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1、(10)申请公布号 CN 102941497 A(43)申请公布日 2013.02.27CN102941497A*CN102941497A*(21)申请号 201210526905.3(22)申请日 2012.12.10B23Q 7/12(2006.01)B23Q 7/02(2006.01)B23Q 7/08(2006.01)(71)申请人重庆天之道科技发展有限公司地址 402760 重庆市璧山县青杠街道新桥二街88号15单元5-13(72)发明人姜静慧(54) 发明名称旋转式分度台工件分离装置(57) 摘要本发明属于输送设备技术领域，具体涉及旋转式分度台工件分离装置。本发明中包括工件储备部、。
2、分离部，工件储备部为竖向设置的圆筒形仓匣，这样多个工件可以在仓匣中叠加，仓匣的上端面内壁设有计数器，计数器连接显示器，可以快速、准确的统计工件个数。当旋转分度台旋转时，圆形凹槽和仓匣的底面端部重合，工件由于重力的作用，从仓匣的底部掉落到圆形凹槽中，触发圆形凹槽底面的重力感应器，重力感应器记录数据，便于工作人员监控、记录。然后旋转分度台继续旋转，使仓匣中更多的工件掉入旋转分度台上的圆形凹槽中，同时高压的气体通过圆形凹槽中的气孔将工件弹射出圆形凹槽。另外在仓匣的内表面设有耐磨层，减小仓匣内表面的磨损量。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(。
3、12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页1/1页21.旋转式分度台工件分离装置，包括工件储备部、分离部，其特征在于：所述的工件储备部为竖向设置的圆筒形仓匣；仓匣的内表面设有耐磨层，仓匣的上端面内壁设有计数器，计数器连接显示器，分离部包括旋转分度台，旋转分度台上设有圆形凹槽，圆形凹槽呈均匀圆周分布，圆形凹槽底部设有气孔和重力感应器，圆形凹槽和仓匣处于同一个圆周线上。2.根据权利要求1所述的旋转式分度台工件分离装置，其特征在于：所述的仓匣上设有竖向的贯穿槽口。3.根据权利要求1所述的旋转式分度台工件分离装置，其特征在于：所述的仓匣内径的尺寸和工件、圆形凹槽的尺寸相同。权 。
4、利 要 求 书CN 102941497 A1/2页3旋转式分度台工件分离装置技术领域0001 本发明属于输送设备技术领域，具体涉及旋转式分度台工件分离装置。背景技术0002 在现有工件的批量加工过程中，往往一个工序使用多台加工设备，就会同时加工大批量工件，工件集中后通过传送带传送到下一个工序的机加设备处。在此过程中，工件必须经过筛选、排列、分离后，才能够进行下一步加工。0003 在现有的旋转式分度台工件分离装置一般采用机械手、卡爪，甚至有些采用人工筛选和分离，费时费力，效率低下。对于使用机械手、卡爪的分离装置，虽然可以将工件排列、分离，但是分离装置的成本高昂，效率低，同时上述的分离设备通常都需。
5、要和数控程序联接，这样就必须进行大量的调试工作，这样不利于批量生产的加工方式。发明内容0004 本发明可以提供一种便于工件分离且工件分离效率高的旋转式分度台工件分离装置。0005 为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案: 工件储备部为竖向设置的圆筒形仓匣；仓匣的内表面设有耐磨层，仓匣的上端面内壁设有计数器，计数器连接显示器，分离部包括旋转分度台，旋转分度台上设有圆形凹槽，圆形凹槽呈均匀圆周分布，圆形凹槽底部设有气孔和重力感应器，圆形凹槽和仓匣处于同一个圆周线上。0006 采用上述技术方案，本发明中，工件储备部为竖向设置的圆筒形仓匣，这样多个工件可以在仓匣中竖向叠加放置，仓匣的上端面内壁设。
6、有计数器，计数器连接显示器，可以快速、准确的统计出通过仓匣到旋转分度台的工件个数；另外由于仓匣内表面与工件表面频繁的滑动摩擦，所以在仓匣的内表面设有耐磨层，减小仓匣内表面的磨损量，延长仓匣的使用寿命。又因为圆形凹槽和仓匣处于同一个圆周线上，当旋转分度台旋转时，当旋转分度台上的圆形凹槽和仓匣的底面端部重合，这时工件由于重力的作用，从仓匣的底部掉落到圆形凹槽中，触发圆形凹槽底面的重力感应器，重力感应器记录数据，便于工作人员监控、记录。然后旋转分度台继续旋转，使仓匣中更多的工件掉入旋转分度台上圆周均布的圆形凹槽中。同时圆形凹槽中设有气孔，通入高压气体，将圆形凹槽中的工件吹出圆形凹槽，进入下一步工序。。
7、0007 进一步，所述的仓匣上设有竖向的贯穿槽口，方便工件的进入，还可以观察到仓匣中工件的数量，便于及时的添加工件，提高生产效率。0008 进一步，所述的仓匣内径的尺寸和工件、圆形凹槽的尺寸相同。这样便于工件的放置和分选。附图说明0009 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：说 明 书CN 102941497 A2/2页4图1为本发明旋转式分度台工件分离装置的结构示意图。具体实施方式0010 如图1所示：旋转式分度台工件分离装置，包括工件储备部、分离部，工件储备部为竖向设置的圆筒形仓匣1，仓匣1上设有竖向的贯穿槽口，仓匣1的内表面设有耐磨层，仓匣1的上端面内壁设有计数器5，计。
8、数器5连接显示器6；分离部包括旋转分度台2，旋转分度台2上设有圆形凹槽3，圆形凹槽3呈均匀圆周分布，圆形凹槽3底部设有气孔4和重力感应器7；圆形凹槽3和仓匣1处于同一个圆周线上。 0011 本实施例中，工件储备部为竖向设置的圆筒形仓匣1，这样多个工件可以在仓匣1中叠加起来。通过计数器5统计出通过仓匣1到旋转分度台2的工件个数，同时将工件个数输送到显示器6；另外由于仓匣1的内表面与工件表面频繁的滑动摩擦，所以在仓匣1的内表面设有耐磨层，减小仓匣1内表面的磨损量，延长仓匣的使用寿命。又因为圆形凹槽3和仓匣1处于同一个圆周线上。当旋转分度台2旋转时，旋转分度台2上的圆形凹槽3和仓匣1的底面端部重合。。
9、这时工件由于重力的作用，从仓匣1的底部掉落到圆形凹槽3中，触发圆形凹槽3底面的重力感应器7，重力感应器7记录数据，便于工作人员监控、记录，与计数器5的数量值进行对比，查看是否有遗漏的工件。圆形凹槽3的深度和工件的高度相同，这样就可以避免一个圆形凹槽3中掉入多个工件。然后旋转分度台2继续旋转，使仓匣1中更多的工件掉入旋转分度台2上的圆形凹槽3中，同时圆形凹槽3中设有气孔4，可以将分离后的工件通过高压的气体的冲压力，弹射出圆形凹槽3，进入不同的传送带，进行下一步工序；仓匣1上设有竖向的贯穿槽口，方便工件的进入，还可以观察到仓匣1中工件的数量，便于及时的添加工件，提高生产效率；仓匣1内径的尺寸和工件、圆形凹槽3的尺寸相同。这样便于工件的放置和分选。0012 以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。说 明 书CN 102941497 A1/1页5图1说 明 书 附 图CN 102941497 A。