酱油渣的榨油方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN03114349.0	申请日：	2003.04.27
公开号：	CN1539937A	公开日：	2004.10.27
当前法律状态：	终止	有效性：	无权
法律详情：	未缴年费专利权终止IPC(主分类):C11B 1/06申请日:20030427授权公告日:20051102终止日期:20100427\|\|\|授权\|\|\|实质审查的生效\|\|\|公开
IPC分类号：	C11B1/06	主分类号：	C11B1/06
申请人：	张荣耀;
发明人：	张荣耀
地址：	529100广东省江门市新会区会城冈州大道中5号1座401
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内容摘要

一种酱油渣的榨油方法，包括湿酱油渣干燥、辅料、搅拌、膨化、榨油、冷却、粉碎，其采用在干燥的酱油渣加入重量百分比为10～45％的纤维质粉状辅料，然后搅拌至均匀混合，在约10～30kg/cm2压力下挤压膨化，再进行榨油，冷却至环境温度。广泛适用于由黄豆、面粉等原料发酵生产酱油的酱油渣榨取豆油。

权利要求书

1：一种酱油渣的榨油方法，包括湿酱油渣干燥、辅料、搅拌、膨化、榨油、冷却、粉碎，其特征在于：在干燥的酱油渣加入重量百分比为10～45％的纤维质粉状辅料，然后搅拌至均匀混合，在约10～30kg/cm 2 压力下挤压膨化，再进行榨油，冷却至环境温度。
2：根据权利要求1所述酱油渣地榨油方法，其特征在于：该纤维质粉状辅料为动物肉骨、鱼粉或植物纤维粉，其占总重量的重量百分比为约30％。
3：根据权利要求1所述酱油渣的榨油方法，其特征在于：该挤压膨化压力为约20kg/cm 2 。
4：根据权利要求1所述酱油渣的榨油方法，其特征在于：该干燥酱油渣含水份重量百分比为约3～8％。

说明书

酱油渣的榨油方法
    本发明涉及一种酱油渣的榨油方法。

    目前，酱油厂用黄豆、面粉、盐等原料进行发酵，生产出酱油产品和酱油渣副产品。酱油渣基本上直接用于农民种田肥料或少量用于养鱼饲料，但由于其含盐份约25～35％，含油约10～20％，会使土壤盐化、使鱼死亡，又严重影响水质，环保。同时，小、中鸡饲料要求含油量约1～2％，咸水鱼饲料要求含油量约20～30％，草鱼饲料要求不含油，所以酱油渣不能直接用于饲料，不能按需要配制各种饲料。目前，酱油渣基本上为废物，现有的榨油方法又不能榨去酱油渣中的豆油。长期以来人们渴望得到将酱油渣直接榨去豆油的方法，使酱油渣能变为按需要添加的饲料原料。

    本发明的目的是提供一种酱油渣的榨油方法，它能直接将酱油渣榨去豆油，废物利用，效益好。

    本发明通过下述技术方案予以实现：酱油渣的榨油方法，包括湿酱油渣干燥、辅料、搅拌、膨化、榨油、冷却、粉碎，其特征在于：在干燥的酱油渣加入重量百分比为10～45％的纤维质粉状辅料，然后搅拌至均匀混合，在约10～30kg/cm2压力下挤压膨化，再进行榨油，冷却至环境温度。

    本发明由于采用于合理而简单的干燥，辅料、搅拌、膨化、榨油工序，具有工艺简单、榨油效率高、成本低、废物利用、环保，为饲料工业提供新的便宜的原料、社会经济效益好的优点。

    图1是本发明酱油渣的榨油方法工艺流程方框图。

    下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

    如图1，把湿酱油渣中杂物除掉，之后在约120～500℃热风干燥机里干燥，最佳含水量为3～8％。经过去杂干燥的酱油渣在配料机上加入重量百分比为约30％的动物肉骨、鱼粉或谷糠、小麦壳等动植物纤维质粉状辅料，使酱油渣摩擦力和钙质等营养增大；然后在搅拌机上搅拌均匀混合，在压力约20kg/cm2的挤压机内挤压膨化，达到加热到约110℃、软化和增大摩擦力的目的，再在螺旋榨油机上分别榨出毛豆油和挤压出片状酱油渣麸。片状酱油渣麸冷却至环境温度，经过粉碎机粉碎成约20～60目粉状酱油渣麸粉，其含有丰富的蛋白质、淀粉、氨基酸、钙质等营养成份，可用于配制鸡、鸭、鹅、猪、鱼饲料，约每吨人民币2000元。毛豆油冷却至环境温度，可用于饲料或工业用油，约每吨人民币4000～5000元，也可以再精炼为高级豆油。通过上述工艺方法制得毛豆油的出油率约为15～30％。