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1、10申请公布号CN104088385A43申请公布日20141008CN104088385A21申请号201410335687422申请日20140715E04B2/9020060171申请人王锦成地址363200福建省漳州市漳浦县绥安镇英山村瑞岩88号72发明人王锦成74专利代理机构厦门南强之路专利事务所普通合伙35200代理人刘勇54发明名称一种幕墙板材干挂安装扣件57摘要一种幕墙板材干挂安装扣件。设有底座和挂钩，均为长条形一体式型材；底座设有底壁、左立壁、中立壁、右立壁和卡簧；左、中和右立壁均垂直于底壁；右立壁设有卡簧安装槽，中立壁与右立壁之间形成插槽，卡簧设于安装槽中，卡簧开口端伸入插。
2、槽；挂钩设有基壁和后插壁；后插壁设于基壁后表面，后插壁右侧面设有卡槽，后插壁嵌于插槽中，后插壁的卡槽与卡簧开口端卡合。或中、右立壁结构相同且相对，中、右立壁均设有卡簧安装槽，中、右立壁之间形成插槽，卡簧设于安装槽及插槽中，卡簧开口端伸入插槽，挂钩设有基壁和后插壁，后、前插壁均垂直于基壁，后插壁设于基壁后表面，后插壁左、右侧面均设有卡槽，后插壁嵌于插槽中，后插壁的左右侧面卡槽均与卡簧开口端卡合。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页10申请公布号CN104088385ACN104088385A1/1页21一种。
3、幕墙板材干挂安装扣件，其特征在于，设有底座和挂钩，底座和挂钩均为长条形一体式型材；所述底座设有底壁、左立壁、中立壁、右立壁和卡簧；左立壁、中立壁和右立壁均垂直于底壁，右立壁设有卡簧安装槽，中立壁与右立壁之间的间距形成插槽，所述卡簧设于卡簧安装槽中，卡簧开口端伸入插槽中；所述挂钩设有基壁和后插壁；后插壁设于基壁后表面，后插壁右侧面设有卡槽，后插壁嵌于所述插槽中，后插壁的卡槽与所述卡簧的开口端卡合。2如权利要求1所述一种幕墙板材干挂安装扣件，其特征在于，所述左立壁和中立壁均为单片直壁，所述右立壁由2片弯折壁组成，2片弯折壁之间形成所述卡簧安装槽。3如权利要求1所述一种幕墙板材干挂安装扣件，其特征在。
4、于，所述插槽的底部设有弹性垫。4如权利要求1所述一种幕墙板材干挂安装扣件，其特征在于，所述挂钩还设有前插壁，前插壁设于基壁前表面。5一种幕墙板材干挂安装扣件，其特征在于，设有底座和挂钩，底座和挂钩均为长条形一体式型材；所述底座设有底壁、左立壁、中立壁、右立壁和卡簧；左立壁、中立壁和右立壁均垂直于底壁，所述中立壁和右立壁结构相同且相对设置，中立壁和右立壁均设有卡簧安装槽，中立壁与右立壁之间的间距形成插槽；所述卡簧设于卡簧安装槽及插槽中，卡簧的开口端伸入插槽中；所述挂钩设有基壁和后插壁；后插壁和前插壁均垂直于基壁，后插壁设于基壁后表面，后插壁的左侧面和右侧面均设有卡槽，后插壁嵌于所述插槽中，后插壁。
5、的左侧面卡槽和右侧面卡槽均与所述卡簧的开口端卡合。6如权利要求5所述一种幕墙板材干挂安装扣件，其特征在于，所述左立壁为单片直壁；所述中立壁和右立壁均由2片壁组成，该2片壁中的1片壁为直壁，另1片壁为弯折壁，在直壁与弯折壁之间形成所述卡簧安装槽，所述卡簧的横截面形状为丫字形。7如权利要求5所述一种幕墙板材干挂安装扣件，其特征在于，所述挂钩还设有前插壁，前插壁设于基壁前表面。权利要求书CN104088385A1/3页3一种幕墙板材干挂安装扣件技术领域0001本发明涉及建筑材料安装扣件，尤其是涉及一种幕墙板材干挂安装扣件。背景技术0002现有的幕墙板材干挂安装时，由于安装扣件的结构使然，使得板材必需。
6、沿墙体由下往上逐步顺序进行安装，往往造成施工方式受限，影响进度。而且为了达到较好的视觉效果，相邻板材之间的间距较小，这样一旦其中某块板材破损，则很难拆下修复或替换。发明内容0003本发明的目的在于提供可垂直于墙体安装、实现在任一方向、任一位置进行安装，对任一破损板材都可方便取出进行维修或替换的一种幕墙板材干挂安装扣件。0004本发明采用的第一技术方案如下0005本发明设有底座和挂钩，底座和挂钩均为长条形一体式型材；0006所述底座设有底壁、左立壁、中立壁、右立壁和卡簧；左立壁、中立壁和右立壁均垂直于底壁，右立壁设有卡簧安装槽，中立壁与右立壁之间的间距形成插槽，所述卡簧设于卡簧安装槽中，卡簧开口。
7、端伸入插槽中；0007所述挂钩设有基壁和后插壁；后插壁设于基壁后表面，后插壁右侧面设有卡槽，后插壁嵌于所述插槽中，后插壁的卡槽与所述卡簧的开口端卡合。0008所述左立壁和中立壁可均为单片直壁，所述右立壁可由2片弯折壁组成，2片弯折壁之间形成所述卡簧安装槽。0009所述插槽的底部最好设有弹性垫，弹性垫可采用橡胶垫，弹性垫用于使挂钩插入后回弹，与卡簧开口端更好地卡合。0010所述挂钩最好还设有前插壁，前插壁设于基壁前表面。0011本发明采用的第二技术方案如下0012本发明设有底座和挂钩，底座和挂钩均为长条形一体式型材；0013所述底座设有底壁、左立壁、中立壁、右立壁和卡簧；左立壁、中立壁和右立壁均。
8、垂直于底壁，所述中立壁和右立壁结构相同且相对设置，中立壁和右立壁均设有卡簧安装槽，中立壁与右立壁之间的间距形成插槽；所述卡簧设于卡簧安装槽及插槽中，卡簧的开口端伸入插槽中；0014所述挂钩设有基壁和后插壁；后插壁和前插壁均垂直于基壁，后插壁设于基壁后表面，后插壁的左侧面和右侧面均设有卡槽，后插壁嵌于所述插槽中，后插壁的左侧面卡槽和右侧面卡槽均与所述卡簧的开口端卡合。0015所述左立壁可为单片直壁；所述中立壁和右立壁可均由2片壁组成，该2片壁中的1片壁为直壁，另1片壁为弯折壁，在直壁与弯折壁之间形成所述卡簧的部分安装槽，所述卡簧的横截面形状最好为丫字形。0016所述挂钩最好还设有前插壁，前插壁设。
9、于基壁前表面。说明书CN104088385A2/3页40017与现有技术比较，本发明具有如下突出优点0018本发明使用时，底座先通过其左立壁与龙骨经紧固件连接固定，挂钩通过其所设后插壁插入底座的插槽中，并通过后插壁上所设卡槽与所述卡簧的开口端卡合而得到固定。幕墙板材干挂安装时，可将板材与挂钩的基壁前表面粘接或通过紧固件连接；也可是将板材与挂钩所设的前插壁插接并配合粘接而得到固定板材事先加工出对应插槽即可。由于挂钩插入的方向是垂直于墙面插入的，这样可实现在墙面任一位置进行板材安装，无需沿墙体由下往上逐步顺序进行安装，从而可避免造成施工方式受限，可保证安装进度。而且对任一破损板材都可方便取出进行维。
10、修或替换。附图说明0019图1为本发明实施例1的横截面结构示意图。0020图2为本发明实施例2的横截面结构示意图。具体实施方式0021实施例10022参见图1，本实施例设有底座10、挂钩20和卡簧3，底座10和挂钩20均为长条形一体式型材。图1中标记P0表示骨架。0023所述底座10设有底壁11、左立壁12、中立壁13和右立壁14；左立壁12、中立壁13和右立壁14均垂直于底壁11，右立壁14设有卡簧安装槽141，中立中立壁13与右立壁14之间的间距形成插槽15。所述卡簧3设于该卡簧安装槽141中，卡簧3开口端的一端301伸入插槽15中。所述左立壁12和中立壁13均为单片直壁，所述右立壁14由。
11、2条弯折壁142和143组成，2条弯折壁141和142之间形成所述卡簧安装槽141。所述插槽15的底部设有弹性垫17，弹性垫17采用橡胶垫。0024所述挂钩设有基壁21、后插壁22和前插壁23；后插壁22和前插壁23均垂直于基壁21，后插壁22设于基壁21后表面，后插壁22右侧面设有卡槽221，前插壁23设于基壁21前表面，使用时，后插壁22嵌于所述插槽15中，后插壁22的卡槽221与所述卡簧3的开口端的一端301卡合。0025安装时，底座10的左立壁12通过紧固件P1与骨架P0连接固定，骨架P0通过紧固件P2与墙体P3固定。0026实施例20027本发明设有底座30挂钩40和卡簧50，底座3。
12、0和挂钩40均为长条形一体式型材。0028所述底座30设有底壁31、左立壁32、中立壁33和右立壁34。左立壁32、中立壁33和右立壁34均垂直于底壁31，所述中立壁33和右立壁34的结构相同且相对设置。中立壁33和右立壁34分别设有卡簧安装槽330和340，中立壁33与右立壁34之间的间距形成插槽35，该插槽35也为卡簧安装槽。所述卡簧50设于卡簧安装槽330、340及插槽35中，卡簧50的开口端的两端伸入插槽35中。所述左立壁32为单片直壁。所述中立壁33和右立壁34由2片壁组成，以中立壁33为例说明该2片壁中的1片壁331为直壁，另1片壁332为弯折壁，所述卡簧50的横截面形状为丫字形。0029所述挂钩40设有基壁41、后插壁42和前插壁43；后插壁42和前插壁43均垂直说明书CN104088385A3/3页5于基壁41，后插壁42设于基壁41后表面，后插壁42的左侧面和右侧面均设有卡槽421，前插壁43设于基壁41前表面，后插壁42嵌于所述插槽35中，后插壁42的左侧面卡槽和右侧面卡槽分别与所述卡簧50的开口端501的一端卡合。说明书CN104088385A1/2页6图1说明书附图CN104088385A2/2页7图2说明书附图CN104088385A。