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1、(10)申请公布号 CN 102942320 A(43)申请公布日 2013.02.27CN102942320A*CN102942320A*(21)申请号 201210484762.4(22)申请日 2012.11.26C04B 18/04(2006.01)(71)申请人吴翩地址 550000 贵州省贵阳市云岩区沙河街122号附2号(72)发明人吴翩(74)专利代理机构云南派特律师事务所 53110代理人岳亚苏(54) 发明名称一种磷渣超微粉的制备方法(57) 摘要本发明涉及一种磷渣超微粉的制备方法，属于黄磷生产领域。该制备方法包括以下步骤：将从黄磷炉排出的磷渣水淬后，送入电烘干机烘干，然后进。
2、入立磨设备进行粉磨，再搅拌均匀，得成品。本发明的有益效果是：能有效降低生产成本和能耗，有利于保护环境。且经制备得到的成品符合国家相关标准，产品优质，能广泛用于水电站大坝、高速公路、港口和桥梁等永久性建筑。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 2 页1/1页21.一种磷渣超微粉的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：将从黄磷炉排出的磷渣水淬后，送入电烘干机烘干，然后进入立磨设备进行粉磨，再搅拌均匀，得成品。2.根据权利要求1所述的一种磷渣超微粉的制备方法，其特征在于：所述烘干的温度为300600，使。
3、烘干后的磷渣含水量低于0.6%。3.根据权利要求2所述的一种磷渣超微粉的制备方法，其特征在于：所述烘干的温度为350。4.根据权利要求1所述的一种磷渣超微粉的制备方法，其特征在于：所述立磨的时间为1530分钟。5.根据权利要求1所述的一种磷渣超微粉的制备方法，其特征在于：所述立磨的温度为50150。6.根据权利要求1所述的一种磷渣超微粉的制备方法，其特征在于：所述搅拌的时间为1525分钟。权 利 要 求 书CN 102942320 A1/2页3一种磷渣超微粉的制备方法技术领域0001 本发明涉及黄磷生产领域，具体涉及一种磷渣超微粉制备方法。背景技术0002 磷渣是在黄磷生产过程中排出的渣。过去。
4、磷渣通常作为废渣堆放，污染环境。现在人们开发了一些磷渣的综合利用方法，如申请号为200810068787.X的中国发明专利“一种磷渣超微粉的制备方法”，而该发明专利中存在着耗能高、成本高、处理方法复杂的缺点，还存在着所得产品质量不稳定，用途狭窄等缺点。发明内容0003 本发明的主要目的是提供一种磷渣超微粉的制备方法，可明显降低生产成本和能耗，并能显著提高产品质量。0004 本发明所采取的技术方案是一种磷渣超微粉的制备方法，该方法包括以下步骤：将从黄磷炉排出的磷渣水淬后，送入电烘干机烘干，然后进入立磨设备进行粉磨，再搅拌均匀，得成品。0005 作为优选，所述烘干的温度为300600，使烘干后的磷。
5、渣含水量低于0.6%。0006 作为优选，所述烘干的温度为350。0007 作为优选，所述立磨的时间为1530分钟。0008 作为优选，所述立磨的温度为50150。0009 作为优选，所述搅拌的时间为1525分钟。0010 本发明的有益效果在于：采用上述制备方法，能有效降低生产成本和能耗，并有利于保护环境。经制备得到的成品符合国家相关标准，且产品优质，能广泛用于水电站大坝、高速公路、港口和桥梁等永久性建筑。具体实施方式0011 为使本领域技术人员详细了解本发明的生产工艺和技术效果，下面以具体的生产实例来进一步介绍本发明的应用和技术效果。0012 实施例一：0013 将从黄磷炉排出的磷渣水淬后，。
6、送入电烘干机烘干，烘干温度为350，使烘干后的磷渣含水量0.4%；然后进入立磨设备进行粉磨，其中，立磨的时间为15分钟，立磨的温度为100；再搅拌均匀，搅拌时间为15分钟，得成品。该产品检测结果如表1所示。0014 实施例二：0015 将从黄磷炉排出的磷渣水淬后，送入电烘干机烘干，烘干温度为400，使烘干后的磷渣含水量0.3%；然后进入立磨设备进行粉磨，其中，立磨的时间为20分钟，立磨的温度为120；再搅拌均匀，搅拌时间为20分钟，得成品。该产品检测结果如表1所示。0016 实施例三：说 明 书CN 102942320 A2/2页40017 将从黄磷炉排出的磷渣水淬后，送入电烘干机烘干，烘干温。
7、度为450，使烘干后的磷渣含水量0.3%；然后进入立磨设备进行粉磨，其中，立磨的时间为30分钟，立磨的温度为150；再搅拌均匀，搅拌时间为25分钟，得成品。该产品检测结果如表1所示。该产品检测结果如表1所示。0018 实施例四：0019 将从黄磷炉排出的磷渣水淬后，送入电烘干机烘干，烘干温度为400，使烘干后的磷渣含水量0.4%；然后进入立磨设备进行粉磨，其中，立磨的时间为20分钟，立磨的温度为110；再搅拌均匀，搅拌时间为15分钟，得成品。该产品检测结果如表1所示。0020 表1产品检测结果0021 产品名称 比表面积 烧失量 需水比 含水率 P2O5含量 SO3含量实施例一 380m2/k。
8、g 2.2% 86% 0.4% 2.3% 1.7%实施例二 420m2/kg 2.1% 88% 0.3% 2.5% 2.0%实施例三 410m2/kg 2.3% 98% 0.3% 2.2% 1.9%0022 实施例四 415m2/kg 2.1% 95% 0.4% 2.2% 2.1%现有的磷渣超微粉 310m2/kg 2.6% 103% 0.8% 3.4% 3.2%0023 上述表1中的数据是对现有的磷渣超微粉和各实施例中的产品进行了检测。其中，上述现有的磷渣超微粉是按照申请号为200810068787.X的中国发明专利中的制备方法进行制备得到的。从上述数据可以看出，采用本发明技术方案制成得到的磷渣超微粉的各项指标均明显优于现有的磷渣超微粉，产品质量明显提高。说 明 书CN 102942320 A。