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1、10申请公布号CN104084434A43申请公布日20141008CN104084434A21申请号201410323268922申请日20140709B21B43/0420060171申请人东北大学地址110819辽宁省沈阳市和平区文化路3巷11号申请人首钢股份公司迁安钢铁公司鞍山市环隆机械有限公司72发明人袁国石建辉郭杰丛振华江连运李振垒王黎筠李晓磊王国栋刘长久74专利代理机构中国有色金属工业专利中心11028代理人李子健李迎春54发明名称一种热轧带钢轧后超快速冷却区的辊道57摘要本发明公开了一种热轧带钢轧后超快速冷却区的辊道，该辊道的辊身缩短、辊子轴头加长，增大了辊道两侧的排水量，并在。
2、相邻辊道间形成加宽的排水槽；通过辊子支撑板将辊身与辊子轴头焊接为一体，辊子轴头一端焊有挡水环，防水套嵌入到挡水环大径内，并使防水套嵌入挡水环大径内并与辊子轴头形成阻水迷宫；防水套装上旋转密封件后，再通过轴承安装在轴承座内，在非电机侧用辊道支架的轴向凹槽以及卡爪和楔块的配合来实现辊道的快速紧固，需换辊时松开压紧楔块以及电机侧的紧固螺栓就可实现辊道的拆卸。本发明的辊道满足了超快冷设备的排水要求，解决了轴承进水、电机烧毁等问题，且不易松动、拆装方便快捷、提高保养效率、降低成本。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图3。
3、页10申请公布号CN104084434ACN104084434A1/1页21一种热轧带钢轧后超快速冷却区的辊道，其包括辊道支架、辊道垫板、轴承座、轴承、电机、两个辊子轴头，其特征在于，所述辊道的辊身两端分别通过多块辊子支撑板与辊道两侧的辊子轴头的一端焊接在一起，所述辊身设置在辊道的中间位置，并且辊子轴头两边总的外露部分尺寸占两侧轴承座中心线间距的1525；在所述辊道两侧的辊子轴头的另一端分别安装有挡水环，所述挡水环小径端焊接固定在辊子轴头上，相邻辊道间由所述辊身、辊子轴头和挡水环形成了排水槽；在所述挡水环的大径内设置有套接在所述辊子轴头上的防水套，该防水套与所述辊子轴头之间形成有阻水迷宫，并且。
4、在所述防水套的底部开有排水槽。2根据权利要求1所述的辊道，其特征在于，在所述防水套大径外周安装密封件，所述防水套与传动侧轴承座和非电机侧轴承座螺栓紧固，传动侧的轴承并与电机进行连接密封，电机通过螺栓固定在轴承座上，传动侧轴承座外侧一端安装外旋转密封。3根据权利要求1或2所述的辊道，其特征在于，非电机侧轴承座和传动侧轴承座通过底部的定位凹槽和固定螺栓安装在辊道垫板上；两个楔块对称放置在非电机侧轴承座端、辊道垫板外侧两端上表面，所述楔块斜面朝上、底面与辊道垫板的上表面接触；锁紧螺栓的头部一端插放在楔块的中间T型槽内，使锁紧螺栓的头部卡在T型槽内，锁紧螺栓的另一端穿过卡爪的中间通孔，通过卡爪的底脚和。
5、凹槽与辊道支架边部筋板夹持配合，同时卡爪的底脚的上表面与辊道支架边部筋板紧密接触，卡爪内侧的斜面与楔块顶部的斜面接触。权利要求书CN104084434A1/4页3一种热轧带钢轧后超快速冷却区的辊道技术领域0001本发明属于冶金机械设备技术领域，具体是一种用于热轧带钢轧后超快速冷却区的输送辊道。背景技术0002在热轧带钢生产线上，冷却设备通过输送辊道运送轧件实现轧件的在线冷却。冷却区的输送辊道长期处于大量的冷却水这一复杂恶劣的环境中，特别是在超快速冷却区冷却水压力最高可达到10MPA，冷却水的流量比普通层冷要大几倍，而现有输送辊道的排水量已不能满足排水要求、端部轴承座处的密封结构不完善的缺点也越。
6、来越明显，输送辊道在运行过程中常会出现辊道轴承进水、辊子卡阻以及电机烧毁等问题，这样不仅增加了备件的消耗，还影响了正常的生产，增加了轧钢产品的成本。0003此外带钢在冷却区输送辊道上运行的过程中，由于带钢头部的翘曲会使输送辊道产生很大的颠簸震动，辊道在长期的震动下经常造成辊道紧固螺栓的松动情况，维护人员必须经常对辊道进行定期的紧固，而在超快速冷却区辊道间的集管更加的密集，且集管尺寸比一般的层流集管要大，这样就使得操作空间变得更加狭小，维护人员对辊道的定期紧固及更换就变得更加的困难，增加了日常检修及维护的时间，影响了生产的正常恢复。0004此前“一种用于在线冷却设备的运输辊道”（专利号20111。
7、0388018X）公开了一种用于在线冷却设备的运输辊道，其特征是，在封水盖和辊轴上都加工有多道储水沟槽，虽然其对辊道轴承进水问题结构上有了一定的改善，但高压冷却水仍很容易进入到封水盖内，排水效果也不佳，且其封水盖内表面的加工也较复杂，其结构不能满足超快速冷却设备的工作要求。发明内容0005本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种用于热轧带钢轧后超快速冷却区的输送辊道。0006上述目的是通过下述方案实现的一种热轧带钢轧后超快速冷却区的辊道，其包括辊道支架、辊道垫板、轴承座、轴承、电机、两个辊子轴头，其特征在于，所述辊道的辊身两端分别通过多块辊子支撑板与辊道两侧的辊子轴头的一端焊接在一起，所。
8、述辊身设置在辊道的中间位置，并且辊子轴头两边总的外露部分尺寸占两侧轴承座中心线间距的1525；在所述辊道两侧的辊子轴头的另一端分别安装有挡水环，所述挡水环小径端焊接固定在辊子轴头上，相邻辊道间由所述辊身、辊子轴头和挡水环形成了排水槽；在所述挡水环的大径内设置有套接在所述辊子轴头上的防水套，该防水套与所述辊子轴头之间形成有阻水迷宫，并且在所述防水套的底部开有排水槽。0007根据上述的辊道，其特征在于，在所述防水套大径外周安装密封件，所述防水套与传动侧轴承座和非电机侧轴承座螺栓紧固，传动侧的轴承并与电机进行连接密封，电机通说明书CN104084434A2/4页4过螺栓固定在轴承座上，传动侧轴承座外。
9、侧一端安装外旋转密封。0008根据上述的辊道，其特征在于，非电机侧轴承座和传动侧轴承座通过底部的定位凹槽和固定螺栓安装在辊道垫板上；两个楔块对称放置在非电机侧轴承座端、辊道垫板外侧两端上表面，所述楔块斜面朝上、底面与辊道垫板的上表面接触；锁紧螺栓的头部一端插放在楔块的中间T型槽内，使锁紧螺栓的头部卡在T型槽内，锁紧螺栓的另一端穿过卡爪的中间通孔，通过卡爪的底脚和凹槽与辊道支架边部筋板夹持配合，同时卡爪的底脚的上表面与辊道支架边部筋板紧密接触，卡爪内侧的斜面与楔块顶部的斜面接触。0009本发明的有益效果当辊道处于大量的高压冷却水环境中时，辊道两侧的大量冷却水会沿着相邻两个辊子轴头加长段组成的排水。
10、口排出，所设计加长段是将辊身缩短、辊子轴头加长，增大了辊道两侧的排水量，并且有挡水环保护，有效的防止了冷却水直接冲击到防水套与辊子轴头的密封间隙处，即使少量进入到挡水环内表面与防水套外表面组成的空腔内的冷却水，通过旋转的离心力直接将冷却水从挡水环的大径斜口甩出，极少量进入到防水套内部的冷却水通过阻水迷宫不断拦截并沿防水套底部的排水槽排出。0010由于辊道通过辊道支架的凹槽及电机侧螺栓的限位后，只剩下上下方向的自由度没有限定，本发明轴承座外端的卡爪及紧固滑块的设计保障了辊道的快速紧固和拆卸。采用的楔块式限定方式针对上下方向，且楔块与卡爪之间的接触面积增大，在相同预紧力的情况下本发明的紧固效果更加。
11、的稳定可靠，这一效果在现场也得到了证实，辊道的松动情况大大减少，另外由于本发明采用单个螺栓的紧固方式，具有操作范围小，拆卸方便快捷的特点。因此本发明大大缩短了设备维护的时间，提高了生产的效率，延长了轴承的使用寿命，保护了电机，使辊道能长期处于一种良好的运转状态。附图说明0011图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的辊道局部放大图；图3是本发明的防水套的轴向示意图；图4是本发明的防水套的径向示意图；图5是本发明的卡爪主视图；图6是本发明的卡爪侧视图；图7是本发明的楔块主视图；图8是本发明的楔块侧视图。具体实施方式0012本发明热轧带钢轧后超快速冷却区的辊道，包括辊子轴头、辊身、轴承座、辊道垫板。
12、、辊道支架，其特征在于本设计是将辊身缩短、辊子轴头加长，增大了辊道两侧的排水量，并在相邻辊道间形成加宽的排水槽U，进而满足超快冷设备工作时的排水要求。参见图1，本发明的所述辊子轴头3的长度为辊身1长度的1/52/5，辊子轴头3的外露部分（辊身1位于辊道的中间位置，外露部分指的是两边辊子轴头总的外露部分）尺寸占轴承座7和7中心线间距的1525，在辊身1位于辊道的中间位置，并且辊身1的两端分别与两个辊子说明书CN104084434A3/4页5轴头3的匀径端通过各端的前、后辊子支撑板2和2在辊身1内壁的A和A处经焊接连成一体；露出辊身1两端的相同结构的辊子轴头3，传动侧与非传动侧的部件安装实施方式相。
13、似，辊子轴头3的另一端均焊接有挡水环4，挡水环4小径端焊接固定在辊子轴头3上（图中B处），在防水套5大内径端的密封槽内嵌入内旋转密封件10，将防水套5小径端沿辊子轴头3套入，并使防水套5嵌入挡水环4大径内，并与辊子轴头3形成阻水迷宫；在防水套5大径外周安装密封件6，将辊子轴头3通过轴承8安装在轴承座7内，防水套5与传动侧的轴承座7和非电机侧轴承座7螺栓紧固，传动侧的轴承8并与电机9进行连接密封，电机9通过螺栓固定在轴承座7上，轴承座7外侧一端安装外旋转密封10。0013所用零件形状挡水环4呈不等径环台形，其大径缘有外延沿、其小径与辊子轴头3直径相等。辊身1内部设计有两块及以上的辊子支撑板2，且。
14、辊子支撑板2须保证具有一定的宽度，应保障辊身高速运转时的同轴度和稳定性。防水套5的结构如图3和4所示，防水套5为环台形，其大径外沿有螺孔，大径内壁有容纳旋转密封10的环槽，在防水套5内表面加工有C形阻水沟环C（多个C形沟环形成前述的阻水迷宫），沟环口在同一轴线、轴向局部变径，加工成沟环开口底部是斜面的排水槽D，并安装后槽开口向下。这种排水槽D结构不仅防水性好而且还利于加工。防水套5长度为辊子轴头3外露尺寸的1/2或1/3，用以扩大排水区域面积，利于超快冷区域水通过两个辊道轴头之间的间隙U，并快速将水排至其下方地沟内；轴承座7外侧一端内壁有容纳外旋转密封10的环槽，下表面加工有凹槽，用于辊道的限。
15、制定位，同时也减少了轴承座固定螺栓的轴向剪切力，使得辊道运行更加的稳定。0014当辊道处在大量的高压冷却水环境时，流向辊道两端的大部分的冷却水被挡水环4挡在外侧而沿着相邻辊道间由辊身1、辊子轴头3和挡水环4形成的加宽排水槽U排出，如图2所示，进入到挡水环4内表面与防水套5外表面组成的空腔内的冷却水，通过旋转的离心力直接将冷却水从挡水环4的斜口E甩出，而进入到防水套5内部的冷却水通过阻水迷宫阻拦在防水套5内表面的的阻水沟环C内，而阻水沟环内的冷却水会从防水套5底部的排水槽D排出。见图5、6，卡爪12设计在非电机侧轴承座7，其作用是限定辊道的上下位置的自由度，卡爪12侧面加工有通孔F，底脚中间加工。
16、有凹槽G，卡爪12的下部卡腿H加工有1045的倒角；同时还设计有紧固楔块13，通过卡爪12内侧的斜面J与楔块13顶部的斜面L配合，实现辊道的快速的紧固和拆卸。0015本发明的辊道的固定和快速拆卸方法是这样实现的非电机侧轴承座7和传动侧轴承座7通过底部的定位凹槽和固定螺栓安装在辊道垫板14上，两个楔块13对称放置在非电机侧轴承座7端、辊道垫板14外侧两端上表面，见图7、8，其斜面L朝上、底面N与辊道垫板14的上表面接触；将锁紧螺栓11的头部一端插放在楔块13的中间T型槽M内，使锁紧螺栓11的头部卡在T型槽M内，锁紧螺栓11的另一端穿过卡爪12的中间通孔F，通过卡爪12的底脚H和凹槽G与辊道支架1。
17、5边部筋板夹持配合，同时卡爪12的底脚H的上表面K与辊道支架15边部筋板紧密接触，卡爪12内侧的斜面J与楔块13顶部的斜面L接触；依次将垫片及螺母安装在各个锁紧螺栓11的外露端，拧紧螺母，在紧固的过程中对楔块13进行适当的敲击震动进而使得卡爪12与楔块13的两斜面接触更加的充分，辊道的固定效果也更加的牢固。检修拆卸时只需松开非电机侧的锁紧螺母11和电机侧的两个螺栓，沿辊道轴向移除所述卡爪12即可完成了对辊道的快速拆卸。0016本发明使得辊道处于大量的高压冷却水这一恶劣环境中时，能有效地改善大量冷说明书CN104084434A4/4页6却水的堆积，减少了冷却水流入到辊道轴承及传动电机内事件的发生，改善了轴承和电机的工作环境，延长了辊道轴承的使用寿命，有效地保护了电机。同时也有效的改善辊道松动及辊道的紧固和拆卸不便的问题，大大缩短了超快速冷却区辊道的检修时间，节省了维护费用，提高了生产效率。说明书CN104084434A1/3页7图1图2说明书附图CN104084434A2/3页8图3图4图5图6说明书附图CN104084434A3/3页9图7图8说明书附图CN104084434A。