本发明涉及一种金属、铝合金手电筒表面处理方法。 目前,人们使用的金属、铝合金手电筒为防止日后生铁锈、铝锈,在制造时是经脱酸与脱油工序后进行电镀,镀上一层色泽保护表面,都是一般单一色泽,色彩单调,无法提升其价值。
本发明的目的是要提供一种金属、铝合金手电筒表面处理方法,它不仅效益好,而且经济价值高。
本发明的目的是这样实现的:一种金属、铝合金手电筒表面处理方法,包括毛细孔处理、一次烤漆处理、二次烤漆处理、美术印刷制板和热转印工艺:
a、毛细孔处理是将已脱酸、脱油的金属、铝合金手电筒浸泡在皮膜处理剂(磷酸+硌酸+硝酸)中10~20分钟,促其金属表面毛细孔扩张,以供一、二次烤漆处理时增强附着力,浸泡后,再浸于清水1~5分钟,烘干;
b、一次烤漆处理是将压克力烤漆喷涂在金属、铝合金手电筒表面,经100~300℃高温烘干,再自然冷却;
c、二次烤漆处理是在已具底色烤漆的金属、铝合金手电筒表面上再次喷涂稀释的压克力金油,经100~300℃高温烘干,自然冷却;
d、美术印刷制板是将所需的图案、纹路、线条以照相制板的美术印刷印于纸张上,使纸张上有完整的图案、纹路、线条,以供转印;
e、热转印是将美术印刷纸紧密包裹金属、铝合金手电筒表面,以高温150~300℃在输送式转印机上处理,使美术印刷纸张上的图案、纹路、线条渗透在手电筒表面上。
由于采用上述方案,本发明使金属、铝合金手电筒表面有各种不同图案、色泽、线条,其效益与经济价值极高,可满足市场上各种用户的需求。
下面通过附图与实施例对本发明进一步详细阐述。
图1是本发明的表面处理过程示意图。
图中:1.清洗处理,2.毛细孔处理,3.一次烤漆,4.二次烤漆,5.美术印刷处理,6.热转印处理。
参见附图,本方法系以金属、铝合金手电筒表面预先用脱酸剂加脱油剂浸泡10~20分钟,再浸清水1~5分钟,将表面油渍、杂质去除,作清洗处理1后,依序经毛细孔处理2、与一次烤漆3、二次烤漆4作底色处理,由一经照相制板的美术印刷处理5,与上述三道处理过的金属、铝合金手电筒作热转印处理6,使美术印刷纸张上的图案、纹路、线条渗透印刷在金属、铝合金手电筒上,使手电筒表面可根据不同图案、纹路、线条作美观、价值感的烤漆转印,其具体方法包括有:
毛细孔处理,将已清洗处理的金属、铝合金手电筒浸泡于皮膜处理剂(磷酸+硌酸+硝酸)中,通过皮膜处理剂促使金属、铝合金手电筒表面的毛细孔扩张,以利于下一道工序的烤漆处理,使其增强附着力,浸泡时间约10~20分钟,再取出,浸于清水1~5分钟,以去除表面上残留的皮膜处理剂,然后烘干。
一次烤漆处理,将已经过毛细孔处理的金属、铝合金手电筒用具有色泽的压克力烤漆喷涂于表面,用100~300℃高温烘干,自然冷却,成为表面上具有颜色的底色烤漆。
二次烤漆处理,将已具有底色烤漆的金属、铝合金手电筒再喷涂经稀释的压克力金油,用100~300℃高温烘干后,自然冷却,成为表面上具有光滑面烤漆。
美术印刷处理,将所需的图案、纹路、线条,用照相制板地美术印刷印在纸张上,使纸张上有完整的图案、纹路、线条色彩,以供转印。
热转印处理,将具有图案、纹路、线条色彩的纸张放在金属、铝合金手电筒表面上,紧密包裹,用150~300℃高温,在输送式转印机处理,使原本印制在纸张上的具有色彩的图案、纹路、线条的印刷油墨熔合于烤漆,使具有底色的烤漆与光滑面烤漆搭配有图案、纹路、线条的艺术画面,从而可展现手电筒的艺术感与经济价值。