一种纤维素型阻水纱的制备方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201210320558.9	申请日：	2012.09.03
公开号：	CN102864629A	公开日：	2013.01.09
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):D06M 15/05申请公布日:20130109\|\|\|公开
IPC分类号：	D06M15/05; C08F251/02; C08F220/06; H01B9/00; D06M101/24(2006.01)N	主分类号：	D06M15/05
申请人：	昆山市奋发绝缘材料有限公司
发明人：	周巧芬
地址：	215300 江苏省苏州市周市镇周新路北首
优先权：
专利代理机构：	苏州广正知识产权代理有限公司 32234	代理人：	刘述生
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内容摘要

本发明公开了一种纤维素型阻水纱的制备方法，包括步骤为：用搅拌器使漂白浆板的纤维素完全分散在水中；往水中依次加入过硫酸铵、丙烯酸、氢氧化钠和聚乙二醇，升温反应后在烘箱中高温下聚合并烘干，粉碎，得到粉末状纤维素与丙烯酸接枝共聚物；将纤维素与丙烯酸接枝共聚物粉末分散到水溶液中，将所述水溶液涂覆在维尼纶长丝上，高温烘干得到纤维素型阻水纱。通过上述方式，本发明提供的一种纤维素型阻水纱的制备方法，所述纤维素型阻水纱在吸入环境的水后，干燥后在下次遇水仍具有吸水性，高倍率吸水树脂和维尼纶长丝结合牢固，在使用的时候不容易脱粉，也不会粘合，该方法生产工艺简单，技术性能稳定，同时实用性强，能够广泛应用。

权利要求书

权利要求书一种纤维素型阻水纱的制备方法，其特征在于，包括步骤为：
（1）往装有干燥漂白浆板的容器中加入水，用搅拌器疏解，使纤维素完全分散在水中；
（2）往装有纤维素的水中依次加入过硫酸铵、丙烯酸、氢氧化钠和聚乙二醇，升温反应一段时间，之后在烘箱中高温下聚合并烘干，粉碎，得到粉末状纤维素与丙烯酸接枝共聚物；
（3）将纤维素与丙烯酸接枝共聚物粉末分散到水溶液中，将所述水溶液涂覆在维尼纶长丝上，高温烘干得到纤维素型阻水纱。
根据权利要求1所述的纤维素型阻水纱的制备方法，其特征在于，所述原料的重量百分比为：漂白浆板 4‑6%、过硫酸铵 4‑6%、丙烯酸 28‑42%、氢氧化钠 28‑30%、聚乙二醇 4‑6%、水余量。
根据权利要求1所述的纤维素型阻水纱的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述升温到温度为45‑60℃。
根据权利要求1所述的纤维素型阻水纱的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述反应时间为3‑5小时。

说明书

说明书一种纤维素型阻水纱的制备方法
技术领域
本发明涉及电力电缆领域，特别是涉及一种纤维素型阻水纱的制备方法。
背景技术
在电力电缆的生产过程中，一般采用纵包或绕包等工艺，将阻水纱包覆在电缆缆芯外，当电力电缆处于潮湿的环境时，水分会侵入，电缆中包覆的阻水纱含有的吸水物质会迅速吸收水分，急速膨胀，形成凝胶，其网状结构能将水分牢牢的包裹在其中，不会发生外泻，起到了阻水的目的，保护了缆芯。阻水纱因其接续方便、重量轻、清洁卫生等优点受到了人们广泛的欢迎，在电力电缆领域得到了广泛应用。
传统阻水纱是由吸水纤维和涤纶纤维混纺，经梳条整理而成。但传统阻水纱耐温性不好，不能适应成缆制作过程中的高温生产环境，抗拉强度低，容易断裂，引起生产事故，纵向阻水效果不理想，对电力电缆传输性能的长期稳定性会产生很大危害。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种工艺简单、广泛应用的纤维素型阻水纱的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种纤维素型阻水纱的制备方法，包括步骤为：
（1）往装有干燥漂白浆板的容器中加入水，用搅拌器疏解，使纤维素完全分散在水中；
（2）往装有纤维素的水中依次加入过硫酸铵、丙烯酸、氢氧化钠和聚乙二醇，升温反应一段时间，之后在烘箱中高温下聚合并烘干，粉碎，得到粉末状纤维素与丙烯酸接枝共聚物；
（3）将纤维素与丙烯酸接枝共聚物粉末分散到水溶液中，将所述水溶液涂覆在维尼纶长丝上，高温烘干得到纤维素型阻水纱。
在本发明一个较佳实施例中，所述原料的重量百分比为：漂白浆板 4‑6%、过硫酸铵 4‑6%、丙烯酸 28‑42%、氢氧化钠 28‑30%、聚乙二醇 4‑6%、水余量。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（2）中所述升温到温度为45‑60℃。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（2）中所述反应时间为3‑5小时。
本发明的有益效果是：本发明的纤维素型阻水纱的制备方法，所述纤维素型阻水纱在吸入环境的水后，经过一定时间的干燥，在下次遇水后仍具有吸水性，在高温环境中仍能够保证很好的吸水倍率，高倍率吸水树脂和维尼纶长丝结合牢固，在使用的时候不容易脱粉，也不会粘合，该方法生产工艺简单，技术性能稳定，同时实用性强，能够广泛应用。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例一：
（1）往装有4g干燥漂白浆板的容器中加入水，用搅拌器疏解，使纤维素完全分散在水中；
（2）往装有纤维素的水中依次加入6g过硫酸铵、28g丙烯酸、28g氢氧化钠和5g聚乙二醇，升温反应一段时间，之后在烘箱中高温下聚合并烘干，粉碎，得到粉末状纤维素与丙烯酸接枝共聚物；
（3）将纤维素与丙烯酸接枝共聚物粉末分散到水溶液中，将所述水溶液涂覆在维尼纶长丝上，高温烘干得到纤维素型阻水纱。
实施例二：
（1）往装有10g干燥漂白浆板的容器中加入水，用搅拌器疏解，使纤维素完全分散在水中；
（2）往装有纤维素的水中依次加入11g过硫酸铵、70g丙烯酸、56g氢氧化钠和9g聚乙二醇，升温反应一段时间，之后在烘箱中高温下聚合并烘干，粉碎，得到粉末状纤维素与丙烯酸接枝共聚物；
（3）将纤维素与丙烯酸接枝共聚物粉末分散到水溶液中，将所述水溶液涂覆在维尼纶长丝上，高温烘干得到纤维素型阻水纱。
实施例三：
（1）往装有18g干燥漂白浆板的容器中加入水，用搅拌器疏解，使纤维素完全分散在水中；
（2）往装有纤维素的水中依次加入17g过硫酸铵、126g丙烯酸、84g氢氧化钠和19g聚乙二醇，升温反应一段时间，之后在烘箱中高温下聚合并烘干，粉碎，得到粉末状纤维素与丙烯酸接枝共聚物；
（3）将纤维素与丙烯酸接枝共聚物粉末分散到水溶液中，将所述水溶液涂覆在维尼纶长丝上，高温烘干得到纤维素型阻水纱。
本发明揭示的纤维素型阻水纱的制备方法，所述纤维素型阻水纱在吸入环境的水后，经过一定时间的干燥，在下次遇水后仍具有吸水性，在高温环境中仍能够保证很好的吸水倍率，高倍率吸水树脂和维尼纶长丝结合牢固，在使用的时候不容易脱粉，也不会粘合，该方法生产工艺简单，技术性能稳定，同时实用性强，能够广泛应用。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 102864629 A(43)申请公布日 2013.01.09CN102864629A*CN102864629A*(21)申请号 201210320558.9(22)申请日 2012.09.03D06M 15/05(2006.01)C08F 251/02(2006.01)C08F 220/06(2006.01)H01B 9/00(2006.01)D06M 101/24(2006.01)(71)申请人昆山市奋发绝缘材料有限公司地址 215300 江苏省苏州市周市镇周新路北首(72)发明人周巧芬(74)专利代理机构苏州广正知识产权代理有限公司 32234代理人刘述生(54。

2、) 发明名称一种纤维素型阻水纱的制备方法(57) 摘要本发明公开了一种纤维素型阻水纱的制备方法，包括步骤为：用搅拌器使漂白浆板的纤维素完全分散在水中；往水中依次加入过硫酸铵、丙烯酸、氢氧化钠和聚乙二醇，升温反应后在烘箱中高温下聚合并烘干，粉碎，得到粉末状纤维素与丙烯酸接枝共聚物；将纤维素与丙烯酸接枝共聚物粉末分散到水溶液中，将所述水溶液涂覆在维尼纶长丝上，高温烘干得到纤维素型阻水纱。通过上述方式，本发明提供的一种纤维素型阻水纱的制备方法，所述纤维素型阻水纱在吸入环境的水后，干燥后在下次遇水仍具有吸水性，高倍率吸水树脂和维尼纶长丝结合牢固，在使用的时候不容易脱粉，也不会粘合，该方法生产工艺简单，。

3、技术性能稳定，同时实用性强，能够广泛应用。(51)Int.Cl.权利要求书1页说明书2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页说明书 2 页1/1页21.一种纤维素型阻水纱的制备方法，其特征在于，包括步骤为：（1）往装有干燥漂白浆板的容器中加入水，用搅拌器疏解，使纤维素完全分散在水中；（2）往装有纤维素的水中依次加入过硫酸铵、丙烯酸、氢氧化钠和聚乙二醇，升温反应一段时间，之后在烘箱中高温下聚合并烘干，粉碎，得到粉末状纤维素与丙烯酸接枝共聚物；（3）将纤维素与丙烯酸接枝共聚物粉末分散到水溶液中，将所述水溶液涂覆在维尼纶长丝上，高温烘干得到纤维素型阻水纱。2。

4、.根据权利要求1所述的纤维素型阻水纱的制备方法，其特征在于，所述原料的重量百分比为：漂白浆板 4-6%、过硫酸铵 4-6%、丙烯酸 28-42%、氢氧化钠 28-30%、聚乙二醇 4-6%、水余量。3.根据权利要求1所述的纤维素型阻水纱的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述升温到温度为45-60。4.根据权利要求1所述的纤维素型阻水纱的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述反应时间为3-5小时。权利要求书CN 102864629 A1/2页3一种纤维素型阻水纱的制备方法技术领域0001 本发明涉及电力电缆领域，特别是涉及一种纤维素型阻水纱的制备方法。背景技术0002 在电力电缆的生。

5、产过程中，一般采用纵包或绕包等工艺，将阻水纱包覆在电缆缆芯外，当电力电缆处于潮湿的环境时，水分会侵入，电缆中包覆的阻水纱含有的吸水物质会迅速吸收水分，急速膨胀，形成凝胶，其网状结构能将水分牢牢的包裹在其中，不会发生外泻，起到了阻水的目的，保护了缆芯。阻水纱因其接续方便、重量轻、清洁卫生等优点受到了人们广泛的欢迎，在电力电缆领域得到了广泛应用。0003 传统阻水纱是由吸水纤维和涤纶纤维混纺，经梳条整理而成。但传统阻水纱耐温性不好，不能适应成缆制作过程中的高温生产环境，抗拉强度低，容易断裂，引起生产事故，纵向阻水效果不理想，对电力电缆传输性能的长期稳定性会产生很大危害。发明内容0004 本发明主要。

6、解决的技术问题是提供一种工艺简单、广泛应用的纤维素型阻水纱的制备方法。0005 为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种纤维素型阻水纱的制备方法，包括步骤为：（1）往装有干燥漂白浆板的容器中加入水，用搅拌器疏解，使纤维素完全分散在水中；（2）往装有纤维素的水中依次加入过硫酸铵、丙烯酸、氢氧化钠和聚乙二醇，升温反应一段时间，之后在烘箱中高温下聚合并烘干，粉碎，得到粉末状纤维素与丙烯酸接枝共聚物；（3）将纤维素与丙烯酸接枝共聚物粉末分散到水溶液中，将所述水溶液涂覆在维尼纶长丝上，高温烘干得到纤维素型阻水纱。0006 在本发明一个较佳实施例中，所述原料的重量百分比为：漂白浆板 4-6。

7、%、过硫酸铵 4-6%、丙烯酸 28-42%、氢氧化钠 28-30%、聚乙二醇 4-6%、水余量。0007 在本发明一个较佳实施例中，步骤（2）中所述升温到温度为45-60。0008 在本发明一个较佳实施例中，步骤（2）中所述反应时间为3-5小时。0009 本发明的有益效果是：本发明的纤维素型阻水纱的制备方法，所述纤维素型阻水纱在吸入环境的水后，经过一定时间的干燥，在下次遇水后仍具有吸水性，在高温环境中仍能够保证很好的吸水倍率，高倍率吸水树脂和维尼纶长丝结合牢固，在使用的时候不容易脱粉，也不会粘合，该方法生产工艺简单，技术性能稳定，同时实用性强，能够广泛应用。具体实施方式0010 下面对本发。

8、明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。说明书CN 102864629 A2/2页40011 实施例一：（1）往装有4g干燥漂白浆板的容器中加入水，用搅拌器疏解，使纤维素完全分散在水中；（2）往装有纤维素的水中依次加入6g过硫酸铵、28g丙烯酸、28g氢氧化钠和5g聚乙二醇，升温反应一段时间，之后在烘箱中高温下聚合并烘干，粉碎，得到粉末状纤维素与丙烯酸接枝共聚物；（3）将纤维素与丙烯酸接枝共聚物粉末分散到水溶液中，将所述水溶液涂覆在维尼纶长丝上，高温烘干得到纤维素型阻水纱。0012 实施例二：（1）往装有。

9、10g干燥漂白浆板的容器中加入水，用搅拌器疏解，使纤维素完全分散在水中；（2）往装有纤维素的水中依次加入11g过硫酸铵、70g丙烯酸、56g氢氧化钠和9g聚乙二醇，升温反应一段时间，之后在烘箱中高温下聚合并烘干，粉碎，得到粉末状纤维素与丙烯酸接枝共聚物；（3）将纤维素与丙烯酸接枝共聚物粉末分散到水溶液中，将所述水溶液涂覆在维尼纶长丝上，高温烘干得到纤维素型阻水纱。0013 实施例三：（1）往装有18g干燥漂白浆板的容器中加入水，用搅拌器疏解，使纤维素完全分散在水中；（2）往装有纤维素的水中依次加入17g过硫酸铵、126g丙烯酸、84g氢氧化钠和19g聚乙二醇，升温反应一段时间，之后在烘箱中高温。

10、下聚合并烘干，粉碎，得到粉末状纤维素与丙烯酸接枝共聚物；（3）将纤维素与丙烯酸接枝共聚物粉末分散到水溶液中，将所述水溶液涂覆在维尼纶长丝上，高温烘干得到纤维素型阻水纱。0014 本发明揭示的纤维素型阻水纱的制备方法，所述纤维素型阻水纱在吸入环境的水后，经过一定时间的干燥，在下次遇水后仍具有吸水性，在高温环境中仍能够保证很好的吸水倍率，高倍率吸水树脂和维尼纶长丝结合牢固，在使用的时候不容易脱粉，也不会粘合，该方法生产工艺简单，技术性能稳定，同时实用性强，能够广泛应用。0015 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。说明书CN 102864629 A。

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