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1、(10)申请公布号 CN 102935469 A(43)申请公布日 2013.02.20CN102935469A*CN102935469A*(21)申请号 201210497707.9(22)申请日 2012.11.29B21D 39/00(2006.01)(71)申请人贵阳万江航空机电有限公司地址 550018 贵州省贵阳市新添大道北段170号(72)发明人肖伟(74)专利代理机构贵阳东圣专利商标事务有限公司 52002代理人于俊汉(54) 发明名称一种金属连接片与导条非焊接式连接方式(57) 摘要一种金属连接片与导条非焊接式连接方式，在导条（1）端部冲制扁孔（2），在金属连接片（3）上通过。
2、模具弯形出一个“几”字形，在“几”字形下端形成一个平整的基准面（4），从基准面（4）的两侧并垂直于基准面（4）对应导条扁孔（2）的装配位置再弯形出两个对应的卡脚（5），卡脚（5）相对于基准面（4）高度大于1.5倍导条（1）的厚度；装配时先将金属连接片（3）放入到定位工装（6）相应的凹槽（7）内以固定，然后利用定位工装（6）中部定位筋A（8）和两侧定位筋B（9）定位需要装配的两根导条（1），并保证装配后导条间隙（10），装配导条（1）时两个扁孔（2）分别穿过金属连接片（3）的两个卡脚（5）并与之间隙配合。本发明采用挤铆方式取代了原有金属连接片与导条的焊接方式，使其连接更加可靠，不变形，拆卸后可重。
3、复使用。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页 附图6页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 6 页1/1页21. 一种金属连接片与导条非焊接式连接方式，由导条和金属连接片组成，其特征在于：在装配前导条（1）端部预先冲制扁孔（2），在金属连接片（3）上通过模具弯形出一个“几”字形，在“几”字形下端形成一个平整的基准面（4），从基准面（4）的两侧并垂直于基准面（4）对应导条扁孔（2）的装配位置再弯形出两个对应的卡脚（5），卡脚（5）相对于基准面（4）高度大于1.5倍导条（1）的厚度；装配时先将金属连接片（3）放入到定位工装（6。
4、）相应的凹槽（7）内以固定，然后利用定位工装（6）中部定位筋A（8）和两侧定位筋B（9）定位需要装配的两根导条（1），并保证装配后导条间隙（10），装配导条（1）时两个扁孔（2）分别穿过金属连接片（3）的两个卡脚（5）并与之间隙配合；另外装配后的金属连接片（3）的基准面（4）与导条底面（11）配合，用于保证两根导条（1）装配后在一个平面上，从而保证胶条（12）装配后可在导条间隙（10）内自由滑动；最后通过工装压头（13）将两个卡脚（5）的露出端（14）压铆在导条（1）的导条顶面（15）上，两个卡脚（5）因受力变形将与两根导条（1）的扁孔（2）紧配合，最终固定导条（1）在各个方向上产生松动，同时。
5、也保证压铆后导条间隙（10）。权 利 要 求 书CN 102935469 A1/2页3一种金属连接片与导条非焊接式连接方式技术领域0001 本发明涉及无骨架刮片的端部金属连接片与导条连接方式，特别是一种金属连接片与导条非焊接式连接方式。0002 背景技术：目前无骨架刮片的端部金属连接片与导条连接的方式，主要是通过焊接方式连接，焊接过程中要融化焊接区域的金属组织，导条会因受热变形而影响导条设计弧度的变化，装配其上的胶条会在工作过程中过压或欠压，最终造成刮拭不良。另外焊接过程中导条焊接区域易产生焊接脆性，虽然通过回火可以控制，但控制过程受温度波动影响，难免产生脱焊的情况。其次，焊接过程及回火过程需。
6、要设备通电，产生许多无效的热能，造成能源浪费。0003 发明内容：本发明的目的是：提供一种金属连接片与导条非焊接式连接方式。为了解决现有技术中的不足之处，本连接方式是在装配前导条端部预先冲制扁孔，在金属连接片上通过模具弯形出一个“几”字形，在“几”字形下端形成一个平整的基准面，从基准面两侧并垂直于基准面对应导条扁孔的装配位置再弯形出两个对应的卡脚，卡脚相对于基准面高度大于1.5倍导条的厚度。装配时先将金属连接片放入到定位工装相应的凹槽内以固定，然后利用定位工装中部定位筋和两侧定位筋定位需要装配的两根导条，并保证装配后的导条间隙，装配导条时两个扁孔分别穿过金属连接片的两个卡脚并与之间隙配合；另外。
7、装配后的金属连接片基准面与导条底面配合，用于保证两根导条装配后在一个平面上，从而保证胶条装配后可在导条间隙内自由滑动。最后通过工装压头将两个卡脚的露出端压铆在导条的顶面上，卡脚因受力变形将与两根导条扁孔紧配合，最终固定导条在各个方向上产生松动，同时也保证压铆后导条间隙。此种方式全过程为“冷”加工，消除了因焊接造成的种种不利影响，另外节能降耗。0004 本发明的构成：一种金属连接片与导条非焊接式连接方式，由导条和金属连接片组成，其特征在于：在装配前导条端部预先冲制扁孔，在金属连接片上通过模具弯形出一个“几”字形，在“几”字形下端形成一个平整的基准面，从基准面的两侧并垂直于基准面对应导条扁孔的装配。
8、位置再弯形出两个对应的卡脚，卡脚相对于基准面高度大于1.5倍导条的厚度；装配时先将金属连接片放入到定位工装相应的凹槽内以固定，然后利用定位工装中部定位筋A和两侧定位筋B定位需要装配的两根导条，并保证装配后导条间隙，装配导条时两个扁孔分别穿过金属连接片的两个卡脚并与之间隙配合；另外装配后的金属连接片的基准面与导条底面配合，用于保证两根导条装配后在一个平面上，从而保证胶条装配后可在导条间隙内自由滑动；最后通过工装压头将两个卡脚的露出端压铆在导条的导条顶面上，两个卡脚因受力变形将与两根导条的扁孔紧配合，最终固定导条在各个方向上产生松动，同时也保证压铆后导条间隙。0005 与现有技术比较，本发明的优点。
9、在于采用挤铆方式取代了原有金属连接片与导条的焊接方式，其一金属连接片与导条通过挤铆连接更加可靠，杜绝了原先焊接后脱焊的可能性；其二此连接方式属“冷”加工，杜绝了焊接过程中导条受热造成弧度变化；其三应用说 明 书CN 102935469 A2/2页4此连接方式装配后的导条经拆卸后可重复使用，焊接的属一次性，不可重复使用。此种方式全过程为“冷”加工，消除了因焊接造成的种种不利影响，此外节能降耗。0006 附图说明：图1 装配前导条和金属连接片的示意图图2 装配前导条、金属连接片及定位工装的示意图图3 连接片放入到定位工装内、导条未装配时的示意图图4 通过定位工装将导条和连接片装配在一起（未铆接）及。
10、压铆头的示意图图5 图4状态下支脚处的剖面放大图图6 压铆后支脚处的剖面放大图图7 此结构装配胶条后剖面示意图图8 压铆固定后导条和金属连接片的示意图图9 压铆固定后导条和金属连接片的另外视角示意图图中：1.导条、2. 扁孔、3. 金属连接片、4. 基准面、5.卡脚、6.定位工装、7.凹槽、8.定位筋A、9.定位筋B、10.导条间隙、11.导条底面、12.胶条、13.工装压头、14.露出端、15.导条顶面。0007 具体实施方式：如图1-9所示，一种金属连接片与导条非焊接式连接方式，由导条和金属连接片组成，其特征在于：在装配前导条1端部预先冲制扁孔2，在金属连接片3上通过模具弯形出一个“几”字。
11、形，在“几”字形下端形成一个平整的基准面4，从基准面4的两侧并垂直于基准面4对应导条扁孔2的装配位置再弯形出两个对应的卡脚5，卡脚5相对于基准面4高度大于1.5倍导条1的厚度；装配时先将金属连接片3放入到定位工装6相应的凹槽7内以固定，然后利用定位工装6中部定位筋A8和两侧定位筋B9定位需要装配的两根导条1，并保证装配后导条间隙10，装配导条1时两个扁孔2分别穿过金属连接片3的两个卡脚5并与之间隙配合；另外装配后的金属连接片3的基准面4与导条底面11配合，用于保证两根导条1装配后在一个平面上，从而保证胶条12装配后可在导条间隙10内自由滑动；最后通过工装压头13将两个卡脚5的露出端14压铆在导条1的导条顶面15上，两个卡脚5因受力变形将与两根导条1的扁孔2紧配合，最终固定导条1在各个方向上产生松动，同时也保证压铆后导条间隙10。 说 明 书CN 102935469 A1/6页5图1说 明 书 附 图CN 102935469 A2/6页6图2说 明 书 附 图CN 102935469 A3/6页7图3说 明 书 附 图CN 102935469 A4/6页8图4图5说 明 书 附 图CN 102935469 A5/6页9图6图7图8说 明 书 附 图CN 102935469 A6/6页10图9说 明 书 附 图CN 102935469 A10。