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1、10申请公布号CN104148000A43申请公布日20141119CN104148000A21申请号201410365390222申请日20140729B01J19/3020060171申请人青岛祥海电子有限公司地址266000山东省青岛市李沧区铜川路17号综合楼221室72发明人张昊亮54发明名称一种高耐热性陶瓷矩鞍环填料57摘要本发明公开了一种高耐热性陶瓷矩鞍环填料,其特征在于,包括下列重量份数的物质珍珠岩1234份,五氧化二铌311份,氧化锌25146份,过硫酸盐溶液327份,砂石2138份,石英1048份,方解石160份,蛏子壳粉024份,龙柏木屑516份,冰晶石5536份,沸石粉1。
2、52份,二氧化锡1134份,陶土217份,氧化镍124份,氧化镁1566份。本发明具有优异的耐酸耐热性能,能耐除氢氟酸以外的各种无机酸、有机酸及有机溶剂腐蚀,可在各种高温场合使用,应用范围十分广泛。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104148000ACN104148000A1/1页21一种高耐热性陶瓷矩鞍环填料,其特征在于,包括下列重量份数的物质珍珠岩1234份,五氧化二铌311份,氧化锌25146份,过硫酸盐溶液327份,砂石2138份,石英1048份,方解石160份,蛏子壳粉024份,龙柏木屑5。
3、16份,冰晶石5536份,沸石粉152份,二氧化锡1134份,陶土217份,氧化镍124份,氧化镁1566份。权利要求书CN104148000A1/2页3一种高耐热性陶瓷矩鞍环填料技术领域0001本发明涉及一种高耐热性陶瓷矩鞍环填料。背景技术0002陶瓷矩鞍环填料的外形是一种半圆形结构的敝开性鞍形填料,其作用是提供相接触的表面积,以促进液体与液体之间、气体与液体之间及气体与气体之间的能量传递、质量传递或化学反应,由于陶瓷矩鞍环填料的半圆形敝开性鞍形结构,使用陶瓷矩鞍环填料的床层具有较大的空隙率,床层内多为圆弧形液体通道,减少了气体通过床层的阻力,也使液体向下流动时的径向扩散系数减小;具有通量大。
4、、压降低、传质效率高等优点,且具有优异的耐酸耐热性能,在化工、冶金、煤气、制氧等行业干燥塔,吸收塔、冷却塔、再生塔内和有机废气装置中得到广泛应用;是应用较广的新型高效填料。0003一方面,陶瓷填料的比表面积和空隙率是填料重要的几何特性数据,评价陶瓷填料性能的优劣通常根据传质效率、通量及压降三要素衡量;在相同的操作条件下,填料的比表面积越大,气液分布越均匀,表面的润湿性能越好,则传质效率越高;填料的空隙率越大,结构越开敞,气体通过的能力越大,则通量越大,压降亦越低。对于陶瓷矩鞍环填料来说,陶瓷矩鞍环填料的规格越小,其比表面积越大,传质效率越高,但导致填料的空隙率变小,影响了陶瓷矩鞍环填料性能的提。
5、高;反之,陶瓷矩鞍环填料的规格越大,填料的空隙率增大,通量越大,压降亦越低,但导致填料的比表面积变小,同样影响了陶瓷矩鞍环填料性能的提高。0004另一方面,在填料塔中,当液体沿填料层向下流动时,有逐渐向塔壁集中的趋势,使得塔壁附近的液流量逐渐增大,这种现象称为壁流;壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均,使填料的传质效率下降,从而降低了陶瓷矩鞍环填料性能。发明内容0005本发明所要解决的技术问题是提供一种高耐热性陶瓷矩鞍环填料。0006为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是一种高耐热性陶瓷矩鞍环填料,其特征在于,包括下列重量份数的物质珍珠岩1234份,五氧化二铌311份,氧化锌25146份。
6、,过硫酸盐溶液327份,砂石2138份,石英1048份,方解石160份,蛏子壳粉024份,龙柏木屑516份,冰晶石5536份,沸石粉152份,二氧化锡1134份,陶土217份,氧化镍124份,氧化镁1566份。0007本发明的有益效果是具有优异的耐酸耐热性能,能耐除氢氟酸以外的各种无机酸、有机酸及有机溶剂腐蚀,可在各种高温场合使用,应用范围十分广泛。具体实施方式0008实施例1一种高耐热性陶瓷矩鞍环填料,包括下列重量份数的物质珍珠岩12份,五氧化二铌3说明书CN104148000A2/2页4份,氧化锌256份,过硫酸盐溶液3份,砂石21份,石英10份,方解石1份,蛏子壳粉024份,龙柏木屑5份,冰晶石55份,沸石粉1份,二氧化锡1份,陶土2份,氧化镍1份,氧化镁1566份。0009实施例2一种高耐热性陶瓷矩鞍环填料,包括下列重量份数的物质珍珠岩34份,五氧化二铌11份,氧化锌146份,过硫酸盐溶液27份,砂石38份,石英48份,方解石60份,蛏子壳粉024份,龙柏木屑16份,冰晶石36份,沸石粉52份,二氧化锡34份,陶土217份,氧化镍24份,氧化镁66份。说明书CN104148000A。