安装在基架上，干燥器外壳内水平装有干燥管，在干。
2、燥管内装有分气管，干燥器外壳的两端部与干燥管的两端部之间、干燥管的两端部与分气管的两端部之间分别装有第一轴承，使干燥管能相对干燥器外壳、分气管转动；在干燥管中部的外壁焊接有呈螺旋状缠绕的散热翅片，分气管外壁上开设有热风过孔，基架包括固定支撑架和四个调节轴杆。由带螺旋翅片的干燥管旋转，以推动物料前进从而对物料进行充分换热，避免了含尘水蒸气直接排放到大气中污染环境，在保证物料干燥彻底的前提下，实现了节能环保的目的，并可倾斜安装物料干燥器，便于自动排灰。51INTCL权利要求书1页说明书5页附图7页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页附图7页10申请公布号CN10。
3、4089470ACN104089470A1/1页21一种节能环保型物料干燥装置，包括物料干燥器、热风传送部分和含尘水蒸气处理部分，其特征在于所述物料干燥器包括基架1和水平设置的干燥器外壳2，所述干燥器外壳2安装在基架1上，干燥器外壳2上设置有进料口2A和出料口2B，所述干燥器外壳2内水平装有干燥管3，在干燥管3内装有分气管4，且干燥管3与分气管4同轴布置，所述干燥器外壳2的两端部与干燥管3的两端部之间、干燥管3的两端部与分气管的两端部之间分别装有第一轴承6，所述干燥管3在第一动力机构的驱动下转动，所述干燥管3中部的外壁焊接有呈螺旋状缠绕的散热翅片3A，所述进料口2A位于螺旋状散热翅片3A起始位。
4、置的正上方，出料口2B位于螺旋状散热翅片3A终止位置的正下方，所述分气管4的管壁上开设有热风过孔4A，所述基架1包括固定支撑架1A和四个调节轴杆1B，所述固定支撑架1A带有四个呈矩形分布的套筒，每个套筒对应一个所述调节轴杆1B，调节轴杆1B的下端插入各自对应的套筒内，并与套筒通过能上下调节的螺栓10固定在一起；所述干燥器外壳2的外壁上固设有与调节轴杆1B数量相等、位置对应的安装块8，每个安装块8通过第二轴承9安装有一根转动轴11，所述转动轴11水平设置并与干燥管3的轴线垂直相交，转动轴11的外侧端伸入与之对应的长条板12上的长条形孔12A内，并与水平延伸的长条形孔12A滑动连接，所述长条板12。
5、的下端与对应的调节轴杆1B的上端铰接，所述转动轴11的左右两侧对称设置有顶紧螺钉13，所述顶紧螺钉13的端头穿过长条板12后顶在转动轴11的侧壁上，所述干燥管3的其中一端部外壁上开有垂直于外壁的排灰孔3C；所述热风传送部分包括热风锅炉14、热风回风管15、1风机16和燃烧机17，所述热风锅炉14、1风机进风管18、1风机16、1风机排风管19、分气管4、热风回风管15依次串联成回路，所述1风机15在第二动力机构的驱动下转动，所述热风锅炉14由燃烧机17供热；所述含尘水蒸气处理部分包括2风机20和除尘塔21，所述2风机20的进风口与干燥器外壳2的侧壁通过2风机进风管22相连，2风机出风口与除尘塔。
6、21通过2风机排风管23相连，所述2风机20在第三动力机构的驱动下转动。2按照权利要求1所述的节能环保型物料干燥装置，其特征在于在所述干燥管3上分布散热翅片3A的管段外壁上，设置有若干散热孔3B。3按照权利要求1或2所述的节能环保型物料干燥装置，其特征在于所述热风过孔4A由分布在分气管4底部，角度为150的横截面扇形范围内的若干小孔构成，并在散热翅片3A延伸的整个长度方向上均布。4按照权利要求1所述的节能环保型物料干燥装置，其特征在于所述第一动力机构由依次串联的1电机24、1皮带传动机构25、变速箱26和链轮链条机构27组成，所述第二动力机构由2电机28、2皮带传动机构29组成，所述述第三动力。
7、机构由3电机30、3皮带传动机构31组成。5按照权利要求1所述的节能环保型物料干燥装置，其特征在于所述热风回风管15上设置有压力调节阀32和新风阀5。6按照权利要求1所述的节能环保型物料干燥装置，其特征在于所述排灰孔3C共四个，在干燥管3的外壁上呈圆周均布。权利要求书CN104089470A1/5页3一种节能环保型物料干燥装置技术领域0001本发明涉及一种用于物料干燥的装置，属于机械结构、节能环保技术领域。背景技术0002现有物料如煤炭在使用前，先要用球磨机打成粉状，但由于煤炭在进入球磨机之前，若未进行干燥处理，则会影响正常出料；有的选择在进入球磨机之前，通过电加热的发热装置对煤炭进行表面干燥。
8、，但煤炭的干燥不够彻底，时间一长，同样会影响球磨机的正常出料。0003随后出现了物料干燥器，由于物料干燥器在结构设计上存在一些缺陷，时间一长，很容易在干燥器内腔中沉积灰尘，清扫起来非常麻烦。发明内容0004本发明针对上述技术问题进行改进，拟提供一种全新结构的物料干燥装置，不仅能对物料进行彻底干燥，还具有自动排灰的功能，且节能环保。0005为解决以上技术问题，本发明所采用的技术方案是一种节能环保型物料干燥装置，包括物料干燥器、热风传送部分和含尘水蒸气处理部分，关键在于0006所述物料干燥器包括基架1和水平设置的干燥器外壳2，所述干燥器外壳2安装在基架1上，干燥器外壳2上设置有进料口2A和出料口2。
9、B，所述干燥器外壳2内水平装有干燥管3，在干燥管3内装有分气管4，且干燥管3与分气管4同轴布置，所述干燥器外壳2的两端部与干燥管3的两端部之间、干燥管3的两端部与分气管的两端部之间分别装有第一轴承6，所述干燥管3在第一动力机构的驱动下转动，所述干燥管3中部的外壁焊接有呈螺旋状缠绕的散热翅片3A，所述进料口2A位于螺旋状散热翅片3A起始位置的正上方，出料口2B位于螺旋状散热翅片3A终止位置的正下方，所述分气管4的管壁上开设有热风过孔4A，所述基架1包括固定支撑架1A和四个调节轴杆1B，所述固定支撑架1A带有四个呈矩形分布的套筒，每个套筒对应一个所述调节轴杆1B，调节轴杆1B的下端插入各自对应的套。
10、筒内，并与套筒通过能上下调节的螺栓10固定在一起；所述干燥器外壳2的外壁上固设有与调节轴杆1B数量相等、位置对应的安装块8，每个安装块8通过第二轴承9安装有一根转动轴11，所述转动轴11水平设置并与干燥管3的轴线垂直相交，转动轴11的外侧端伸入与之对应的长条板12上的长条形孔12A内，并与水平延伸的长条形孔12A滑动连接，所述长条板12的下端与对应的调节轴杆1B的上端铰接，所述转动轴11的左右两侧对称设置有顶紧螺钉13，所述顶紧螺钉13的端头穿过长条板12后顶在转动轴11的侧壁上，所述干燥管3的其中一端部外壁上开有垂直于外壁的排灰孔3C；0007所述热风传送部分包括热风锅炉14、热风回风管15。
11、、1风机16和燃烧机17，所述热风锅炉14、1风机进风管18、1风机16、1风机排风管19、分气管4、热风回风管15依次串联成回路，所述1风机15在第二动力机构的驱动下转动，说明书CN104089470A2/5页4所述热风锅炉14由燃烧机17供热；0008所述含尘水蒸气处理部分包括2风机20和除尘塔21，所述2风机20的进风口与干燥器外壳2的侧壁通过2风机进风管22相连，2风机出风口与除尘塔21通过2风机排风管23相连，所述2风机20在第三动力机构的驱动下转动。0009作为上述方案的优选，在所述干燥管3上分布散热翅片3A的管段外壁上，设置有若干散热孔3B；增设散热孔，结合散热翅片，进一步增大换。
12、热面积，使热交换更为充分彻底，也更为节能，但仅适用于块状物料的干燥，不适用于颗粒状物料的干燥。0010进一步，所述热风过孔4A由分布在分气管4底部，角度为150的横截面扇形范围内的若干小孔构成，并在散热翅片3A延伸的整个长度方向上均布；通过优化散热过孔的布置位置，避免物料粉尘堵塞热风过孔，保证分气管内的热风能顺畅的进入干燥管内。0011所述第一动力机构由依次串联的1电机24、1皮带传动机构25、变速箱26和链轮链条机构27组成，所述第二动力机构由2电机28、2皮带传动机构29组成，所述述第三动力机构由3电机30、3皮带传动机构31组成。通过优化第一、第二、第三动力机构，保证装置正常运行的前提下。
13、，方便安装、且制造成本低。0012所述热风回风管15上设置有压力调节阀32和新风阀5；当关闭压力调节阀，全开新风阀即可对干燥系统进行清扫处理。0013工作过程如下由第一动力机构驱动干燥管转动，而干燥器外壳和分气管静止不动，物料经进料口落在干燥管外壁上，并在螺旋翅片的带动下向出料口方向推进；经热风锅炉加热后的热风，由1风机送入分气管，进入分气管的热风经热风过孔进入干燥管内腔，并通过干燥管管壁以及管壁上的翅片与干燥管外壁上输送的物料充分换热，物料干燥完成后经出料口排出，换热后的热风再由热风回风管重新送回热风锅炉加热后进行循环利用；干燥器内的含尘水蒸气由2风机送入除尘塔进行处理后再排放到大气中。00。
14、14需要排灰时，拧松基架上固定支撑架与调节轴杆之间的螺栓、以及转动轴左右两侧对称设置的顶紧螺钉，使物料干燥器上设置排灰孔的一端低于另一端，通过上下调整螺栓使基架左右两侧的高度不同，待干燥器倾斜到合适角度后，再拧紧螺栓及顶紧螺钉；由于转动轴可以在长条板的长条形孔内滑动，因此可以通过调整转动轴在长条形孔内的位置，即倾斜干燥器的同时，实现干燥器的左右窜动，以便于与干燥器连接的各种管路的布置。0015本发明的有益效果00161由带螺旋翅片的干燥管旋转，以推动物料前进从而对物料进行充分换热，换热翅片不仅提高了换热面积，还用于推动物料前进，具有换热面积大、热交换充分等特点，从而提高了热利用率；00172该。
15、干燥器可倾斜安装，一方面能轻松地将干燥器内腔中的灰尘排出，不需要进入干燥器内腔中进行清扫，另一方面倾斜安装后更适合颗粒状、粉末状物料的干燥，而水平安装时更适合块状物料的干燥，即通过不同的安装方式可适用于大小不同规格的物料干燥；00183通过增设的含尘水蒸气处理部分，避免了含尘水蒸气直接排放到大气中污染环境；同时，通过热风的循环利用，在保证物料干燥彻底的前提下，共同实现了节能环保的目的。说明书CN104089470A3/5页5附图说明0019图1是本发明的结构示意图。0020图2是图1的俯视图。0021图3是物料干燥器的结构示意图。0022图4是图3的左视图。0023图5是干燥器外壳端部、干燥管。
16、端部与分气管端部之间的安装局部放大图。0024图6是分气管的结构示意图。0025图7是图6的AA剖视图。0026图8是排灰时或用于颗粒状、粉末状物料干燥时的状态图。0027图9是图3的BB剖视图。0028其中，基架1、干燥器外壳2、干燥管3、分气管4、新风阀5、第一轴承6、密封圈7、安装块8、第二轴承9、螺栓10、转动轴11、长条板12、顶紧螺钉13、热风锅炉14、热风回风管15、1风机16、燃烧机17、1风机进风管18、1风机排风管19、2风机20、除尘塔21、2风机进风管22、2风机排风管23、1电机24、1皮带传动机构25、变速箱26、链轮链条机构27、2电机28、2皮带传动机构29、3。
17、电机30、3皮带传动机构31、压力调节阀32。具体实施方式0029下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明0030结合图1图3所示，一种节能环保型物料干燥装置，主要由物料干燥器、热风传送部分和含尘水蒸气处理部分组成。0031结合图3、图4所示，物料干燥器主要由干燥器外壳2、干燥管3、分气管4、第一轴承6及第一动力机构组成。干燥器外壳2水平设置，最好为圆筒形。干燥器外壳2安装在基架1上，基架1用于干燥器外壳2的支撑和安装固定。0032干燥器外壳2上设置有进料口2A和出料口2B，物料从进料口2A进入、从出料口2B排出如图3中箭头所示。干燥器外壳2内水平装有干燥管3，在干燥管3内装有分气管4，且干燥。
18、管3与分气管4同轴布置，即分气管4、干燥管3和干燥器外壳2由内到外依次同轴套装。0033干燥器外壳2的两端部与干燥管3的两端部之间、干燥管3的两端部与分气管的两端部之间分别装有第一轴承6，干燥管3在第一动力机构的驱动下转动。第一动力机构最好由依次串联的1电机24、1皮带传动机构25、变速箱26和链轮链条机构27组成，但不以此为限。具体设置时，干燥器外壳2的长度最短，分气管4的长度最长，干燥管3的长度介于干燥器外壳2与分气管4之间。分气管4的两端部延伸到干燥管3外，一方面是为了安装第一轴承6，另一方面是为了作为热风的进气接口和出气接口。干燥管3的两端头伸到干燥器外壳2外，一方面是为了安装第一轴承。
19、6，另一方面是为了在干燥管3的其中一端部外套装链轮链条机构27的链轮27A。0034在干燥管3中部的外壁焊接有呈螺旋状缠绕的散热翅片3A，进料口2A位于螺旋状散热翅片3A起始位置的正上方，出料口2B位于螺旋状散热翅片3A终止位置的正下方。干燥管3的其中一端部固套有链轮27A，分气管4的管壁上开设有热风过孔4A，便于与干燥管说明书CN104089470A4/5页63内腔进行热交换。0035最好是，结合图3、图5、图6所示，热风过孔4A由分布在分气管4底部，角度为90150的横截面扇形范围内的若干小孔构成，并在散热翅片3A延伸的整个长度方向上均布，即构成热风过孔4A的若干小孔成排成列均布，长度与散。
20、热翅片3A的长度相当。在干燥管3上分布散热翅片3A的管段外壁上，设置有若干散热孔3B，以专用于块状物料的干燥。0036结合图3、图4所示，在干燥器外壳2的两端部与干燥管3的两端部之间、干燥管3的两端部与分气管的两端部之间还设置有若干密封圈7。0037结合图3、图4所示，基架1主要由固定支撑架1A和四个调节轴杆1B组成。固定支撑架1A带有四个呈矩形分布的套筒，每个套筒对应一个调节轴杆1B，调节轴杆1B的下端插入各自对应的套筒内，并与套筒通过能上下调节的螺栓10固定在一起；调节轴杆1B在各自对应的套筒内可上下伸缩，使基架1与干燥器外壳2的四个安装点高度均可调，具体安装时，左侧的两个调节轴杆1B的高。
21、度一致，右侧的两个调节轴杆1B的高度一致。0038干燥器外壳2的外壁上固设有与调节轴杆1B数量相等、位置对应的安装块8。每个安装块8均由焊接在干燥器外壳2外壁上的一腹板、与腹板焊接在一起的轴承安装块、轴承压盖构成，设置腹板以增大安装块8与干燥器外壳2外壁的焊接面积，保证焊接的可靠性。每个安装块8通过第二轴承9安装有一根转动轴11，转动轴11能转动，转动轴11水平设置并与干燥管3的轴线垂直相交，转动轴11的外侧端伸入与之对应的长条板12上的长条形孔12A内，并与水平延伸的长条形孔12A滑动连接，长条板12的下端与对应的调节轴杆1B的上端铰接，转动轴11的左右两侧对称设置有顶紧螺钉13，顶紧螺钉1。
22、3的端头穿过长条板12后顶在转动轴11的侧壁上，干燥管3的其中一端部外壁上开有垂直于外壁的排灰孔3C。0039最好是，转动轴11由轴杆、与轴杆外端固连在一起的两级圆台构成，相应地，长条形孔12A也由两级宽度不等，但分别与两级圆台直径匹配的台阶形长条孔构成；这种结构设置，使转动轴11在长条形孔12A内的滑动更为平稳。0040结合图9所示，排灰孔3C共四个，在干燥管3的外壁上呈圆周均布，每个排灰孔3C配备有盖板。0041图8所示为排灰时，或用于颗粒状、粉末状物料干燥时的状态图。此时，干燥器上设置排灰孔的一端比另一端低，方便灰尘从排灰孔3C排出。对于颗粒状、粉尘状的物料来说，在整个干燥过程中，均将干。
23、燥器倾斜设置，而对于块状物料干燥时，将干燥器水平设置即可，仅在需要排灰时才将干燥器倾斜。0042结合图1、图2所示，热风传送部分由热风锅炉14、热风回风管15、1风机16、燃烧机17、1风机进风管18、1风机排风管19、第二动力机构等组成。热风锅炉14、1风机进风管18、1风机16、1风机排风管19、分气管4、热风回风管15依次串联成回路，1风机15在第二动力机构的驱动下转动，热风锅炉14由燃烧机17供热。第二动力机构最好由2电机28、2皮带传动机构29组成，但不以此为限。热风在热风传送部分内气流方向如图1、图2中箭头所示。0043含尘水蒸气处理部分由2风机20、除尘塔21、2风机进风管22、。
24、2风机排风管23和第三动力机构等组成。2风机20的进风口与干燥器外壳2的侧壁通过2风机进风管22相连，2风机出风口与除尘塔21通过2风机排风管23相连，2风机20在第三动力说明书CN104089470A5/5页7机构的驱动下转动。第三动力机构最好由3电机30、3皮带传动机构31组成，但不以此为限。含尘水蒸气在含尘水蒸气处理部分内的气流方向如图1、图2中箭头所示。0044另外，在热风回风管15上设置有压力调节阀32和新风阀5。说明书CN104089470A1/7页8图1说明书附图CN104089470A2/7页9图2说明书附图CN104089470A3/7页10图3说明书附图CN104089470A104/7页11图4图5说明书附图CN104089470A115/7页12图6图7说明书附图CN104089470A126/7页13图8说明书附图CN104089470A137/7页14图9说明书附图CN104089470A14。