金属、铝合金手电筒表面处理方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN93104689.0

申请日:

1993.04.24

公开号:

CN1094336A

公开日:

1994.11.02

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

|||公开|||

IPC分类号:

B05D1/38; B05D3/02; B32B1/00; B32B31/22; B41M5/38; F21L15/00

主分类号:

B05D1/38; B05D3/02; B32B1/00; B32B31/22; B41M5/38; F21L15/00

申请人:

王国财;

发明人:

王国财

地址:

台湾省台南县新市乡港墘村长安街36巷9弄16号

优先权:

专利代理机构:

三友专利事务所

代理人:

李强;李颖虹

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内容摘要

本发明是一种金属、铝合金手电筒表面处理方法,其特点是将金属、铝合金的手电筒外壳浸泡在脱油剂与脱酸剂内,10~20分钟后捞起,再浸泡在清水1~5分钟,后浸泡在皮膜处理剂中,以扩张金属、铝合金表面的毛细孔,约10~20分钟后,用清水浸泡清洁后烘干,再用漆喷涂表面两次,每次均以100~300℃高温烘干,冷却,用预先设计的图案,纹路、线条的照相制版纸包紧手电筒外壳,经高温150~300℃转印机处理后,再冷却,拆开制版纸,在手电筒上即有彩色图案、或线条、纹路。

权利要求书

1: 一种金属、铝合金手电筒表面处理方法,其特征在于该法包括毛细孔处理、一次烤漆处理、二次烤漆处理、美术印刷制板和热转印工艺: a、毛细孔处理是将已脱酸、脱油的金属、铝合金手电筒浸泡在皮膜处理剂(磷酸+硌酸+硝酸)中10~20分钟,促其金属表面毛细孔扩张,以供一、二次烤漆处理时增强附着力,浸泡后,再浸于清水1~5分钟,烘干; b、一次烤漆处理是将压克力烤漆喷涂在金属、铝合金手电筒表面,经100~300℃高温烘干,再自然冷却; c、二次烤漆处理是在已具底色烤漆的金属、铝合金手电筒表面上再次喷涂稀释的压克力金油,经100~300℃高温烘干,自然冷却; d、美术印刷制板是将所需的图案、纹路、线条以照相制板的美术印刷印于纸张上,使纸张上有完整的图案、纹路、线条,以供转印; e、热转印是将美术印刷纸紧密包裹金属、铝合金手电筒表面,以高温150~300℃在输送式转印机上处理,使美术印刷纸张上的图案、纹路、线条渗透在手电筒表面上。

说明书


本发明涉及一种金属、铝合金手电筒表面处理方法。

    目前,人们使用的金属、铝合金手电筒为防止日后生铁锈、铝锈,在制造时是经脱酸与脱油工序后进行电镀,镀上一层色泽保护表面,都是一般单一色泽,色彩单调,无法提升其价值。

    本发明的目的是要提供一种金属、铝合金手电筒表面处理方法,它不仅效益好,而且经济价值高。

    本发明的目的是这样实现的:一种金属、铝合金手电筒表面处理方法,包括毛细孔处理、一次烤漆处理、二次烤漆处理、美术印刷制板和热转印工艺:

    a、毛细孔处理是将已脱酸、脱油的金属、铝合金手电筒浸泡在皮膜处理剂(磷酸+硌酸+硝酸)中10~20分钟,促其金属表面毛细孔扩张,以供一、二次烤漆处理时增强附着力,浸泡后,再浸于清水1~5分钟,烘干;

    b、一次烤漆处理是将压克力烤漆喷涂在金属、铝合金手电筒表面,经100~300℃高温烘干,再自然冷却;

    c、二次烤漆处理是在已具底色烤漆的金属、铝合金手电筒表面上再次喷涂稀释的压克力金油,经100~300℃高温烘干,自然冷却;

    d、美术印刷制板是将所需的图案、纹路、线条以照相制板的美术印刷印于纸张上,使纸张上有完整的图案、纹路、线条,以供转印;

    e、热转印是将美术印刷纸紧密包裹金属、铝合金手电筒表面,以高温150~300℃在输送式转印机上处理,使美术印刷纸张上的图案、纹路、线条渗透在手电筒表面上。

    由于采用上述方案,本发明使金属、铝合金手电筒表面有各种不同图案、色泽、线条,其效益与经济价值极高,可满足市场上各种用户的需求。

    下面通过附图与实施例对本发明进一步详细阐述。

    图1是本发明的表面处理过程示意图。

    图中:1.清洗处理,2.毛细孔处理,3.一次烤漆,4.二次烤漆,5.美术印刷处理,6.热转印处理。

    参见附图,本方法系以金属、铝合金手电筒表面预先用脱酸剂加脱油剂浸泡10~20分钟,再浸清水1~5分钟,将表面油渍、杂质去除,作清洗处理1后,依序经毛细孔处理2、与一次烤漆3、二次烤漆4作底色处理,由一经照相制板的美术印刷处理5,与上述三道处理过的金属、铝合金手电筒作热转印处理6,使美术印刷纸张上的图案、纹路、线条渗透印刷在金属、铝合金手电筒上,使手电筒表面可根据不同图案、纹路、线条作美观、价值感的烤漆转印,其具体方法包括有:

    毛细孔处理,将已清洗处理的金属、铝合金手电筒浸泡于皮膜处理剂(磷酸+硌酸+硝酸)中,通过皮膜处理剂促使金属、铝合金手电筒表面的毛细孔扩张,以利于下一道工序的烤漆处理,使其增强附着力,浸泡时间约10~20分钟,再取出,浸于清水1~5分钟,以去除表面上残留的皮膜处理剂,然后烘干。

    一次烤漆处理,将已经过毛细孔处理的金属、铝合金手电筒用具有色泽的压克力烤漆喷涂于表面,用100~300℃高温烘干,自然冷却,成为表面上具有颜色的底色烤漆。

    二次烤漆处理,将已具有底色烤漆的金属、铝合金手电筒再喷涂经稀释的压克力金油,用100~300℃高温烘干后,自然冷却,成为表面上具有光滑面烤漆。

    美术印刷处理,将所需的图案、纹路、线条,用照相制板地美术印刷印在纸张上,使纸张上有完整的图案、纹路、线条色彩,以供转印。

    热转印处理,将具有图案、纹路、线条色彩的纸张放在金属、铝合金手电筒表面上,紧密包裹,用150~300℃高温,在输送式转印机处理,使原本印制在纸张上的具有色彩的图案、纹路、线条的印刷油墨熔合于烤漆,使具有底色的烤漆与光滑面烤漆搭配有图案、纹路、线条的艺术画面,从而可展现手电筒的艺术感与经济价值。

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本发明是一种金属、铝合金手电筒表面处理方法,其特点是将金属、铝合金的手电筒外壳浸泡在脱油剂与脱酸剂内,1020分钟后捞起,再浸泡在清水15分钟,后浸泡在皮膜处理剂中,以扩张金属、铝合金表面的毛细孔,约1020分钟后,用清水浸泡清洁后烘干,再用漆喷涂表面两次,每次均以100300高温烘干,冷却,用预先设计的图案,纹路、线条的照相制版纸包紧手电筒外壳,经高温150300转印机处理后,再冷却,拆开制版纸。

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