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1、(10)申请公布号 CN 102950705 A(43)申请公布日 2013.03.06CN102950705A*CN102950705A*(21)申请号 201110253045.6(22)申请日 2011.08.31B29C 45/26(2006.01)(71)申请人吴江市荣顺精密铸件有限公司地址 215223 江苏省苏州市吴江市横扇镇菀坪社区联坪桥东(72)发明人孙林军(74)专利代理机构苏州创元专利商标事务所有限公司 32103代理人孙仿卫 赵艳(54) 发明名称连接件的注塑模具(57) 摘要连接件的注塑模具包括有定模，动模，型腔，浇道，安装于定模内的模仁，所述动模覆盖压紧所述定模，结。
2、合处形成一分型面，所述模仁的顶部暴露于所述型腔中，所述浇道可连通所述型腔，所述连接件的注塑模具包括水平设置在所述分型面上的滑槽、可滑动插入所述滑槽中的滑块，所述的连接件的注塑模具具有下层型腔，所述下层型腔位于所述型腔之下并连通所述型腔，所述分型面上竖向开设有第一孔道、第二孔道，所述第一孔道和第二孔道连通所述型腔，第一抽销和第二抽销可插入所述第一孔道和第二孔道，所述浇道具有圆形横断面的浇口并呈杆状，可一次成型，注塑效率高。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图4页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 4 页1/1页21.。
3、连接件的注塑模具，所述的连接件包括一端的第一连接头，另一端的第二连接头，第一凸块，第二凸块，所述连接件侧部设置有连接座，所述第一凸块连接在所述连接座的端面，所述第二凸块连接在所述第一连接头的外周面上，所述第一连接头和第二连接头具有沿竖向方向贯穿自身的第一通孔、第二通孔，开设水平贯穿所述第一连接头中部的凹槽，所述第二连接头的外周面通过所述凹槽露出于空气中，所述凹槽将所述第一连接头分为上下双层，所述的连接件的注塑模具包括有定模，动模，型腔，浇道，安装于定模内的模仁，所述动模覆盖压紧所述定模，结合处形成一分型面，所述模仁的顶部暴露于所述型腔中，所述浇道可连通所述型腔，其特征在于：所述连接件的注塑模具。
4、包括水平设置的在所述分型面上的滑槽、可滑动插入所述滑槽中的滑块，所述的连接件的注塑模具包括下层型腔，所述下层型腔位于所述型腔之下并连通所述型腔，所述分型面上竖向开设有第一孔道、第二孔道，所述第一孔道和第二孔道连通所述型腔，第一抽销和第二抽销可插入所述第一孔道和第二孔道，所述浇道具有圆形横断面的浇口并呈杆状。2.根据权利要求1所述的连接件的注塑模具，其特征在于：所述连接件的注塑模具包括相吻合的一对定位孔和一对定位销轴，所述的一对定位孔和一对定位销轴相对地于所述分型面上呈对角排列并可相对合。3.根据权利要求1所述的连接件的注塑模具，其特征在于：所述连接件的注塑模具包括两压块，两所述压块可拆分地连接。
5、在所述动模顶部。4.根据权利要求1所述的连接件的注塑模具，其特征在于：所述的连接件的注塑模具包括用于在注塑时分别形成所述第一凸块、第二凸块的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽连通所述型腔。5.根据权利要求1或4所述的连接件的注塑模具，其特征在于：所述第一凹槽与所述浇道相连通。6.根据权利要求1所述的连接件的注塑模具，其特征在于：所述第一抽销和第二抽销具有外露的销柄。7.根据权利要求1所述的连接件的注塑模具，其特征在于：设置连接在所述滑块上并可将所述滑块推入或拔出所述滑槽的手柄。权 利 要 求 书CN 102950705 A1/3页3连接件的注塑模具技术领域0001 本发明涉及注塑模具，。
6、具体涉及一种专用于生产一种连接件的注塑模具。背景技术0002 目前的一些用于加工连接件的注塑模具，由于主要在型腔等的设计上并不能满足连接件的一些特殊形状的注塑需要，特别是针对本发明所涉及的连接件，其部分具有双层的结构，这样势必对型腔的要求更加特殊，而目前的一些注塑模具并不能很好地满足这一点，另外对于一些如通孔，凸块的形状的注塑的需要，同样也不能同时满足，另外在浇道的设计上面，往往采用了一些如弯道浇道设计，这样降低了蜡液流入型腔的速度，以上一些现有的注塑模具中的缺陷不仅降低了生产效率，也不适合本发明所涉及的连接件的注塑需要。发明内容0003 本发明的目的是要提供一种经过改进的用于注塑连接件的注塑。
7、模具，经过改进后的注塑模具更加适合本发明所涉及的连接的注塑需要，进一步也提高了生产效率。0004 为了实现上述目的，本发明提供了连接件的注塑模具，所述的连接件包括一端的第一连接头，另一端的第二连接头，第一凸块，第二凸块，所述连接件侧部设置有连接座，所述第一凸块连接在所述连接座的端面，所述第二凸块连接在所述第一连接头的外周面上，所述第一连接头和第二连接头具有沿竖向方向贯穿自身的第一通孔、第二通孔，开设水平贯穿所述第一连接头中部的凹槽，所述第二连接头的外周面通过所述凹槽露出于空气中，所述凹槽将所述第一连接头分为上下双层，所述的连接件的注塑模具包括有定模，动模，型腔，浇道，安装于定模内的模仁，所述动。
8、模覆盖压紧所述定模，结合处形成一分型面，所述模仁的顶部暴露于所述型腔中，所述浇道可连通所述型腔，所述连接件的注塑模具包括水平设置的在所述分型面上的滑槽、可滑动插入所述滑槽中的滑块，所述的连接件的注塑模具包括下层型腔，所述下层型腔位于所述型腔之下并连通所述型腔，所述分型面上竖向开设有第一孔道、第二孔道，所述第一孔道和第二孔道连通所述型腔，第一抽销和第二抽销可插入所述第一孔道和第二孔道，所述浇道具有圆形横断面的浇口并呈杆状。0005 进一步地，所述连接件的注塑模具包括相吻合的一对定位孔和一对定位销轴，所述的一对定位孔和一对定位销轴相对地于所述分型面上呈对角排列并可相对合。0006 进一步地，所述连。
9、接件的注塑模具包括两压块，两所述压块可拆分地连接在所述动模顶部。0007 进一步地，所述的连接件的注塑模具包括用于在注塑时分别形成所述第一凸块、第二凸块的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽连通所述型腔。0008 进一步地，所述第一凹槽与所述浇道相连通。0009 进一步地，所述第一抽销和第二抽销具有外露的销柄。0010 更进一步地，设置连接在所述滑块上并可将所述滑块推入或拔出所述滑槽的手说 明 书CN 102950705 A2/3页4柄。0011 本发明与现有技术相比，具有下列优点：本发明主要对型腔进行了改进，具体为双层型腔的设计，即型腔由上下双层的型腔，以满足本发明所涉及的连接件的双层。
10、连接头的注塑需要，另外也加入了多个与型腔相连通的孔道，将多根抽销分别插入多个孔道，可在注塑同时形成连接件上的多个通孔，开设与型腔相连通的凹槽，可形成连接件上的多个凸块，另外本发明还对浇道进行了改进，更加适合本发明所涉及的连接件的注塑需要，将其设计成具有圆形横断面浇口的杆状浇道，可提高蜡液流入型腔的速度，提高生产效率。附图说明0012 附图1为本发明的连接件的主视剖视示意图；附图2为本发明的连接件的侧视示意图；附图3为本发明的实施例的合模状态下的外部结构原理图；附图4为本发明的实施例的分模状态下的定模的结构原理图；附图5为本发明的实施例的分模状态下的动模的结构原理图；附图6为本发明的实施例的分模。
11、状态下的动模打开下层型腔的结构原理图；其中，1.定模、2.动模、3.型腔、4.下层型腔、5.压块、6.第一孔道、7.第二孔道、9.浇道、10.第一插销、11.第二插销、12.滑块、13.滑槽、14.第一凹槽、15.第二凹槽、16.定位孔、17.定位销轴、18.第一连接头、19.第二连接头、20.连接座、21.第一通孔、22.第二通孔、23.第一凸块、24.第二凸块、25.凹槽具体实施方式0013 下面结合附图对本发明的具体实施例进行详细阐述。参见图1-6所示的实施例，图中示意性地反映了根据本发明实施的三孔连杆的注塑模具的安装应用结构图，并显示了本发明的基本原理。0014 图1显示了连接件的主视。
12、剖视示意图，连接件主要包括了一端的第一连接头18，另一端的第二连接头19，连接座20，第一凸块23，第二凸块24，沿竖向方向在第一连接头18上开设第一通孔21，在第二连接头19上开设第二通孔22，连接座20连接在连接件本体的侧部，第一凸块23连接在连接座20的端面，第二凸块24连接在第一连接头18的外周面上。0015 图2显示了连接件的侧视示意图，如图所示，第一连接头18中部开设有贯穿自身的凹槽25，第二连接头通过所述凹槽25露出于空气中，凹槽25将第一连接头18分为上下双层。0016 图3显示了合模状态下的外部结构原理图，动模2覆盖压紧定模1，结合处形成一分型面，手柄设置连接在滑块12上并可。
13、将滑块12推入或拔出滑槽13，两压块5可拆分地连接在动模2的顶部，并可通过螺栓等已知元件进行连接。0017 图4-5显示了分模状态下的定模和动模的结构原理图，开设连通型腔3的浇道9，浇道9为具有圆形横断面浇口的杆状浇道，在分型面上水平开设滑槽13，滑块12可滑动地插入滑槽13，滑块12和形状与滑槽13吻合，于分型面上竖向开设有连通型腔3的第一孔道21、第二孔道22，第一抽销10和第二抽销11插入第一孔道21和第二孔道22，一对定位孔16和一对定位销轴17相对地设置于分型面上并呈对角排列1且可相对合，于分型面上说 明 书CN 102950705 A3/3页5开设连通型腔3的第一凹槽14和第二凹槽。
14、15，第一凹槽14、第二凹槽15可在注塑的时候分别用于形成第一凸块23、第二凸块24，其中第一凹槽14还与浇道9相连通用于导入由模具外部流入的注塑材料。0018 图6显示了分模状态下的动模打开下层型腔的结构原理图，如图所述，当向外抽动滑块12时，即可打开位于型腔3下的下层型腔4，下层型腔4具有与上层型腔相同的形状用于在注塑时形成第二连接头19的上下双层。0019 以上对本发明的特定实施例结合图示进行了说明，但本发明的保护内容不仅仅限定于以上实施例，在本发明的所属技术领域中，只要掌握通常知识，就可以在其技术要旨范围内，进行多种多样的变更。说 明 书CN 102950705 A1/4页6图1图2说 明 书 附 图CN 102950705 A2/4页7图3说 明 书 附 图CN 102950705 A3/4页8图4图5说 明 书 附 图CN 102950705 A4/4页9图6说 明 书 附 图CN 102950705 A。