铝合金母线槽盖板自动生产线.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201210509986.6

申请日:

2012.11.09

公开号:

CN102941473A

公开日:

2013.02.27

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):B23P 23/00申请公布日:20130227|||实质审查的生效IPC(主分类):B23P 23/00申请日:20121109|||公开

IPC分类号:

B23P23/00

主分类号:

B23P23/00

申请人:

宁波通诚电气有限公司

发明人:

陈召庆; 黄宏斌

地址:

315100 浙江省宁波市鄞州区古林镇科创南路218号

优先权:

专利代理机构:

北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411

代理人:

曾少丽

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内容摘要

本发明涉及铝合金母线槽盖板自动生产线。本发明解决了现有市场上生产母线槽盖板时会出现准确度低、速度慢,多种冲切精确定位难以实现的问题。本发明铝合金母线槽盖板自动生产线,包括开卷机、半成品加工平台、成品加工平台和成品托料架,在半成品加工平台与成品加工平台之间设置有超声波传感器,所述的半成品加工平台、成品加工平台和成品托料架由外连的控制装置控制工作。本发明提高了母线槽盖板生产效率和准确性,节省工时;采用整机联动上位机控制母线槽外壳加工生产线,避免因设计错误造成的原材料、半成品、成品的浪费。

权利要求书

权利要求书铝合金母线槽盖板自动生产线,包括开卷机、半成品加工平台、成品加工平台和成品托料架,其特征在于:在半成品加工平台与成品加工平台之间设置有超声波传感器,所述的半成品加工平台、成品加工平台和成品托料架由外连的控制装置控制工作。
根据权利要求1所述的铝合金母线槽盖板自动生产线,其特征在于:所述的控制装置为上位机。
根据权利要求1所述的铝合金母线槽盖板自动生产线,其特征在于:所述的半成品加工平台由前往后依次包括第一进料导向装置、整平装置、冲孔装置和前切断装置。
根据权利要求1所述的铝合金母线槽盖板自动生产线,其特征在于:所述的成品加工平台由前往后依次包括第二进料导向装置、冲切装置、辊压成型装置和后切断装置。
根据权利要求4所述的铝合金母线槽盖板自动生产线,其特征在于:所述的成品加工平台上设置有液压成型系统。

说明书

说明书铝合金母线槽盖板自动生产线
技术领域
本发明涉及铝合金母线槽盖板自动生产线。
背景技术
众所周知,近年来,由于大楼、工厂等各种建筑电力的需要,并有逐年增加的趋势,使用原来的电路接线方式,即穿管方式,施工时带来许多困难,而且,当要变更配电系统时,要使其变简单一些几乎是不可能的,然而,如果采用母线槽的话,非常容易就可以达到目的,另外还可使建筑物变得更加美观。
母线槽盖板是外壳的上下壳面,通常是指母线槽设备上的一种部件,用它来遮盖外壳上的开口,用螺钉或类似方法将其固定,设备投入运行后一般不再拆卸。但目前母线槽盖板的生产中存在下列缺陷,第一,需要等距冲孔或触屏手工输入数据、准确度低、速度慢;第二,多种冲切精确定位难以实现。
发明内容
针对背景技术中存在的不足,本发明的目的在于提供一种铝合金母线槽盖板自动生产线。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:铝合金母线槽盖板自动生产线,包括开卷机、半成品加工平台、成品加工平台和成品托料架,在半成品加工平台与成品加工平台之间设置有超声波传感器,所述的半成品加工平台、成品加工平台和成品托料架由外连的控制装置控制工作。
上述的控制装置为上位机。
上述的半成品加工平台由前往后依次包括第一进料导向装置、整平装置、冲孔装置和前切断装置。
上述的成品加工平台由前往后依次包括第二进料导向装置、冲切装置、辊压成型装置和后切断装置。
上述的成品加工平台上设置有液压成型系统。
本发明相比现有技术的有益效果是:
1、本发明提高了母线槽产品生产效率和准确性,节省工时;
2、本发明采用整机联动上位机控制母线槽外壳加工生产线,避免因设计错误造成的原材料、半成品、成品的浪费。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的结构示意图之半成品加工平台;
图3为本发明的结构示意图之成品加工平台。
图中标号含义:1‑开卷机;2‑第一进料导向平台;3‑整平装置;41‑冲孔装置;42‑前切断装置;43‑冲切装置;44‑后切断装置;5‑上位机;6‑第二进料导向平台;7‑超声波传感器;8‑液压成型系统;9‑辊压成型装置;10‑成品托料架;11‑半成品加工平台;12成品加工平台。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
如图1‑图3所示,铝合金母线槽盖板自动生产线,包括开卷机1、半成品加工平台11、成品加工平台12和成品托料架10,在半成品加工平台11与成品加工平台12之间设置有超声波传感器7,所述的半成品加工平台11、成品加工平台12和成品托料架10由外连的控制装置控制工作。
作为优选,上述的控制装置为上位机5。
作为优选,上述的半成品加工平台11由前往后依次包括第一进料导向装置2、整平装置3、冲孔装置41和前切断装置42。
作为优选,上述的成品加工平台12由前往后依次包括第二进料导向装置6、冲切装置43、辊压成型装置9和后切断装置44。
作为优选,上述的成品加工平台12上设置有液压成型系统8。
本发明具有高性能、全自动等性能的冷弯成型生产线,整机包括开卷机1、进料导向平台(第一进料导向平台2、第二进料导向平台6)、冲孔装置41、前切断装置42、辊压成型装置9、后切断装置44、成品托料架10、液压成型装置8,整个系统的控制由上位机5实现。
本发明的操作过程:将所对应的卷带装到开卷机1,将首端牵引至进料导向平台,调整好导向位置;将产品设计生成文件输入上位机5,启动系统,系统自动按照上位机5指令完成该批次板材生产。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

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资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 102941473 A(43)申请公布日 2013.02.27CN102941473A*CN102941473A*(21)申请号 201210509986.6(22)申请日 2012.11.09B23P 23/00(2006.01)(71)申请人宁波通诚电气有限公司地址 315100 浙江省宁波市鄞州区古林镇科创南路218号(72)发明人陈召庆 黄宏斌(74)专利代理机构北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411代理人曾少丽(54) 发明名称铝合金母线槽盖板自动生产线(57) 摘要本发明涉及铝合金母线槽盖板自动生产线。本发明解决了现有市场上生产母线槽盖板时。

2、会出现准确度低、速度慢,多种冲切精确定位难以实现的问题。本发明铝合金母线槽盖板自动生产线,包括开卷机、半成品加工平台、成品加工平台和成品托料架,在半成品加工平台与成品加工平台之间设置有超声波传感器,所述的半成品加工平台、成品加工平台和成品托料架由外连的控制装置控制工作。本发明提高了母线槽盖板生产效率和准确性,节省工时;采用整机联动上位机控制母线槽外壳加工生产线,避免因设计错误造成的原材料、半成品、成品的浪费。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页1/1页21.铝合金母线槽。

3、盖板自动生产线,包括开卷机、半成品加工平台、成品加工平台和成品托料架,其特征在于:在半成品加工平台与成品加工平台之间设置有超声波传感器,所述的半成品加工平台、成品加工平台和成品托料架由外连的控制装置控制工作。2.根据权利要求1所述的铝合金母线槽盖板自动生产线,其特征在于:所述的控制装置为上位机。3.根据权利要求1所述的铝合金母线槽盖板自动生产线,其特征在于:所述的半成品加工平台由前往后依次包括第一进料导向装置、整平装置、冲孔装置和前切断装置。4.根据权利要求1所述的铝合金母线槽盖板自动生产线,其特征在于:所述的成品加工平台由前往后依次包括第二进料导向装置、冲切装置、辊压成型装置和后切断装置。5。

4、.根据权利要求4所述的铝合金母线槽盖板自动生产线,其特征在于:所述的成品加工平台上设置有液压成型系统。权 利 要 求 书CN 102941473 A1/2页3铝合金母线槽盖板自动生产线技术领域0001 本发明涉及铝合金母线槽盖板自动生产线。背景技术0002 众所周知,近年来,由于大楼、工厂等各种建筑电力的需要,并有逐年增加的趋势,使用原来的电路接线方式,即穿管方式,施工时带来许多困难,而且,当要变更配电系统时,要使其变简单一些几乎是不可能的,然而,如果采用母线槽的话,非常容易就可以达到目的,另外还可使建筑物变得更加美观。0003 母线槽盖板是外壳的上下壳面,通常是指母线槽设备上的一种部件,用它。

5、来遮盖外壳上的开口,用螺钉或类似方法将其固定,设备投入运行后一般不再拆卸。但目前母线槽盖板的生产中存在下列缺陷,第一,需要等距冲孔或触屏手工输入数据、准确度低、速度慢;第二,多种冲切精确定位难以实现。发明内容0004 针对背景技术中存在的不足,本发明的目的在于提供一种铝合金母线槽盖板自动生产线。0005 为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:铝合金母线槽盖板自动生产线,包括开卷机、半成品加工平台、成品加工平台和成品托料架,在半成品加工平台与成品加工平台之间设置有超声波传感器,所述的半成品加工平台、成品加工平台和成品托料架由外连的控制装置控制工作。0006 上述的控制装置为上位机。0007 。

6、上述的半成品加工平台由前往后依次包括第一进料导向装置、整平装置、冲孔装置和前切断装置。0008 上述的成品加工平台由前往后依次包括第二进料导向装置、冲切装置、辊压成型装置和后切断装置。0009 上述的成品加工平台上设置有液压成型系统。0010 本发明相比现有技术的有益效果是:0011 1、本发明提高了母线槽产品生产效率和准确性,节省工时;0012 2、本发明采用整机联动上位机控制母线槽外壳加工生产线,避免因设计错误造成的原材料、半成品、成品的浪费。附图说明0013 图1为本发明的结构示意图;0014 图2为本发明的结构示意图之半成品加工平台;0015 图3为本发明的结构示意图之成品加工平台。0。

7、016 图中标号含义:1-开卷机;2-第一进料导向平台;3-整平装置;41-冲孔装置;说 明 书CN 102941473 A2/2页442-前切断装置;43-冲切装置;44-后切断装置;5-上位机;6-第二进料导向平台;7-超声波传感器;8-液压成型系统;9-辊压成型装置;10-成品托料架;11-半成品加工平台;12成品加工平台。具体实施方式0017 下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。0018 如图1-图3所示,铝合金母线槽盖板自动生产线,包括开卷机1、半成品加工平台11、成品加工平台12和成品托料架10,在半成品。

8、加工平台11与成品加工平台12之间设置有超声波传感器7,所述的半成品加工平台11、成品加工平台12和成品托料架10由外连的控制装置控制工作。0019 作为优选,上述的控制装置为上位机5。0020 作为优选,上述的半成品加工平台11由前往后依次包括第一进料导向装置2、整平装置3、冲孔装置41和前切断装置42。0021 作为优选,上述的成品加工平台12由前往后依次包括第二进料导向装置6、冲切装置43、辊压成型装置9和后切断装置44。0022 作为优选,上述的成品加工平台12上设置有液压成型系统8。0023 本发明具有高性能、全自动等性能的冷弯成型生产线,整机包括开卷机1、进料导向平台(第一进料导向。

9、平台2、第二进料导向平台6)、冲孔装置41、前切断装置42、辊压成型装置9、后切断装置44、成品托料架10、液压成型装置8,整个系统的控制由上位机5实现。0024 本发明的操作过程:将所对应的卷带装到开卷机1,将首端牵引至进料导向平台,调整好导向位置;将产品设计生成文件输入上位机5,启动系统,系统自动按照上位机5指令完成该批次板材生产。0025 以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。说 明 书CN 102941473 A1/1页5图1图2图3说 明 书 附 图CN 102941473 A。

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