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1、(10)申请公布号 CN 102941294 A(43)申请公布日 2013.02.27CN102941294A*CN102941294A*(21)申请号 201210379617.X(22)申请日 2012.10.09B21F 11/00(2006.01)(71)申请人安徽江淮汽车股份有限公司地址 230022 安徽省合肥市东流路176号(72)发明人赵涛 赵淮北 刘春雨 郑薇(74)专利代理机构北京维澳专利代理有限公司 11252代理人马佑平(54) 发明名称一种圆钢筋切断模机构(57) 摘要本发明提供了一种圆钢筋切断模机构，包括模座，第一、二固定板，滑块，第一、二切断镶块，弹性部件；其中。
2、，第一固定板垂直安装在模座上，滑块通过弹性部件垂直安装在模座上，第二固定板与所述第一固定板一侧面贴合连接，所述第二固定板上沿与第一固定板贴合的侧面设有贯通的凹槽，所述滑块与该凹槽相匹配；所述第二固定板靠近模座的一侧设有倒开口的U型槽；所述第一固定板上设有第一垂直通孔，所述滑块上设有第二垂直通孔，所述第一、二垂直通孔位于同一中心线上；在所述第一、二垂直通孔相邻贴合面上分别设有第一、二切断镶块。本发明的机构，结构简单，操作方便，模具开发成本低，维修费用低，效率高，互换性好。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图3页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 。
3、1 页 说明书 3 页 附图 3 页1/1页21.一种圆钢筋切断模机构，其包括模座、第一固定板、第二固定板、滑块、第一切断镶块、第二切断镶块、弹性部件；其中，第一固定板垂直安装在模座上，滑块通过弹性部件垂直安装在模座上，第二固定板的一侧面与所述第一固定板一侧面贴合固定连接，所述第二固定板上沿与第一固定板贴合的侧面设有贯通的凹槽，所述滑块与该凹槽相匹配；所述第二固定板靠近模座的一侧设有倒开口的U型槽；所述第一固定板上设有第一垂直通孔，所述滑块上设有第二垂直通孔，所述第二垂直通孔和第一垂直通孔位于同一中心线上；在所述第二垂直通孔与所述第一垂直通孔相邻贴合面上分别设有第二切断镶块和第一切断镶块。2.。
4、根据权利要求1所述的圆钢筋切断模机构，其特征在于，还包括定位板，其位于所述第二固定板远离所述贴合面的侧面上，其一端铆接在所述第二固定板上，另一端用于固定和定位要切割的圆钢筋。3.根据权利要求1所述的圆钢筋切断模机构，其特征在于，还包括加强筋，其位于所述第一固定板远离所述贴合面的侧面上及所述模座的上平面上。4.根据权利要求13任意一项所述的圆钢筋切断模机构，其特征在于，所述第二固定板的上端面与第一固定板的上端面齐平，所述第二固定板的长度短于所述第一固定板的长度。5.根据权利要求4所述的圆钢筋切断模机构，其特征在于，所述滑块为倒T型滑块，具有相互垂直的横台和竖台；其中竖台与凹槽相匹配，当此竖台在弹。
5、性部件的作用下向上运动并被弹性部件顶到上死点时，所述横台的上端面正好与第二固定板的下端面相贴合，所述第二垂直通孔和第一垂直通孔也正好位于同一中心线上。6.根据权利要求13任意一项所述的圆钢筋切断模机构，其特征在于，所述第一切断镶块与第二切断镶块的外径一样，内径可根据圆钢筋的直径进行调节。7.根据权利要求13任意一项所述的圆钢筋切断模机构，其特征在于，所述第一切断镶块和第二切断镶块在背离的一端设有喇叭形导角。8.根据权利要求7所述的圆钢筋切断模机构，其特征在于，所述喇叭形导角的开口度545 1045。9.根据权利要求13任意一项所述的圆钢筋切断模机构，其特征在于，所述第一垂直通孔远离第一切断镶块。
6、的一端喇叭形导角。10.根据权利要求1所述的圆钢筋切断模机构，其特征在于，所述弹性部件为矩形螺旋弹簧。权 利 要 求 书CN 102941294 A1/3页3一种圆钢筋切断模机构技术领域0001 本发明涉及机械加工装置，具体涉及一种圆钢筋切断模机构。背景技术0002 现有的圆钢筋切断模具结构，分上模部分及下模部分，上模部分靠模柄固定在机床的上滑块上，下模靠压板固定在机床下台面上。上下模之间靠导柱及导套进行导正，靠限位块进行限位及存放。工作时上模部分在机床滑块的作用下向下运动，当上模镶块与下模镶块完成一个工作内容后。上模部分随着机床滑块向上运动，机床完成一个曲轴的往复运动。现有机构存在很多不足：。
7、（1）机构复杂，现有的模具机构分上模板、下模板、上垫板、下垫板、上镶块、下镶块等自制件，导柱、导套、模柄、弹簧、卸料螺钉、限位块等标准件，这样导致制作成本的增加。（2）操作复杂，在模具安装到机床上后必须进行校正，精校正上下模。（3）维修费用高，当上下模镶块损坏后必须重新制作安装并调节间隙。（4）工作效率低，要完成一个冲次上模部分需随机床上滑块向上运动后再向下运动完成下一个冲次。（5）现有的一副模具机构只能完成一种规格直径的圆钢筋，互换性差。发明内容0003 为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种圆钢筋切断模具机构，其更改了原来机构的运动方式，使模具更加的高效简单。0004 为了实现本发明的目。
8、的，一种圆钢筋切断模机构，其包括模座、第一固定板、第二固定板、滑块、第一切断镶块、第二切断镶块、弹性部件；其中，第一固定板垂直安装在模座上，滑块通过弹性部件垂直安装在模座上，第二固定板的一侧面与所述第一固定板一侧面贴合固定连接，所述第二固定板上沿与第一固定板贴合的侧面设有贯通的凹槽，所述滑块与该凹槽相匹配；所述第二固定板靠近模座的一侧设有倒开口的U型槽；所述第一固定板上设有第一垂直通孔，所述滑块上设有第二垂直通孔，所述第二垂直通孔和第一垂直通孔位于同一中心线上；在所述第二垂直通孔与所述第一垂直通孔相邻贴合面上分别设有第二切断镶块和第一切断镶块。0005 在一优选实施例中，所述U型槽还可为半圆形。
9、槽。所述圆钢筋被切断后，从U型槽中自由下落。0006 所述滑块在模座与所述第二固定板的凹槽中上下运动。优选的，所述滑块为倒T型滑块，具有相互垂直的横台和竖台；其中竖台与凹槽相匹配，当此竖台在弹性部件的作用下向上运动并被弹性部件顶到上死点时，所述横台的上端面正好与第二固定板的下端面相贴合，所述第二垂直通孔和第一垂直通孔也正好位于同一中心线上。0007 所述圆钢筋切断模机构还包括定位板，其位于所述第二固定板远离所述贴合面的侧面上，其一端铆接在所述第二固定板上，另一端用于固定和定位要切割的圆钢筋。所述定位板优选为Z字形钢板。0008 所述圆钢筋切断模机构还包括加强筋，其位于所述第一固定板远离所述贴合。
10、面的说 明 书CN 102941294 A2/3页4侧面及所述模座的上平面上。0009 优选的，所述第二固定板的上端面与第一固定板的上端面齐平，所述第二固定板的长度短于所述第一固定板的长度。0010 优选的，所述第一切断镶块与第二切断镶块的外径一样，内径可根据圆钢筋的直径进行调节。0011 优选的，所述第一切断镶块和第二切断镶块在背离的一端设有喇叭形导角。所述喇叭形导角的开口度为545 1045。0012 优选的，所述第一垂直通孔远离第一切断镶块的一端设有喇叭形导角。所述喇叭形导角的开口度545。0013 优选的，所述弹性部件为矩形螺旋弹簧。0014 所述滑块为倒T字型滑块，其通过固定板限制行。
11、程，具体来说，所述T字型滑块上平面与所述第二固定板下平面之间的距离控制行程，驱动力靠所述滑块下方的弹性部件提供。0015 当需完成其它规格的圆钢筋时，只需更换与第一固定板和第二固定板紧配合的第一切断镶块和第二切断镶块及定位板即可完成互换，并且不用做过多的间隙调整。0016 本发明的有益效果如下：0017 （1）本机构结构简单，通过结构部件的减少。大大降低了开发及维修成本。0018 （2）使圆钢筋切断模具机构的效率提高。0019 （3）通过更换第一切断镶块和第二切断镶块及定位板的大小尺寸可加工不同直径及各种长度的圆钢筋。0020 总之，本发明的圆钢筋切断模具机构，结构简单，操作方便，模具开发成本。
12、低，维修费用低，效率高，互换性好。附图说明0021 图1为本发明圆钢筋切断模具机构闭合状态轴侧图；0022 图2为本发明圆钢筋切断模具机构自由状态轴侧图；0023 图3为本发明圆钢筋切断模具机构剖视图；0024 图4为本发明圆钢筋切断模具机构剖视图中a部分闭合状态工作部剖视图；0025 图5为本发明圆钢筋切断模具机构剖视图中a部分自由状态工作部剖视图。0026 其中各图示标记如下：0027 1:模座，2：第一固定板，3：第一切断镶块，4：第二固定板，0028 5：滑块，6：第二切断镶块，7：定位板，8：弹性部件，0029 9：加强筋，10：毛坯料，11：产品。具体实施方式0030 下面结合附图。
13、，通过实例对本发明作进一步的说明。0031 实施例10032 本发明提供了一种圆钢筋切断模机构，其包括模座1、第一固定板2、第二固定板4、滑块5、第一切断镶块3、第二切断镶块6、弹性部件8；其中，第一固定板2垂直安装在模说 明 书CN 102941294 A3/3页5座1上，滑块5通过弹性部件8垂直安装在模座1上，第二固定板4的一侧面与所述第一固定板2一侧面贴合固定连接，所述第二固定板4上沿与第一固定板2贴合的侧面设有贯通的凹槽，所述滑块5与该凹槽相匹配；所述第二固定板4靠近模座1的一侧设有倒开口的U型槽；所述第一固定板2上设有第一垂直通孔，所述滑块5上设有第二垂直通孔，所述第二垂直通孔和第一。
14、垂直通孔位于同一中心线上；在所述第二垂直通孔与所述第一垂直通孔相邻贴合面上分别设有第二切断镶块6和第一切断镶块3。0033 在一优选实施例中，所述U型槽还可为半圆形槽。所述圆钢筋被切断后，从U型槽中自由下落。0034 在一优选实施例中，所述滑块5为倒T型滑块，其具有相互垂直的横台和竖台；其中竖台与凹槽相匹配，当此竖台在弹性部件8的作用下向上运动并被弹性部件顶到上死点时，所述横台的上端面正好与第二固定板4的下端面相贴合，所述第二垂直通孔和第一垂直通孔也正好位于同一中心线上。0035 在一优选实施例中，所述圆钢筋切断模机构还包括定位板7，其位于所述第二固定板4远离所述贴合面的侧面上，其一端铆接在所。
15、述第二固定板4上，另一端用于固定和定位要切割的产品11圆钢筋。所述定位板7优选为Z字形钢板。0036 在一优选实施例中，所述圆钢筋切断模机构还包括加强筋9，其位于所述第一固定板2远离所述贴合面的侧面上及所述模座1的上平面上。0037 在一优选实施例中，所述第二固定板4的上端面与第一固定板2的上端面齐平，所述第二固定板4的长度短于所述第一固定板2的长度。0038 在一优选实施例中，所述第一切断镶块3与第二切断镶块6的外径一样，内径可根据圆钢筋的直径进行调节。0039 在一优选实施例中，所述第一切断镶块3和第二切断镶块6在背离的一端设有喇叭形导角。所述喇叭形导角的开口度为545。0040 在一优选。
16、实施例中，所述第一垂直通孔远离第一切断镶块3的一端设有喇叭形导角。所述喇叭形导角的开口度为545。0041 在一优选实施例中，所述弹性部件为弹簧。0042 所述固定连接为铆接。0043 实施例20044 参见图1和图2，本发明用于冲切不同直径的汽车用圆钢筋，并有很好的互换性。如当需要切割长度为200mm，直径为10，材质为20#钢的脱钩时，调整第二切断镶块6和第一切断镶块3的直径。当机构处于自由状态时，滑块在安装于下模板上的弹簧作用下，在固定板1与固定板2之间向上滑动，并达到上死点时，紧配合与固定板1与固定板2内的切断镶块1与切断镶块2的中心线重合，此时圆钢筋可向前送进一定距离，如200mm（靠定位板控制送进的长度，）。机床上滑块向下运动，滑块在机床滑块的作用下向下运动，此时切断镶块2也随着滑块向下运动，当机床上滑块与固定板1接触时停止向下运动。切断镶块2与切断镶块1完成切断。0045 当机床上滑块向上运动，滑块在弹簧作用下向上运动。切断下的产品在重力的作用下滑落至机构外。说 明 书CN 102941294 A1/3页6图1图2说 明 书 附 图CN 102941294 A2/3页7图3图4说 明 书 附 图CN 102941294 A3/3页8图5说 明 书 附 图CN 102941294 A。