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1、10申请公布号CN104103382A43申请公布日20141015CN104103382A21申请号201410381958X22申请日20140806H01B13/1620060171申请人江苏句容联合铜材有限公司地址212400江苏省镇江市句容市后白工业园区3号72发明人刘松74专利代理机构南京汇盛专利商标事务所普通合伙32238代理人陈扬54发明名称一种电磁线干式绝缘漆的涂漆工艺57摘要本发明公开了一种电磁线干式绝缘漆的涂漆工艺，制备粘稠状环氧胶体，苯酚中间体加溶剂在7585催化反应，形成粘稠状环氧胶体；环氧胶体的粘稠度是75，其中，苯酚中间体与溶剂的加入比例是10103，溶剂是90丙。
2、酮，10酒精；采用两次涂漆、烘干，粘稠状环氧胶体在裸铜扁线上形成漆膜，烘干后漆膜厚度为01；烘干温度是350，完成涂漆工艺。本发明节省了大量电能、原材料、生产时间，生产成本降低；无需催化，提高了效率；绝缘性能好。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104103382ACN104103382A1/1页21一种电磁线干式绝缘漆的涂漆工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤1）制备粘稠状环氧胶体，苯酚中间体加溶剂在7585催化反应，形成粘稠状环氧胶体；环氧胶体的粘稠度是75，其中，苯酚中间体与溶剂的加入比例是101。
3、03，溶剂是90丙酮，10酒精；2）第一次涂漆、烘干，粘稠状环氧胶体在裸铜扁线上形成漆膜，烘干后漆膜厚度为005MM，烘干温度是350；3）第二次涂漆、烘干，粘稠状环氧胶体在裸铜扁线上形成漆膜，烘干后漆膜厚度为01MM，烘干温度是350，完成涂漆工艺。2根据权利要求1所述的电磁线干式绝缘漆的涂漆工艺，其特征在于苯酚中间体加溶剂在80催化反应。3根据权利要求1所述的电磁线干式绝缘漆的涂漆工艺，其特征在于苯酚中间体与溶剂的加入比例是102。权利要求书CN104103382A1/2页3一种电磁线干式绝缘漆的涂漆工艺技术领域0001本发明涉及一种变压器生产中的电磁线绝缘漆，具体地说是一种电磁线干式绝缘。
4、漆的涂漆工艺。背景技术0002目前国内电磁线绝缘漆均是苯酚中间体加60左右丙酮、酒精等溶剂，使得绝缘漆处于稀粘液体状态，便于涂抹刷漆，然后经过催化炉、烘干炉高温催化、烘焙，中间体与溶剂反应形成致密绝缘漆膜附着在电磁线上。涂漆工艺需要经过催化炉、烘干炉高温催化、烘焙，这时绝缘漆苯酚中间体只与少量溶剂反应，多余溶剂及中间体在高温下挥发，形成气体排出，造成环境污染。这是电磁线生产过程中主要污染源。另外由于绝缘漆是稀粘液体状态，在裸铜扁线上只能形成簿簿的一层漆膜，经过催化烘干后，漆膜更簿，只有001MM，要达到绝缘强度，必须反复涂漆、催化、烘干，往往经过79次涂漆、催化、烘干过程，达到01MM的漆膜厚。
5、度，达到安全绝缘强度。电能、原材料、生产时间浪费较大，生产成本居高不下。发明内容0003为了克服现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种电磁线干式绝缘漆的涂漆工艺，涂漆工艺只需两次就达到技术要求，节省了大量电能、原材料、生产时间，生产成本降低；无需催化，提高了效率；绝缘性能好。0004本发明的目的通过以下技术方案实现一种电磁线干式绝缘漆的涂漆工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤1）制备粘稠状环氧胶体，苯酚中间体加溶剂在7585催化反应，形成粘稠状环氧胶体；环氧胶体的粘稠度是75，其中，苯酚中间体与溶剂的加入比例是10103，溶剂是90丙酮，10酒精；2）第一次涂漆、烘干，粘稠状环氧胶体在裸铜扁。
6、线上形成漆膜，烘干后漆膜厚度为005MM，烘干温度是350；3）第二次涂漆、烘干，粘稠状环氧胶体在裸铜扁线上形成漆膜，烘干后漆膜厚度为01MM，烘干温度是350，完成涂漆工艺。0005本发明中，苯酚中间体加溶剂在80催化反应。苯酚中间体与溶剂的加入比例是102。0006本发明采用干式绝缘涂漆，由于干式绝缘是粘稠的环氧胶体，在裸铜扁线上形成漆膜的厚度较厚，烘干后可达到005MM，所以只需重复涂漆、烘干两次，就能达到技术标准。另外干式绝缘漆已经提前催化，因此生产时只要涂漆、烘干，无需催化，节省了时效。0007本发明的有益效果是涂漆工艺只需两次就达到技术要求，无需像以前工艺重复79次，节省了大量电能。
7、、原材料、生产时间，生产成本降低；无需催化，降低工艺难度及复杂性，提高了效率；干式绝缘漆提前统一催化，合格品才能进入下道工序，避免了漆包生产过程中催化不充分的隐患，使得绝缘性能得到提升。说明书CN104103382A2/2页4具体实施方式0008一种电磁线干式绝缘漆的涂漆工艺，包括以下步骤1）制备粘稠状环氧胶体，苯酚中间体加溶剂在7585催化反应，形成粘稠状环氧胶体；环氧胶体的粘稠度是75，其中，苯酚中间体与溶剂的加入比例是102，溶剂是90丙酮，10酒精；2）第一次涂漆、烘干，粘稠状环氧胶体在裸铜扁线上形成漆膜，烘干后漆膜厚度为005MM，烘干温度是350；3）第二次涂漆、烘干，粘稠状环氧胶体在裸铜扁线上形成漆膜，烘干后漆膜厚度为01MM，烘干温度是350，完成涂漆工艺。0009由于干式绝缘是粘稠的环氧胶体，在裸铜扁线上形成漆膜的厚度较厚，一次烘干后可达到005MM，所以只需重复涂漆、烘干两次，形成漆膜的厚度达到01MM。就能达到技术标准，节省了大量电能、原材料、生产时间，生产成本降低。另外干式绝缘漆已经提前催化，因此生产时只要涂漆、烘干，无需催化，降低工艺难度及复杂性，提高了效率。干式绝缘漆提前统一催化，合格品才能进入下道工序，避免了漆包生产过程中催化不充分的隐患，绝缘性能得到提升。说明书CN104103382A。