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1、(10)申请公布号 CN 102862026 A(43)申请公布日 2013.01.09CN102862026A*CN102862026A*(21)申请号 201210343238.5(22)申请日 2012.09.17B23P 15/00(2006.01)B23K 26/20(2006.01)B21D 39/00(2006.01)(71)申请人江苏常恒集团自动控制器有限公司地址 213127 江苏省常州市新北区春江镇魏村新华村(72)发明人杜立 王凯强 李述龙(74)专利代理机构南京知识律师事务所 32207代理人高桂珍(54) 发明名称一种膜盒激光焊接方法(57) 摘要本发明公开了一种膜盒。
2、激光焊接方法，由铆压和激光焊接两个步骤组成：铆压的作用是将膜片铆压到膜壳内，为激光焊接做好准备；激光焊接则是将铆压好的膜盒进一步焊接到一起。激光焊接机的工艺参数设定为：焊接电流峰值3.5-3.8A，频率12-14HZ，脉宽2.0-2.5，实际焊接时间25-35秒。本发明方案的实施大大提高了膜盒的生产效率，且质量高，一致性好，非常适合自动化生产。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页1/1页21.一种膜盒激光焊接方法，其特征在于：包括铆合和激光焊接两个步骤；铆合步骤：先由振。
3、动供料装置将膜壳和膜片分拣出来，分别送上加工线；再由机械手将膜片放入膜壳中，送进铆压机；再由铆压机进行铆压，生成膜盒半成品；激光焊接步骤：先由振动供料装置将半成品膜盒送入加工线；再由机械手从加工线上将半成品膜盒放入焊接架；再由激光焊接机启动激光焊接，成品膜盒加工完成；所述焊接机的工艺参数范围设定为：焊接电流峰值3.5-3.8A，频率12-14HZ，脉宽2.0-2.5，实际焊接时间25-35秒。2.根据权利要求1所述的膜盒激光焊接方法，其特征在于：所述铆合步骤使用的装置包括：振动供料装置、用于作业的加工线、将膜片和膜壳配在一起的机械手和实施铆合加工的铆合机。3.根据权利要求1所述的膜盒激光焊接方。
4、法，其特征在于：所述激光焊接步骤使用的装置包括：振动供料装置、用于作业的加工线、将半成品膜盒放上焊接架的机械手和实施激光焊接的焊接机。4.根据权利要求1-3中任一项所述的膜盒激光焊接方法，其特征在于：所述激光焊接方法的焊接过程为将铆压好的膜盒通过激光机进行密封焊接。5.根据权利要求1或3所述的膜盒激光焊接方法，其特征在于：所述焊接机具有多路工作能力，一次可以焊接多个膜盒。权 利 要 求 书CN 102862026 A1/2页3一种膜盒激光焊接方法技术领域0001 本发明涉及一种膜盒焊接方法，特别是一种激光膜盒焊接方法。背景技术0002 膜盒是通过温度驱动的温感器件，其主要功能是将热能转换成机械。
5、能，其广泛应用于各种温度控制产品中，特别是像热水器、空调等等一些家电设备中。0003 膜盒主要由外壳和膜片构成，需要将膜片焊接到壳内，现有技术的焊接一般采用电阻焊，即通过电阻加热产生的电高温进行焊接的工艺，该焊接有几个缺点：一是需要预热，时间长；二是温度难以控制，焊接一致性不好，往往温度低的情况需要多焊接一会儿，温度高的时候要少焊一会儿，不利于自动化生产，成品率和生产效率也不高。发明内容0004 本发明的发明目的在于：提供一种激光膜盒焊接方法，解决现有技术中激光焊接的质量和效率低，产品的一致性不强，自动化程度不高的问题。0005 本发明采用的技术方案是：一种膜盒激光焊接方法，包括铆合和激光焊接。
6、两个步骤：铆合步骤：先由振动供料装置将膜壳和膜片分拣出来，分别送上加工线；再由机械手将膜片放入膜壳中，送进铆压机；再由铆压机进行铆压，生成膜盒半成品。0006 激光焊接步骤：先由振动供料装置将半成品膜盒送入加工线；再由机械手从加工线上将半成品膜盒放入焊接架；再由激光焊接机启动激光焊接，成品膜盒加工完成。0007 所述焊接机的工艺参数范围设定为：焊接电流峰值3.5-3.8A，频率12-14HZ，脉宽2.0-2.5，实际焊接时间25-35秒。0008 作为本发明的进一步改进，所述铆合步骤使用的装置包括振动供料装置、用于作业的加工线、将膜片和膜壳配在一起的机械手和实施铆合加工的铆合机。0009 作为。
7、本发明的另一改进，所述激光焊接步骤使用的装置包括振动供料装置、用于作业的加工线、将半成品膜盒放上焊接架的机械手和实施激光焊接的焊接机。0010 作为本发明的另一改进，所述激光焊接方法的焊接过程为将铆压好的膜盒通过激光机进行密封焊接。0011 作为本发明的另一改进，所述焊接机具有多路工作能力，一次可以焊接多个膜盒。0012 综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1、激光焊接的质量和效率都非常高，减少了浪费，提高了产品的一致性，使用过程中的故障维修也大为降低。0013 2、由于实现了自动化生产，激光焊接机只需要1、2个人，就可以完成现有技术中几十个人的工作量，产品质量高。附图说明说。
8、 明 书CN 102862026 A2/2页40014 图1是本发明膜盒激光焊接方法的工艺流程图。0015 图中：1、铆压步骤；2、激光焊接步骤。具体实施方式0016 下面结合附图，对本发明作详细的说明。0017 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。0018 如图1所示，一种膜盒激光焊接工艺方法，包括铆合步骤1与激光焊接步骤2，其具体的操作方式如下：1、铆合步骤：通过铆合机将膜壳与膜片铆合在一起，为下一步的激光焊接做准备；铆合机包括振动供料装置、加工线、机械手和。
9、铆压机，振动供料装置将膜壳和膜片分拣出来，并以膜壳开口朝上以及膜片开口朝下的位置送入加工线；在铆压之前，机械手会将膜片放入膜壳中送入铆压夹，铆压机将膜片紧紧的压到膜壳里，铆压工序完成，等待焊接。0019 2、激光焊接步骤：激光焊接通过激光焊接机完成，激光焊接机包括振动供料装置、加工线、机械手和激光器，振动供料装置将经过步骤1铆合之后的膜盒以开口朝上的姿势送入加工线，接着，机械手将待焊接的膜盒放入焊接夹，激光焊接机调整工艺参数为：焊接电流峰值3.5A，频率13HZ，脉宽2.5；焊接持续时间30秒，即可出品。0020 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说 明 书CN 102862026 A1/1页5图1说 明 书 附 图CN 102862026 A。