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1、10申请公布号CN104153512A43申请公布日20141119CN104153512A21申请号201410383718322申请日20140806E04C1/41200601C04B18/16200601C04B28/00200601C04B38/0220060171申请人中国建筑材料科学研究总院地址100024北京市朝阳区管庄东里1号72发明人张磊蕾王武祥廖礼平王爱军74专利代理机构南京纵横知识产权代理有限公司32224代理人周全54发明名称一种建筑垃圾发泡混凝土复合保温砌块的加工方法57摘要一种建筑垃圾发泡混凝土复合保温砌块的加工方法。提供了一种能够最大化优化再生材料性能，进而确保。
2、成品抗压、抗剪、保温性能的建筑垃圾发泡混凝土复合保温砌块的加工方法。所述砌块包括基体和保温芯体，所述砌块制备过程包括基体成型、芯体制备、养护和干燥工序，所述基体包含有水泥、活性混合材、改性剂和再生骨料，所述再生骨料的加工方法为1）建筑垃圾的分类和初步分拣；2建筑垃圾的粗破，制得尺寸小于10MM的颗粒状再生粗骨料；3再生粗骨料机械强化，向再生粗骨料中按1021的重量比掺加天然砂，将所述机械强化骨料中粒径02505MM的中细砂待用。本发结合强度高、均匀，单体的吸水性降低，降低了生产成本，生产工艺简单易行。51INTCL权利要求书2页说明书6页附图5页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请。
3、权利要求书2页说明书6页附图5页10申请公布号CN104153512ACN104153512A1/2页21一种建筑垃圾发泡混凝土复合保温砌块的加工方法，所述砌块包括具有中空腔体的基体和填充在所述中空腔体内的保温芯体，所述砌块制备过程包括基体成型、芯体制备、养护和干燥工序，所述基体包含有水泥、活性混合材、改性剂和以建筑垃圾为原料制备的再生骨料；其特征在于，所述再生骨料的加工方法为1）、建筑垃圾的分类和初步分拣，保留其中废混凝土建筑垃圾和砖混建筑垃圾，待用；2、建筑垃圾的粗破，用颚式破碎机将所述废混凝土建筑垃圾和砖混建筑垃圾进行粗破，制得尺寸小于10MM的颗粒状再生粗骨料；3、再生粗骨料机械强化，。
4、向再生粗骨料中按1021的重量比掺加天然砂，所述天然砂包括尺寸为03505MM的中砂，利用所述天然砂的硬质砂粒作为破碎载体，使用搅拌或喷丸设备将所述再生粗骨料与天然砂一起进行细碎，通过粒状物料之间的相互撞击、磨削作用除去所述再生粗骨料表面黏附的水泥砂浆和颗粒棱角，制得机械强化骨料；将所述机械强化骨料中粒径02505MM的中细砂待用；将所述机械强化骨料中粒径大于05MM的物料重复循环利用；将所述机械强化骨料中小于025MM的粉细砂待用。2根据权利要求1所述的一种建筑垃圾发泡混凝土复合保温砌块的加工方法，其特征在于，所述天然砂中还包括尺寸为053MM的粗砂。3根据权利要求1或2所述的一种建筑垃圾发。
5、泡混凝土复合保温砌块的加工方法，其特征在于，对所述中细砂进一步进行化学强化，所述化学强化为利用有机浆液对再生细骨料进行处理，即采用有机浆液对再生骨料浸渍后沥干或者将有机浆液喷洒在再生骨料表面，使浆液渗透到再生粗骨料表面层的缝隙和微小缝隙中去，产生机械啮合和镶嵌作用，将微细裂缝填充、粘合，固化后结合牢固，并且风干后在骨料表面固化成一层有机薄膜，降低再生骨料的吸水性能；所述有机浆液为丙烯酸树脂、醋酸乙烯乙烯共聚乳液或丁苯乳液中的一种或任意几种复配。4根据权利要求1或2所述的一种建筑垃圾发泡混凝土复合保温砌块的加工方法，其特征在于，所述基体成型工序为将强化后的再生细骨料1540重量份、水泥2030重。
6、量份、活性混合材1040重量份、改性剂0512重量份和水2030重量份混合搅拌均匀，加入发泡剂后再搅拌均匀，浇注入模，待化学发泡完成后切除“面包头”，制成发泡混凝土砌块的空心基体；所述活性混合材为粉煤灰、硅灰、磨细矿渣、高岭土等一种或任意几种混合物；所述改性剂为早强剂、速凝剂、稳泡剂、防水剂、增强剂、抗裂剂等一种或任意几种混合物。5根据权利要求4所述的一种建筑垃圾发泡混凝土复合保温砌块的加工方法，其特征在于，将所述“面包头”粉碎为粒径小于025MM的复用粉粒，待用。6根据权利要求1或2所述的一种建筑垃圾发泡混凝土复合保温砌块的加工方法，其特征在于，芯体制备工序为将所述粉细砂510重量份、水泥7。
7、085重量份、活性混合材1020重量份和改性剂0515重量份混合搅拌均匀，加入发泡剂后再搅拌均匀，注入所述基体的中空腔体中，再将表面处理得与所述基体顶面等高、且平整，使得所述芯体与基体胶结为一个整体；所述发权利要求书CN104153512A2/2页3泡剂的加入量以控制所述芯体的密度不超过300KG/M3为准。7根据权利要求5所述的一种建筑垃圾发泡混凝土复合保温砌块的加工方法，其特征在于，芯体制备工序为将所述复用粉粒515重量份、水泥7085重量份、活性混合材1020重量份和改性剂0510重量份混合搅拌均匀，加入发泡剂后再搅拌均匀，注入所述基体的中空腔体中，再将表面处理得与所述基体顶面等高、且平。
8、整，使得所述芯体与基体胶结为一个整体；所述发泡剂的加入量以控制所述芯体的密度不超过300KG/M3为准。8根据权利要求5所述的一种建筑垃圾发泡混凝土复合保温砌块的加工方法，其特征在于，芯体制备工序为将所述复用粉粒512重量份、粉细砂518重量份、水泥7085重量份、活性混合材1020重量份和改性剂0510重量份混合搅拌均匀，加入发泡剂后再搅拌均匀，注入所述基体的中空腔体中，再将表面处理得与所述基体顶面等高、且平整，使得所述芯体与基体胶结为一个整体；所述发泡剂的加入量以控制所述芯体的密度不超过300KG/M3为准。9根据权利要求1所述的一种建筑垃圾发泡混凝土复合保温砌块的加工方法，其特征在于，所。
9、述养护工序为采用自然养护或蒸汽养护；所述蒸汽养护养护温度为4090，养护时间为4H12H，然后自然养护至2528天；所述自然养护应在自然条件下养护2528天。10根据权利要求1所述的一种建筑垃圾发泡混凝土复合保温砌块的加工方法，其特征在于，所述干燥工序为将养护到期的建筑垃圾发泡混凝土复合保温砌块在鼓风干燥室内干燥，干燥室温度为4090，干燥时间以建筑垃圾发泡混凝土复合保温砌块的相对含水率达到相应国家或行业标准为准，冷却后的建筑垃圾发泡混凝土复合保温砌块采用塑料布包装，堆放时应有防雨、防潮措施。权利要求书CN104153512A1/6页4一种建筑垃圾发泡混凝土复合保温砌块的加工方法技术领域000。
10、1本发明涉及采用建筑垃圾制造建材的方法，尤其涉及一种利用建筑垃圾制备发泡混凝土砌块的方法，属于环境保护和建筑墙体保温材料技术领域。背景技术0002我国正处于经济建设高速发展时期，每年产生的固体建筑废弃材料已达数亿吨，绝大部分都未经任何处理，基本是露天堆放或填埋，造成资源浪费和环境污染。建筑垃圾（废混凝土建筑垃圾和砖混建筑垃圾）在各类建筑垃圾总量中所占比例最大，是目前建筑垃圾资源化处置和利用的主要对象。目前，废混凝土建筑垃圾和砖混建筑垃圾主要加工成再生粗骨料和再生细骨料，用于生产混凝土、砂浆、混凝土砌块、混凝土砖以及道路工程中的无机混合料。简单破碎建筑垃圾得到的再生骨料棱角多、表面粗糙、组分中还。
11、含有硬化水泥砂浆，再加上混凝土块在破碎过程中因损伤累积在内部造成大量微裂纹，导致建筑垃圾再生骨料自身的孔隙率大、吸水率大、堆积空隙率大、压碎指标值高、堆积密度小，性能明显劣于天然骨料。限制了建筑垃圾再生材料的使用范围，制约了现阶段建筑垃圾资源化产业的发展和技术水平。0003随着国家环保和可持续发展政策的不断深化实施，如何将建筑垃圾资源化利用，实现建筑垃圾再生骨料的强化，提高建筑垃圾再生骨料的高附加值利用，已成为重大技术和社会课题。0004目前，我国建筑施工中使用的空心砖及砌块大多是普通混凝土空心砌块，其保温隔声性差，且砌筑施工中易将砂浆渗入空心内，易使墙体粘结不饱满。聚苯泡沫夹芯砌块，由于聚苯。
12、泡沫材料外露易产生火灾隐患，且使用寿命普遍较短，推广使用得到了限制。另外，聚苯泡沫夹芯砌块一般是将聚苯泡沫先制作成和空心砌块的空心配合的柱体，再填塞到砌块的空腔中，施工工艺复杂。采用物理发泡工艺制备的泡沫混凝土砌块，存在早期强度发展较慢、强度偏低、吸水率大、易开裂等缺点。因此建筑行业急需一种既保温，隔声，又防火、耐久、易砌筑、综合成本低的砌块。0005因此，实现建筑垃圾再生骨料的强化处理，利用强化后的建筑垃圾再生骨料制备高性能的复合保温砌块，对于推动国家可持续发展政策和建材行业的技术进步具有重要意义。0006为此，在现有技术中，已有以建筑垃圾制备再生骨料进行整形的技术披露。如国家知识产权局公开。
13、的名称“建筑垃圾再生骨料整形机、申请号2012103776941、申请日20120927”的专利技术，该文献公开了一种建筑垃圾再生骨料整形机，其机理是利用金属滚筒和其中的螺旋叶片，对建筑垃圾粗骨料进行加工，骨料在圆筒形筒体内受变螺距螺旋叶片的作用，相互之间以及与圆筒形筒体内壁和叶片之间反复碰撞摩擦，去除其上的棱角和未曾脱落的水泥砂浆，实现骨料的整形强化，最后经锥形出料筒流出。经试验发现，该项技术对于去除骨料本体（单体）棱角、骨料上粘附的水泥砂浆的确有一定的效果。但采用该项技术制备实心砖或许还不明显，但制作环保型的保温砖则存在以下的问题采用该项技说明书CN104153512A2/6页5术制得的再。
14、生骨料无法满足发泡工艺的需要，其制备的保温砌块强度远远低于国家标准。经过分析我们发现主要原因在于再生骨料整体均匀性不够、骨料本体（单体）的表面实质上未得到有效的强化（钝化）处理（主要是单体与单体之间进行摩擦，与金属筒壁和叶片能够接触的单体比例极少），最终使得此种工艺制得的骨料本体在架构发泡砖体微观结构时会出现应力集中现象（如图9所示，即当骨料单体的尖锐棱角朝向气泡7、且距离较近时，极易形成应力集中，形成裂隙8）。此外由于表面实质上未得到钝化处理，单体的吸水率也较高，也会影响成品的性能。发明内容0007本发明针对以上问题，提供了一种能够最大化优化再生材料性能，进而确保成品抗压、抗剪、保温性能的建。
15、筑垃圾发泡混凝土复合保温砌块的加工方法。0008本发明的技术方案是所述砌块包括具有中空腔体的基体和填充在所述中空腔体内的保温芯体，所述砌块制备过程包括基体成型、芯体制备、养护和干燥工序，所述基体包含有水泥、活性混合材、改性剂和以建筑垃圾为原料制备的再生骨料；所述再生骨料的加工方法为1）、建筑垃圾的分类和初步分拣，保留其中废混凝土建筑垃圾和砖混建筑垃圾，待用；2、建筑垃圾的粗破，用颚式破碎机将所述废混凝土建筑垃圾和砖混建筑垃圾进行粗破，制得尺寸小于10MM的颗粒状再生粗骨料；3、再生粗骨料机械强化，向再生粗骨料中按1021的重量比掺加天然砂，所述天然砂包括尺寸为03505MM的中砂，利用所述天然。
16、砂的硬质砂粒作为破碎载体，使用搅拌或喷丸设备将所述再生粗骨料与天然砂一起进行细碎，通过粒状物料之间的相互撞击、磨削作用除去所述再生粗骨料表面黏附的水泥砂浆和颗粒棱角，制得机械强化骨料；将所述机械强化骨料中粒径02505MM的中细砂待用；将所述机械强化骨料中粒径大于05MM的物料重复循环利用；将所述机械强化骨料中小于025MM的粉细砂待用。0009所述天然砂中还包括尺寸为053MM的粗砂。0010对所述中细砂进一步进行化学强化，所述化学强化为利用有机浆液对再生细骨料进行处理，即采用有机浆液对再生骨料浸渍后沥干或者将有机浆液喷洒在再生骨料表面，使浆液渗透到再生粗骨料表面层的缝隙和微小缝隙中去，产生。
17、机械啮合和镶嵌作用，将微细裂缝填充、粘合，固化后结合牢固，并且风干后在骨料表面固化成一层有机薄膜，降低再生骨料的吸水性能；所述有机浆液为丙烯酸树脂、醋酸乙烯乙烯共聚乳液或丁苯乳液中的一种或任意几种复配。0011所述基体成型工序为将强化后的再生细骨料1540重量份、水泥2030重量份、活性混合材1040重量份、改性剂0512重量份和水2030重量份混合搅拌均匀，加入发泡剂后再搅拌均匀，浇注入模，待化学发泡完成后切除“面包头”，制成发泡混凝土砌块的空心基体；所述活性混合材为粉煤灰、硅灰、磨细矿渣、高岭土等一种或任意几种混合物；所述改性剂为早强剂、速凝剂、稳泡剂、防水剂、增强剂、抗裂剂等一种或任意几。
18、种混合物。说明书CN104153512A3/6页60012将所述“面包头”粉碎为粒径小于025MM的复用粉粒，待用。0013芯体制备工序为将所述粉细砂510重量份、水泥7085重量份、活性混合材1020重量份和改性剂0515重量份混合搅拌均匀，加入发泡剂后再搅拌均匀，注入所述基体的中空腔体中，再将表面处理得与所述基体顶面等高、且平整，使得所述芯体与基体胶结为一个整体；所述发泡剂的加入量以控制所述芯体的密度不超过300KG/M3为准。0014芯体制备工序为将所述复用粉粒515重量份、水泥7085重量份、活性混合材1020重量份和改性剂0510重量份混合搅拌均匀，加入发泡剂后再搅拌均匀，注入所述基。
19、体的中空腔体中，再将表面处理得与所述基体顶面等高、且平整，使得所述芯体与基体胶结为一个整体；所述发泡剂的加入量以控制所述芯体的密度不超过300KG/M3为准。0015芯体制备工序为将所述复用粉粒512重量份、粉细砂518重量份、水泥7085重量份、活性混合材1020重量份和改性剂0510重量份混合搅拌均匀，加入发泡剂后再搅拌均匀，注入所述基体的中空腔体中，再将表面处理得与所述基体顶面等高、且平整，使得所述芯体与基体胶结为一个整体；所述发泡剂的加入量以控制所述芯体的密度不超过300KG/M3为准。0016所述养护工序为采用自然养护或蒸汽养护；所述蒸汽养护养护温度为4090，养护时间为4H12H，。
20、然后自然养护至2528天；所述自然养护应在自然条件下养护2528天。0017所述干燥工序为将养护到期的建筑垃圾发泡混凝土复合保温砌块在鼓风干燥室内干燥，干燥室温度为4090，干燥时间以建筑垃圾发泡混凝土复合保温砌块的相对含水率达到相应国家或行业标准为准，冷却后的建筑垃圾发泡混凝土复合保温砌块采用塑料布包装，堆放时应有防雨、防潮措施。0018本发明与现有技术相比，具有以下优点1）、将再生骨料与硬质的天然骨料混合进行机械强化，利用有机浆液对再生骨料浸润预处理，改善了再生骨料的表面结构使其基本物理力学性能接近天然骨料。尤其是本发明所采用的机械强化措施，采用了硬度、强度较高的天然砂作为载体（最终部分天。
21、然砂作为本发明砌块的组分之一），相对于现有技术中主要是利用同种材质之间的相互摩擦、撞击，本发明利用硬质天然砂砾对再生骨料单体表面的钝化（硬化、磨光）处理，使得每粒单体的每个表面均有机会接受天然砂砾的摩擦、撞击，使得每粒单体不仅表面瑕疵得到处理，同时表面得到了有效的钝化处理，使得单体与水泥的结合强度更高、更均匀，单体的吸水性降低。00192）、利用建筑垃圾、废砖瓦等固体废弃物制备发泡混凝土砌块基体，显著降低了生产成本，节约了因建筑垃圾堆积占用的土地，减少了环境污染，实现了建筑垃圾的资源化利用，节约了自然资源。发泡混凝土砌块基体的“面包头”切除后粉碎再用来制备发泡水泥保温芯体，二次利用建筑垃圾，进。
22、一步实现建筑垃圾的资源化利用。00203）、本发明砌块的加工方法为先制备发泡混凝土砌块空心基体，再向发泡混凝土砌块空腔中填充发泡水泥作保温芯体，使二者可以有效胶结为一体，且生产工艺简单易行。00214）、与其他种类的砌块相比，由于均采用化学发泡方法制备砌块基体和保温芯体，该砌块具有轻质、强度高、保温性能好、耐久和良好的施工性等特点，是一种结构功能一体说明书CN104153512A4/6页7化的新型墙体砌筑材料。0022经检测，依照本发明技术方案制得的建筑垃圾发泡混凝土砌块基体干表观密度为1200KG/M3，立方体抗压强度120MPA，导热系数02755W/MK。发泡水泥保温芯体干表观密度230。
23、KG/M3，立方体抗压强度为024MPA，导热系数为00550W/MK。本发明建筑垃圾发泡混凝土复合保温砌块干表观密度为750KG/M3，强度等级达到MU35，平均热阻为1520M2K/W。附图说明0023图1是本发明制成品的结构示意图，图2是本发明中基体成型工序一的示意图，图3是本发明中基体成型工序二的示意图，图4是本发明中基体成型工序三的示意图，图5是本发明中芯体成型工艺一的示意图，图6是本发明中芯体成型工艺二的示意图，图7是本发明中再生粗骨料机械强化的示意图，图8是本发明制成品的微观结构示意图，图9是本发明现有技术产品的微观结构示意图；图中1是基体，11是面包头，2是芯体，21是芯体面包。
24、头，3是基体成型模具，4是再生粗骨料，41是中细砂，5是天然砂，6是搅拌设备，7是气泡，8是裂隙。具体实施方式0024本发明如图18所示，砌块包括具有中空腔体的基体1和填充在中空腔体1内的保温芯体（如图1）2，所述砌块制备过程包括基体成型、芯体制备、养护和干燥工序，所述基体包含有水泥、活性混合材、改性剂和以建筑垃圾为原料制备的再生骨料；所述再生骨料的加工方法为1）、建筑垃圾的分类和初步分拣，保留其中废混凝土建筑垃圾和砖混建筑垃圾，待用；2、建筑垃圾的粗破，用颚式破碎机将所述废混凝土建筑垃圾和砖混建筑垃圾进行粗破，制得尺寸小于10MM的颗粒状再生粗骨料；3、再生粗骨料机械强化，向再生粗骨料4中按。
25、1021的重量比掺加天然砂5，所述天然砂5包括尺寸为03505MM的中砂，利用所述天然砂的硬质砂粒作为破碎载体，使用搅拌或喷丸设备（以搅拌设备6为例）将所述再生粗骨料4与天然砂5一起进行细碎，通过粒状物料之间的相互撞击、磨削作用除去所述再生粗骨料表面黏附的水泥砂浆和颗粒棱角，制得机械强化骨料；如图7所示；此处，天然砂在其中能充分与建筑垃圾接触，其作用是去除粒状建筑垃圾的棱角、结合松散的物质（如水泥砂浆）后，能确保制成品固化后，颗粒、水泥之间的结合强度，避免应力集中，进而提高砌块整体的机械强度（抗压、抗剪切）；此外，硬质的天然砂砾对建筑垃圾表面（比如砖块分裂后的颗粒）起到硬化作用，进而降低其吸水。
26、率；将所述机械强化骨料中粒径02505MM的中细砂41待用；将所述机械强化骨料中粒径大于05MM的物料重复循环利用；说明书CN104153512A5/6页8将所述机械强化骨料中小于025MM的粉细砂待用。0025所述天然砂中还包括尺寸为053MM的粗砂。添加粗砂的目的主要是解决硬质磨料（即天然砂砾）与物料（建筑垃圾单体）之间相互作用时的线速度具有一定的速度范围，进而能够对物料的不同瑕疵进行全面性的处理。比如，棱角需要较快速度的摩擦接触，裂隙需要较慢速度、较大“扭矩”的接触，物料上的附着物（水泥砂浆）则需要不同速度的冲击、振荡。0026对所述中细砂进一步进行化学强化，所述化学强化为利用有机浆液对。
27、再生细骨料进行处理，即采用有机浆液对再生骨料浸渍后沥干或者将有机浆液喷洒在再生骨料表面，使浆液渗透到再生粗骨料表面层的缝隙和微小缝隙中去，产生机械啮合和镶嵌作用，将微细裂缝填充、粘合，固化后结合牢固，并且风干后在骨料表面固化成一层有机薄膜，降低再生骨料的吸水性能；所述有机浆液为丙烯酸树脂、醋酸乙烯乙烯共聚乳液或丁苯乳液中的一种或任意几种复配。使浆液渗透到再生粗骨料表面层的缝隙和微小缝隙中去，产生机械啮合和镶嵌作用，将微细裂缝填充、粘合，固化后结合牢固，并且风干后在骨料表面固化成一层有机薄膜，降低再生骨料的吸水性能。浆液将骨料微细裂缝填充、粘合，风干后在骨料表面固化成一层有机薄膜，降低再生骨料的。
28、吸水性能。由于吸水率直接影响着拌合物的和易性并对后期砌块的干缩起决定性影响，所以吸水率的降低是评价处理效果的重要指标。0027丙烯酸树脂本身的流动性好，在室温下可以在较短的时间固化，将再生骨料浸润到丙烯酸树脂浆液05H，然后在室温条件下风干，固化后的膜结构厚度均匀，能和骨料紧密地结合，明显降低骨料吸水率至263，接近天然骨料吸水率。0028醋酸乙烯乙烯共聚乳液由于黏度过高、流动性较差，故掺入10水稀释，加入0105纤维素，纤维素具有良好的粘连效果，可保持聚合物水乳液的均匀、稳定性。将再生骨料浸润到稀释后的乳液中浸泡2H，然后在室温条件下风干。醋酸乙烯乙烯共聚乳液具有良好的成膜性，固化后的膜结构。
29、均匀良好。降低骨料吸水率至675。0029丁苯乳液本身的流动性好，将再生骨料浸润到乳液中浸泡2H，然后在室温条件下风干。固化后的膜结构均匀良好。0030对于以上化学强化试剂的用量，本领域技术人员可以根据实际应用时物料的干燥度、气候因素进行选择，此处不再赘述。0031所述基体成型工序为将强化后的再生细骨料1540重量份、水泥2030重量份、活性混合材1040重量份、改性剂0512重量份和水2030重量份混合搅拌均匀，加入发泡剂后再搅拌均匀，浇注入模（即基体成型模具3），待化学发泡完成后切除“面包头”11，制成发泡混凝土砌块的空心基体，如图24所示；所述活性混合材为粉煤灰、硅灰、磨细矿渣、高岭土等。
30、一种或任意几种混合物；所述改性剂为早强剂、速凝剂、稳泡剂、防水剂、增强剂、抗裂剂等一种或任意几种混合物。0032鉴于前述基体成型中其它组分的使用量，本领域技术人员根据使用要求可以在上述范围内自主调整，此处不再赘述。0033将所述“面包头”粉碎为粒径小于025MM的复用粉粒，待用。0034芯体制备工序有以下三种实施例（如图5、6所示）说明书CN104153512A6/6页9第一将所述粉细砂510重量份、水泥7085重量份、活性混合材1020重量份和改性剂0515重量份混合搅拌均匀，加入发泡剂后再搅拌均匀，注入所述基体的中空腔体中，再将表面处理得与所述基体顶面等高、且平整，使得所述芯体与基体胶结为。
31、一个整体；所述发泡剂的加入量以控制所述芯体的密度不超过300KG/M3为准。本实施例对建筑垃圾机械强化后的剩余物料进行了充分的利用。0035第二将所述复用粉粒515重量份、水泥7085重量份、活性混合材1020重量份和改性剂0510重量份混合搅拌均匀，加入发泡剂后再搅拌均匀，注入所述基体的中空腔体中，再将表面处理得与所述基体顶面等高、且平整，使得所述芯体与基体胶结为一个整体；所述发泡剂的加入量以控制所述芯体的密度不超过300KG/M3为准。本实施例对基体成型后的面包头的粉碎物进行了充分的利用。0036第三将所述复用粉粒512重量份、粉细砂518重量份、水泥7085重量份、活性混合材1020重量。
32、份和改性剂0510重量份混合搅拌均匀，加入发泡剂后再搅拌均匀，注入所述基体的中空腔体中，再将表面处理得与所述基体顶面等高、且平整，使得所述芯体与基体胶结为一个整体；所述发泡剂的加入量以控制所述芯体的密度不超过300KG/M3为准。本实施例对建筑垃圾机械强化后的剩余物料和基体成型后的面包头的粉碎物进行了综合利用。0037以上三种实施例关键点在于操作时对发泡剂的掌控，以控制固化后芯体密度为使用发泡剂的标准。这一点，本领域技术人员根据本发明的启示，进行试验后是能够得到的。0038所述养护工序为采用自然养护或蒸汽养护；所述蒸汽养护养护温度为4090，养护时间为4H12H，然后自然养护至2528天；所述。
33、自然养护应在自然条件下养护2528天。0039所述干燥工序为将养护到期的建筑垃圾发泡混凝土复合保温砌块在鼓风干燥室内干燥，干燥室温度为4090，干燥时间以建筑垃圾发泡混凝土复合保温砌块的相对含水率达到相应国家或行业标准为准，冷却后的建筑垃圾发泡混凝土复合保温砌块采用塑料布包装，堆放时应有防雨、防潮措施。0040本发明针对我国建筑垃圾综合利用水平较低、现有保温型混凝土小型砌块及其生产工艺的不足之处，提供一种热工性能优良、不燃、耐久性好、经济适用的建筑垃圾发泡混凝土复合保温砌块及其加工方法，以提高建筑垃圾综合利用的附加值，提高我国建筑垃圾在墙材行业综合利用水平，实现建筑垃圾资源化规模利用。发挥节能。
34、减排、保护环境的作用，符合发展循环经济、低碳经济和社会可持续发展战略需要。与现有技术相比具有以下优点采用再生骨料与天然骨料混合后经机械强化和有机浆液浸润预处理的方法改善再生骨料的表面结构使其基本物理力学性能接近天然骨料；建筑垃圾、废砖瓦等固体废弃物破碎处理后制备发泡混凝土砌块基体，发泡混凝土砌块基体的“面包头”切除后粉碎再用来制备发泡水泥保温芯体，二次利用建筑垃圾，显著降低了生产成本，节约了因建筑垃圾堆积占用的土地，减少环境污染，实现了建筑垃圾的资源化利用。本发明的砌块具有轻质、强度高、保温性能好和良好的施工性等优点。可广泛用于建筑物框架结构内外墙体、村镇建筑内外墙体等。说明书CN104153512A1/5页10图1图2说明书附图CN104153512A102/5页11图3图4说明书附图CN104153512A113/5页12图5图6说明书附图CN104153512A124/5页13图7图8说明书附图CN104153512A135/5页14图9说明书附图CN104153512A14。