本发明涉及剑杆织机的剑杆带之改进，也就是涉及控制剑杆头运动由此控制纬纱穿过现代织机的梭口的剑杆带的改进。 正如已经知道的，由于这些织机性能之改进-工艺的改进在去年已加以考虑-对剑杆带提供一种结构也变得特别重要，这对于剑杆头提供一个非常有效的导向并且也在最大速度的范围内保证高挠性状态，以便使剑杆带适合于围绕促使其运动并啮合入其缺口内的齿轮所需的扭矩减小为最小值，因而，结果使摩擦和磨损减小，并且也减小了与可能弯曲的剑杆带导向件接触的表面上压力。
EP-B1-102588已经对于剑杆带的刚性沿其长度变化的问题提出了解决方案：这个解决方案在于把沿着剑杆带长度其厚度和/或宽度可变的填充料或内衬与惯用的正常刚性的剑杆带结合起来。
这个解决方案是在通常特性的剑杆带上采用地，以便在结果是比所希望的更具有挠性的剑杆带的区域（例如接近剑杆头）内增加其刚性。此外，同时提供了剑杆带很高的刚性（通常是带有肋的截面），这样适合于确保对剑杆头精确的导向，但是对此又引起了相反的问题，也就是需要高挠性的剑杆带区域使刚性相应减小。这在例如装备有剑杆带的织机上出现的，在该织机中，在梭口内控制剑杆带运动的系统是EP-A1-275479的目的所在，其特征在于这个系统是使用具有带肋截面的剑杆带，它至少有一个纵向凹槽，而且剑杆带导向元件具有啮合剑杆带所述凹槽的双边导向件。用于这个系统的剑杆带事实上也是特别具有刚性的，因为它的带肋截面具有很大的总厚度（需要形成所述的凹槽，而且允许适当地接合所述的导向件以及在梭口中心对剑杆带进行精确的导向）。此外，对其它结构形状的剑杆带以及设置也可以产生类似的情况。
现在，剑杆带刚性沿其长度变化的问题是用本发明的完全独创的方法解决的。它对织机提供一个剑杆带，其特征在于，在至少部分剑杆带截面上，从一个接近于携带剑杆头的端部的区域开始延伸到另一端其厚度是逐渐减小的。
正如常常发生的一样，如果剑杆带是由往复运动的齿轮驱动的结构形状，齿轮的齿啮合入沿着所述的剑杆带形成的缺口中，根据本发明所述的缺口之间的距离可以根据中性弯曲轴所占的位置变化。
根据本发明的剑杆带最好是具有纵向刚性肋的结构形状，而且它的厚度只在所述的纵向肋相应之处有利地减小，结果使与携带剑杆头的端部相反的剑杆带的另一端具有一个平坦的矩形。
剑杆带厚度（或者它的肋的厚度）可以是连续的和均匀的，或者两者择一的，阶状不连续的，沿着剑杆带的长度减小;另外它可以是均匀的或者不均匀的根据情况穿过剑杆带的宽度而产生对称或不对称的截面。
根据本发明在最佳的实施例中，剑杆带具有下列的截面：槽形或C形截面，其法兰形成所述的肋，并在携带剑杆头的剑杆带端部的区域内具有恒定的厚度;槽形或C形截面，其法兰形成所述的肋，在邻近前一个并由此而延伸的区域内具有逐渐减小的厚度;在与携带剑杆头的端部相反的剑杆带的另一端的区域内具有矩形或T形截面。
现结合附图以一些最佳实施例的方式将对本发明的结构进一步详细叙述，其中：
图1是表示在剑杆织机中剑杆带的部分卷绕路线的示意图;
图2是根据本发明具有厚度连续变化的剑杆带的第一个实施例的透视图;
图3是图2中所表示的实施例中的剑杆带的侧视图;
图4和图5是与图2的实施例中的剑杆带端部相对应的剖视图（分别沿着图3的Ⅳ-Ⅳ线和Ⅴ-Ⅴ剖面线取的）;
图6是根据本发明第二实施例的剑杆带的透视图，其中，厚度是阶状不连续地变化;
图7，8，9，10是图6的实施例中的剑杆带的侧视图，三个剖视图与其端部和中部相对应，
图11是根据本发明的第三个实施例的剑杆带的透视图;
图12，13，14是图11的实施例的剑杆带的侧视图，两个剖视图与它的端部相对应;
图16是图2到15的任何一个实施例的剑杆带的平面图，很明显，在缺口之间设置变化的距离，其中，齿轮的齿啮合入这些缺口中。
参照附图，由图1可以看到，携带剑杆头通过织机T的经纱梭口的剑杆带在由通常的导向装置P1和P2的作用使其部分贴附到控制其运动的齿轮R上的相应之处是如何具有特别挠性的，其中，该齿轮R的齿啮合入剑杆带的缺口中。根据本发明，在特别刚性的剑杆带的情况下，这就得通过在至少部分剑杆带的截面上从接近携带剑杆头的端部3的一个区域2开始延伸到另一端4逐渐减小剑杆带的厚度来获得。
根据本发明在附图所表示的实施例中，为了在梭口中心对剑杆头进行正确导向，剑杆带N具有槽形截面的结构形状，它具有侧面的纵向刚性肋1。
图2-5所表示的剑杆带N的形状是这样的，只有肋的厚度是逐渐地和平坦地减小的，以便在其端部4相应之处完全消除，然而剑杆带N的其余部分仍保持其厚度不变，因此所述的剑杆带端部4具有完整的矩形和比较薄的对称截面（图5），它完全适合于保证剑杆带在这个区域内有很高的挠性。在邻近的区域内挠性是类似的，然而剑杆带的刚性将向携带剑杆头的端部3逐渐地变大，而在所述的端部3和区域2（肋1从该区域2开始变薄）之间具有其最大厚度。
图6-10中所表示的剑杆带与在图2-5中所示的相似，与上述的实施例唯一的区别是，这个剑杆带的厚度沿着其全长是不连续地，阶状地变化。因此具有最大的均匀厚度的第一个长度是在携带剑杆头的端部区域的相应之处（其截面在图8中所示），随后，-在点6和7之间-是一个减小的肋的厚度的长度（其截面在图9所示），然后-超过点7-是一个最后的长度9，在该长度9中，使肋1消失，而剑杆带具有一个薄的矩形截面（图10）。在这种情况下，剑杆带也总是保持一个对称的截面。
最后，在图11-14的实施例中剑杆带的肋1其厚度又是逐渐平坦地减小，但是所述的减小是显著的-与图2-5的实施例的剑杆带相比-，与携带剑带的端部3相反的另一端10具有一个T形截面，正如在图14中所表示的那样。
在目前所叙述和所示的所有剑杆带中，截面是完全对称的，然而可以使带肋的或不带肋的截面的剑杆带的厚度在其宽度上不平坦地减小，在这种情况下，剑杆带的截面会是不对称的。
正如前面所叙述和所示的剑杆带中，必需特别注意沿其长度分布缺口，而控制剑杆带运动的齿轮的齿啮合入这些缺口中。
事实上可以知道，在剑杆带N围绕着齿轮R卷绕时，剑杆带的中性弯曲轴的位置是与齿轮的节圆相符合的（图15）;结果沿着剑杆带的缺口之间的距离是由所述的齿轮的齿的节圆和齿数的比值确定的。
在另一方面，正如剑杆带在形状尺寸和材料上变化一样，它的中性弯曲轴占有不同的位置。根据本发明，当剑杆带厚度在其长度上以前述的方式或以不同方式变化时，特别会发生这种情况。
因此，当剑杆带围绕控制其运动的齿轮卷绕时，为了要防止剑杆带伸长-可以看到卷绕节圆是在中性弯曲轴位置变化时变化的-齿轮的齿在缺口中啮合入的缺口之间的距离应该在剑杆带长度上变化。
本发明是这样获得的，以使剑杆带正确运动：-正如图16中所示的一样-在携带剑杆头并有均匀厚度的区域3中以互相相等距离设置沿剑杆带N所形成的缺口11，而在逐渐减小的厚度（特别在所示的情况下，剑杆带两侧肋1的厚度）的剑杆带区域2中以增加距离（PV）的方式设置所述缺口。