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1、(10)申请公布号 CN 102941133 A(43)申请公布日 2013.02.27CN102941133A*CN102941133A*(21)申请号 201210520564.9(22)申请日 2012.12.07B01L 7/00(2006.01)(71)申请人上海神开石油化工装备股份有限公司地址 201114 上海市闵行区浦星公路1769号申请人上海神开石油仪器有限公司(72)发明人姜康华 谢卫林(74)专利代理机构上海信好专利代理事务所(普通合伙) 31249代理人张静洁 徐雯琼(54) 发明名称一种导热油蒸馏试验的加热装置(57) 摘要本发明公开一种导热油蒸馏试验的加热装置，包含。
2、：底座，覆盖设置在底座上方的微晶玻璃板，固定设置在底座内部的反光板，以及固定设置在反光板上的若干红外加热管；微晶玻璃板的中心位置处开设一中心孔；红外加热管中的电阻丝集中绕制分布在红外加热管的中间部分，即红外加热管中间部分的电阻丝密度高于红外加热管的其余部分；电阻丝集中绕制分布的红外加热管的中间部分设置在中心孔的垂直下方。本发明能有效提高加热效率，减少热量损失，达到导热油蒸馏试验所需的加热功率。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页 附图2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 2 页1/1页21.一种导热油蒸馏试验的加热装置。
3、，其特征在于，包含：底座（1），覆盖设置在所述底座（1）上方的微晶玻璃板（2），固定设置在所述底座（1）内部的反光板（3），以及固定设置在所述反光板（3）上的若干红外加热管（4）；所述微晶玻璃板（2）的中心位置处开设一中心孔（21）；所述红外加热管（4）中的电阻丝集中绕制分布在红外加热管（4）的中间部分，即红外加热管（4）中间部分的电阻丝密度高于红外加热管（4）的其余部分；电阻丝集中绕制分布的红外加热管（4）的中间部分设置在所述中心孔（21）的垂直下方。2.如权利要求1所述的导热油蒸馏试验的加热装置，其特征在于，所述反光板（3）弯折设置成凹槽状，具有一向上、且对准所述中心孔（21）的开口。3.。
4、如权利要求2所述的导热油蒸馏试验的加热装置，其特征在于，所述反光板（3）弯折设置后形成的开口向中心孔（21）成角度的打开。4.如权利要求2所述的导热油蒸馏试验的加热装置，其特征在于，所述反光板（3）采用不锈钢镜面板制成。5.如权利要求2所述的导热油蒸馏试验的加热装置，其特征在于，若干所述的红外加热管（4）并排设置在反光板（3）弯折设置后的凹槽底部。权 利 要 求 书CN 102941133 A1/2页3一种导热油蒸馏试验的加热装置技术领域0001 本发明涉及一种加热装置，具体是指一种用于导热油蒸馏试验的加热装置。背景技术0002 现有技术中，在导热油蒸馏试验过程中所使用到的加热装置的加热功率大。
5、都无法达到试验要求，使得导热油蒸馏试验的效果不佳，重复性和再现性都无法达到标准。0003 因此，提供一种新的且效果较好的导热油蒸馏试验的加热装置是非常必要和迫切的。发明内容0004 本发明的目的是提供一种导热油蒸馏试验的加热装置，有效提高加热效率，减少热量损失，达到导热油蒸馏试验所需的加热功率。0005 为实现上述目的，本发明提供一种导热油蒸馏试验的加热装置，其包含：底座，覆盖设置在底座上方的微晶玻璃板，固定设置在所述底座内部的反光板，以及固定设置在所述反光板上的若干红外加热管；所述微晶玻璃板的中心位置处开设一中心孔；所述红外加热管中的电阻丝集中绕制分布在红外加热管的中间部分，即红外加热管中间。
6、部分的电阻丝密度高于红外加热管的其余部分；电阻丝集中绕制分布的红外加热管的中间部分设置在所述中心孔的垂直下方。0006 所述反光板弯折设置成凹槽状，具有一向上、且对准所述中心孔的开口。0007 所述反光板弯折设置后形成的开口向中心孔成角度的打开。0008 所述反光板采用不锈钢镜面板制成。0009 若干所述的红外加热管并排设置在反光板弯折设置后的凹槽底部。0010 本发明所提供的导热油蒸馏试验的加热装置，红外加热管中的电阻丝在绕制时高密度的集中分布在红外加热管的中间部分，使得试验加热时所产生的热量能够集中在微晶玻璃板的中心孔位置，有效提高加热效率；并且利用呈凹槽状的反光板进一步集中向外辐射的热量。
7、，减少热量损失，最终达到导热油蒸馏试验所需的加热功率。附图说明0011 图1为本发明中的导热油蒸馏试验的加热装置的结构示意图；图2为本发明中的导热油蒸馏试验的加热装置的俯视图。具体实施方式0012 以下结合图1图2，详细说明本发明的一个优选实施例。0013 如图1所示，本发明所提供的导热油蒸馏试验的加热装置包含：底座1，覆盖设置在底座1上方的微晶玻璃板2，固定设置在所述底座1内部的反光板3，以及固定设置在所述反光板3上的若干红外加热管4。说 明 书CN 102941133 A2/2页40014 如图2所示，在所述微晶玻璃板2的中心位置处开设一中心孔21，在试验过程中用于放置需加热的蒸馏烧瓶。0。
8、015 所述反光板3弯折设置成凹槽状，具有一向上、且对准所述中心孔21的开口。0016 所述反光板3弯折设置后形成的开口向中心孔21成60角的打开。0017 所述反光板3采用不锈钢镜面板制成。0018 所述红外加热管4包含石英管，以及绕制后封闭设置在石英管内的电阻丝；所述电阻丝集中绕制分布在红外加热管4的中间部分，即红外加热管4中间部分的电阻丝密度高于红外加热管4的其余部分。0019 若干所述的红外加热管4并排设置在反光板3弯折设置后的凹槽底部，并且将电阻丝集中绕制分布的红外加热管4的中间部分设置在所述中心孔21的垂直下方，具体请参见图2。0020 本发明所提供的导热油蒸馏试验的加热装置，与现。
9、有技术相比，具有以下有益效果。首先，由于红外加热管中的电阻丝在绕制时高密度的集中分布在红外加热管的中间部分，并且该中间部分是垂直设置在微晶玻璃板的中心孔的下方，从而使得试验加热时所产生的热量能够集中在微晶玻璃板的中心孔位置，有效提高加热效率，以达到导热油蒸馏试验所需的加热功率。0021 进一步，由于本发明中的反光板呈凹槽状，在试验加热时用于集中红外加热管所产生的热量，将向外辐射的热量反射回反光板的正上方，集中对放置在微晶玻璃板的中心孔位置的蒸馏烧瓶进行加热，有效减少热量损失，进一步提高加热效率。0022 综上所述，本发明所提供的导热油蒸馏试验的加热装置，符合GB/T 6536标准，能有效提高加热效率，减少热量损失，达到导热油蒸馏试验所需的加热功率。0023 尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。说 明 书CN 102941133 A1/2页5图1说 明 书 附 图CN 102941133 A2/2页6图2说 明 书 附 图CN 102941133 A。