本发明涉及一种具有一支承板和一研磨轮的端面为扇形叠片状的研磨工具。其中，支承板具有一用于安装在驱动装置上的紧固装置，研磨轮具有一可拆卸地固定于支承板的圆环形盘状承载件和若干固定其上、径向设置并扇形叠放的研磨片。 这样的工具已由美国专利US-2616581所公开。在该专利中，支承板具有一凸起的环，该环具有一橡胶盖，承载件具有径向缝隙。在径向缝隙中，每一个都嵌有一研磨片，并且研磨片的一个边缘在承载件远离研磨侧的背面上突起。承载件由一个中心螺丝拧在支承板上。而突起的边缘则固定在支承件和用于卡住研磨片的环形区之间。研磨片的装配在工作现场是这样进行的，即，首先拧出螺丝卸下承载件，将研磨片插入，尔后再将承载件拧上支承板。因而，装配时间较长且需十分仔细。
此外，具有一塑料板且该板具有若干径向槽缝和一心轴的端面为扇形叠片状的研磨轮是众所周知的。在该轮中，研磨片被粘结在径向槽缝中。因此，如果研磨材料被磨耗贻尽，塑料板便成为很难处理的废物。具有可重复利用的铝板的端面为扇形叠片状的研磨轮也是众所周知的。在这样的研磨轮中，研磨片由在径向槽缝中地机械卡紧件紧固或由粘合剂固定在一闭合的板面上。
本发明的目的是，提供一种上述类型的端面为扇形叠片状的研磨工具，在这种工具中，研磨片的安装时间可被缩短。
这一目的可这样实现，即，在承载件和支承板之间的连接装置由一能自行粘合并可拆开的，被大面积设置的粘合媒介构成。
按照本发明的一优选形式，连接装置由一层被用于承载件侧面的可拆开粘合物构成。这层自行粘接物在被使用之前，一直都可以由例如一可拆除的保护膜覆盖。
在承载件和支承板之间的连接装置最好由一表面或芒刺紧固件构成。所谓表面或芒刺紧固件一般由两个具有不同表面效果的表面构成，属于一种特殊的滑动连接型式。其一个表面具有由例如多纤维合成物的疏松丝线形成的细孔，另一表面在其顶部具有若干小钩，或是具有若干球形或蘑菇形部分，它们由单纤维芒刺状丝线或类似物构成。当这两个表面彼此放置在一起时，便产生一种芒刺类的粘合作用。
因此，本发明可以具有这样的优点，即，承载件通过沿与其表面成直角的方向移动，可很容易地从支承板上拆除。并且由于在研磨时仅有剪切力存在，其作用小于表面粘合剂的作用，故承载件在研磨时仍可被安全固定。
按照本发明的另一个优选形式，承载件可以由一织物构成，研磨片粘结其上。这种形式的优点在于，可以在工具几乎不受磨损的情况下，以一种容易的方式将承载件磨耗贻尽。此外，由于粘结物与织物之间有良好的连接，故研磨片可被牢固地固定在织物上。并且由于这样的承载件所具有的挠性，表面紧固件可以更容易地被拆开。
承载件基本上可由硬纸、金属薄片、塑料膜或塑料线织物构成。但从环境保护的角度出发，织物最好由天然纤维织成，这样可得到一进一步的优点，即，织物可用浸渍剂处理，以改进粘结作用和粘接煤介固定研磨片的连接。
承载件也可以具有数层，这样特别是相对于研磨片的粒度而言，承载体的紧固作用、挠性和织物孔隙都可以最佳化。
一种可供选择的最佳承载件可由一抛光毛毡构成。
按照另一可供选择的形式，承载件可由一塑料毛状物（最好是尼龙）构成。
对于特别精细的抛光工件，承载件可以用这样的方式致密地涂覆上研磨颗粒，即，承载件在完全涂满一种粘接物后，被插入磨粒中。
按照一进一步可供选择的形式，承载件可由一涂覆粘接颗粒的聚氨基甲酸脂橡胶弹性盘构成。
本发明的端面为扇形叠片状的研磨工具应用范围极广，这是因为其承载件和研磨片构成圆环的外径比支承板的外径大，产生一个突起或附加长度的部分，因此可以对角落和槽缝进行研磨。这种进一步的形式可产生特别经济的结果，因为当研磨片的外部区域磨掉、使相应的外径减少后，可以被插入到一个较小的支承板上，这样研磨轮从外到里几乎可以完全被磨耗掉。通过对研磨轮突起长度进行相应的选择，可以按需要得到硬些或软些的研磨，换言之，通过使用一套不同直径的支承盘，可以实现不同的研磨功能，同时也可以用最佳方式利用研磨织物。
可以通过这样一种极为简单的方式使研磨轮和承载件在支承板上定心，即，支承板和研磨轮总是具有一相同的通孔。如果这两个通孔例如借助于一单独的销叠放对齐，那么支承板与研磨轮便处于同轴了。
可供选择或作为附加的定心方式可以是，在承载件朝向支承板的侧面作出若干同轴标记，其直径分别与不同的支承板的直径对应，这样可使正确的安装位置经常得到检查。
作为一种附加的保险措施并为了定心容易，按照本发明的一个进一步的改进，最好在支承板靠近研磨轮的侧面中心处设置一螺栓或一锥孔或一用于安装配合件的对应凹槽。由于研磨轮是由表面紧固件紧固的，螺纹连接基本上仅起作一种附加保险的作用，以防止在非工作状态时研磨轮与支承板发生所不希望的分离，因此，研磨轮可采用一种相应轻巧的结构。
本发明的研磨轮可以用一种特别廉价的制造方式制造，即承载件属于表面紧固件的表面由疏松的丝线围成的小孔或一种丝网构成，支承板属于表面紧固件的侧面部分由若干触爪粘合结构组成。这样进一步的改进具有可进一步减少研磨轮塑料比例的优点。
下面对照附图中所示的一个实施例对本发明作更详细地描述。
图1是一个在一分解图中的端面为扇形叠片状的研磨工具沿径向剖开的示意性剖面图。
图2是一个局部平面图，沿图1箭头Ⅱ方向图示了该端面为扇形叠片状的研磨工具。
按照图1，一个基本为刚性的支承板10具有一中心心轴11，该心轴11可被插入一图中未示的驱动装置的螺旋卡盘中。在支承板10远离心轴11的侧面上具有大面积的蘑菇状的弹性塑料触爪12，构成表面紧固件（芒刺紧固件9）的一个表面。
表面紧固件9与该表面相对的另一表面位于一个独立的研磨轮14的一个圆环形盘状承载件13上，该表面由疏松的丝线网15构成。
在承载件13的另一侧面上径向设置有扇状叠放的研磨片16，构成一研磨片圆环。研磨片16在任何情况下均由一织物构成，该织物具有一涂有磨粒的表面。研磨片16通过它们朝向承载件13的表面被粘附在承载件13上。
在本实施例中，承载件13是一用一种浸渍剂处理过的天然纤维织物，可以保证与粘附剂的良好连接。
研磨轮14本身总是挠性的，虽然一般所使用的承载件都是刚性的。
与支承板10的外径相比，承载件13的外径具有一预定的超长或称突出长度a，因此，本发明的端面为扇形叠片状的研磨工具不仅可用于大面积研磨，而且由于突出长度a的存在，也可以对角落一类的地方进行研磨。
支承板10在中心处设置了一具有中心螺栓18的凹槽，中心螺栓18止于与支承板10的表面平齐处。中心螺栓18与在承件13中的中心通孔配合作用，可保证支承板10和研磨轮14的同轴装配。
承载件13或研磨轮14固定在支承板14上的方式是，首先使通孔19安装在螺栓18上，然后使表面紧固件9的两个表面彼此压在一起。此时触爪12便非常牢固地粘到丝网15上，使研磨可以可靠地进行。作为一个附加之保险措施，可将一个锁紧螺母20拧到螺栓18上，此时承载件13与此螺母邻近的区域（见图2）也同时被夹紧在凹槽17中。但这样的附加保险措施一般是不需要的。
当要拆除研磨轮14时，只要以沿轴向拉开承载件13这样一种简单的方式即可使表面紧固件9被拆开。
由于通过选用具有适当外径的支承板10可以保持上述的预定突出长度a，既使在研磨片16的外围部分磨掉之后仍可以通过这样的选用来保持该预定的突出长度a，因此，研磨轮14或研磨片16几乎可以从外至里完全地被磨尽。
正如从平面视图图2中可以看出的那样，承载件13在通孔19的附近具有若干径向槽22。因而当用锁紧螺母进行锁紧时，区域21能够适应于支承板10的凹槽17。