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1、10申请公布号CN104105563A43申请公布日20141015CN104105563A21申请号201280068910222申请日20121228A50018/201220120201ATB23B27/06200601B23G5/04200601B23G5/10200601B23G5/2020060171申请人倍锐特有限责任公司地址奥地利卡芬堡72发明人W巴恩塞勒74专利代理机构北京嘉和天工知识产权代理事务所普通合伙11269代理人严慎54发明名称切削嵌件57摘要本发明涉及一种用于切削螺纹的切削嵌件1，所述切削嵌件1具有底表面2、顶表面3以及侧表面4、5、6、7，所述侧表面4、5、6、。
2、7将所述底表面2和所述顶表面3彼此连接。被安置成排33、34并且包括切削刃9的多个切削齿8被形成于所述顶表面3上。所述顶表面3具有相对的区域31、32，所述相对的区域31、32从中央10朝外侧向下倾斜，并且切削齿的排33、34被安置于每个相对的区域31、32上。所述区域31、32关于轴线X相对于彼此被转动。以这种方式，提供一种可以以简单的方式生产并且具有长的使用寿命的切削嵌件1。30优先权数据85PCT国际申请进入国家阶段日2014080186PCT国际申请的申请数据PCT/AT2012/0502102012122887PCT国际申请的公布数据WO2013/113048DE2013080851。
3、INTCL权利要求书2页说明书5页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书5页附图3页10申请公布号CN104105563ACN104105563A1/2页21一种用于切削螺纹的切削嵌件1，所述切削嵌件1具有底表面2、顶表面3以及侧表面4、5、6、7，所述侧表面4、5、6、7将所述底表面2和所述顶表面3彼此连接，其中被安置成排33、34并且包括切削刃9的多个切削齿8被形成于所述顶表面3上，其特征在于，所述顶表面3包括相对的区域31、32，所述相对的区域31、32从中央10朝外侧向下倾斜，并且切削齿8的排33、34被安置于每个相对的区域31、32上，其中所述区。
4、域31、32关于轴线X相对于彼此被转动。2如权利要求1所述的切削嵌件1，其特征在于，所述区域31、32关于轴线X被转动，所述轴线X垂直于所述切削齿8的所述排33、34延伸，并且延伸通过所述排。3如权利要求1或2所述的切削嵌件1，其特征在于，所述区域31、32被转动相同的绝对角度。4如权利要求1至3中的一项所述的切削嵌件1，其特征在于，所述区域31、32关于所述轴线X被转动高达6的角度，优选地高达5的角度。5如权利要求1至4中的一项所述的切削嵌件1，其特征在于，在每排33、34中的所述切削齿8沿着每排33、34被形成有渐减的高度H。6如权利要求1至5中的一项所述的切削嵌件1，其特征在于，排33、。
5、34的较小高度H的所述切削齿8分别在所述相对的排33、34的较大高度H的所述切削齿8的对面。7如权利要求1至6中的一项所述的切削嵌件1，其特征在于，所述切削嵌件1具有侧表面4、6，所述侧表面4、6被呈现为长侧面而侧表面5、7被呈现为短侧面，并且其中切削齿8的所述排33、34被安置于所述长侧面上。8如权利要求7所述的切削嵌件1，其特征在于，被呈现为长侧面并且连接所述底表面2和顶表面3的所述侧表面4、6在横截所述长侧面的剖面中从所述底表面2向所述顶表面3以扩宽的方式被呈现。9如权利要求8所述的切削嵌件1，其特征在于，所述侧表面4、6与所述底表面2围出95至105的角度，特别地是98至103的角度。。
6、10如权利要求7至9中的一项所述的切削嵌件1，其特征在于，被呈现为短侧面并且连接所述底表面2和所述顶表面3的所述侧表面5、7在横截所述短侧面的剖面中从所述底表面2向所述顶表面3以逐渐变窄的方式被呈现。11如权利要求10所述的切削嵌件1，其特征在于，所述侧表面5、7与所述底表面2围出78至87的角度，特别地是80至84的角度。12如权利要求1至11中的一项所述的切削嵌件1，其特征在于，所述切削嵌件1由硬质合金制成，并且至少在所述切削齿8的所述区域中被可能被包覆。13一种用于在管上产生螺纹的工具11，所述工具具有夹持器12，所述夹持器12具有用于容纳切削嵌件1的嵌件座13或相应地形成的工具区域，其。
7、中去皮嵌件15被安置于至少一个嵌件座13中，并且切削嵌件1被安置于至少一个嵌件座14以切削所述螺纹，其特征在于，所述切削嵌件1根据权利要求1至12中的一项被呈现。14如权利要求13所述的工具11，其特征在于，所述切削嵌件1相对于所述工具11的纵轴Y以倾斜的方式被安置于所述嵌件座14中，优选地以高达35的角度，特别地是15至25的角度。权利要求书CN104105563A2/2页315如权利要求13或14所述的工具11，其特征在于，冷却剂通道16的出口在切削齿8的所述排33、34的两侧上被安置于所述夹持器12中或所述工具11中。权利要求书CN104105563A1/5页4切削嵌件0001本发明涉及。
8、一种用于切削螺纹的切削嵌件INSERT，所述切削嵌件具有底表面、顶表面以及侧表面，所述侧表面将所述底表面和所述顶表面彼此连接，其中被安置成排并且包括切削刃的多个切削齿被形成于所述顶表面上。0002此外，本发明涉及一种用于在管上产生螺纹的工具，所述工具具有夹持器，所述夹持器具有用于容纳切削嵌件的嵌件座或相应地被形成的工具区域，其中去皮嵌件被安置于至少一个嵌件座中，并且切削嵌件被安置于至少一个嵌件座中以切削所述螺纹。0003用于油田工程，特别是用于石油钻井的管典型地由奥氏体铬钢制成。所述管分别被呈现为在一端具有内螺纹并且在相对端具有外螺纹，从而管线可以由各个管来创建。出于这个目的，所述外螺纹被提供。
9、有锥形螺纹，从而当进行连接至另一个管的内螺纹时，在所述螺纹内密封的连接是可能的。0004为了在管上创建锥形螺纹，使用被呈现为具有多个外切削齿的切削嵌件。所述切削齿沿着一排延伸RUN，并且借助工具被导引到要被操作的管周围以创建螺纹。所述切削齿因而通常被安置于切削嵌件上，以至于在操作期间通过切削嵌件载体的位移，或者可替换地，被操作的管的位移来设置所述锥形螺纹的合乎期望的锥角。0005用于在管上产生锥形螺纹的工具的切削嵌件优选地通过在压力下烧结由硬质合金生成，所述硬质合金即一种或更多种硬质材料的组合，例如碳化钨以及一种或更多种金属粘结剂例如钴。在最终轮廓的创建期间，以这种方式创建的烧结坯随后使用研磨。
10、盘被加工。0006如所提及的，多个切削齿在用于产生锥形螺纹的传统的切削嵌件上被安置成排。所述切削齿因而以变化的高度即以不断增加的高度从所述顶表面上升。这样的原因在于在材料去除期间，仅01MM至02MM的材料高度要被分别去除，这就是为什么所述切削齿的所述高度从第一个切削齿至最后个切削齿被分别地增加。0007采用根据现有技术的切削嵌件，使用寿命受限于单排切削齿。类似于针对可转位的切削嵌件是如何众所周知的，在切削嵌件上形成多个切削齿排将是合乎期望的，从而当一排切削齿磨损时，所述嵌件可以简单地被转动，以使在同一切削嵌件上的另一排切削齿可用于在管上创建锥形螺纹。这将显著延长或倍增MULTIPLY切削嵌件。
11、的使用寿命。然而，所提供的研磨工艺对这种类型的切削嵌件的实施方案不成立，使用所提供的研磨工艺，在烧结步骤之后，所述切削齿或所述切削嵌件必须进入可用状态。如果在一切削齿排的相对侧上也被提供一切削齿排，研磨操作不能再被使用，因为在研磨操作期间，在所述排相对于彼此的必要的概念性转动在排中的具有最大高度的切削齿在所述相对的排的具有最小高度的所述切削齿对面的情况下，比切削嵌件大许多倍的研磨盘会损坏所述相对的排或相对的排的切削齿。0008本发明的目的是要公开最初被指定类型的切削嵌件，所述切削嵌件具有长的使用寿命并且可以以简单的方式被生产。0009本发明的进一步的目的是要公开最初被指定类型的工具，所述工具被。
12、配备有相应的切削嵌件。说明书CN104105563A2/5页50010根据本发明，实现本发明的第一个目的，其中，在最初被指定类型的切削嵌件上，所述顶表面包括相对的区域，所述相对的区域从中央朝外侧向下倾斜，并且一个切削齿排被安置于每个相对区域上，其中所述区域关于轴线相对于彼此被转动。0011本发明实现的一个优点可以被看到，其中，切削嵌件被提供用于切削，特别地是管上的锥形外螺纹，该嵌件以具有至少两个可用的侧面的转位切削嵌件的类型被呈现。所述切削嵌件可以以简单的方式被创建为相对的区域，在相对的区域中，切削齿排被安置为从所述中央朝所述外侧向下倾斜，并且同时关于轴线相对于彼此被转动。以这种方式，这是可能。
13、的，即预压切削嵌件用明显较大的研磨盘被研磨，而切削齿的相对的排或在所述切削齿之间的凹入区域在切削齿排的研磨操作期间不会被触碰并且因此被损坏。具有所述切削齿的所述区域的向所述外侧向下倾斜的实施方案因而是第一个措施，在所述顶表面或在所述切削齿之间的区域的研磨操作期间，所述第一个措施确保研磨盘可以被引导，以至于所述研磨盘越过在所述切削嵌件的所述相对侧面上的所述凹入区域行进TRAVEL。然而，所述研磨盘触碰从所述顶表面向上延伸的各个切削齿仍是有可能性的。为了避免这种情况，提供第二个措施，即所述区域关于一轴线相对于彼此被转动。可能除了被提供用于锥形螺纹的创建的转动之外，相应的转动确保所述切削齿在由研磨盘。
14、进行的操作期间也不会被损坏。0012带有所述切削齿的所述各个区域的转动关于一轴线发生，所述轴线垂直于所述切削齿排延伸并且延伸通过所述排。0013关于作为转位切削嵌件的所述切削嵌件的使用，所述区域以相同的绝对角度被转动是有利的。所述切削嵌件的相应的对称性因此被确保，当一个切削齿排不再充分发挥作用时，这允许新的一个切削齿排通过切削板的180的简单的旋转被投入使用。0014所述区域关于轴线优选地被转动高达6的角度，优选地高达5的角度。这些小的角度通常一方面足以将锥角考虑在内，另一方面使无障碍操作成为可能。0015所述切削齿优选地沿着具有渐减的高度的每排被呈现在每排中。以这种方式，近似恒量的材料去除可。
15、以由每个单独的切削齿来实现。0016由于对称性的缘故，被这样提供，即一排的较小高度的所述切削齿分别在所述相对的排的较大的高度的所述切削齿对面。如果每个切削齿的材料移除为恒定的高度，这是有利的，所述切削嵌件通过旋转180而被对齐，并且如果所述切削嵌件要被呈现为转位切削嵌件，这是必要的。0017所述切削嵌件可以在顶视图中本质上被呈现有任何合乎期望的周长。例如，所述切削嵌件被呈现为正方形切削嵌件是可能的，其中一个切削齿排存在于所述正方形的每边上。在这种情况下，完全相同的四个切削齿排是可用的。相应地具有六个或八个切削齿排的六边形或八边形的实施方案也是可能的。然而，由于限制性的几何条件，对于许多情况来说。
16、，所述切削嵌件具有被呈现为长侧面的侧表面以及被呈现为短侧面的侧表面，并且所述切削齿排被安置于所述长的侧面上是足够的。通过在顶视图中是矩形的这种类型的所述切削嵌件的实施方案，两个起切削作用的切削齿排被创建，所述切削齿排可以被用于锥形螺纹的操作。关于这点，可以被提供的是，被呈现为长侧面并且连接所述底表面和顶表面的所述侧表面在横截所述长侧面的剖面中从所述底表面向所述顶表面以扩宽的方式被呈现。有利的加工角度因此可以以简单的方式被设置在所述切削齿的所述切削刃处。特别是，可以说明书CN104105563A3/5页6被提供的是，所述相应的侧表面与所述底表面围出95至105，特别地是98至103的角度。001。
17、8还可以被提供的是，被呈现为短侧面并且连接所述底表面和顶表面的所述侧表面在横截所述短侧面的剖面中以逐渐变窄的方式从所述底表面向所述顶表面被呈现。通过具有工具的嵌件座的相应的实施方案的这种类型的实施方案，所述切削嵌件可以单独依靠夹紧固定器被保持住或者可以还被特别稳固地保持在所述嵌件座中是可能的，藉此所述切削嵌件在使用期间可以承受特别高的切削力。在这方面，优选的是，侧区域与所述底表面围出78至87，特别地是80至84的角度。0019通常地，根据本发明的切削嵌件由硬质合金HARDMETAL制成，并且至少在所述切削齿的所述区域中可能被包覆。0020本发明的另一目的通过最初指定类型的工具被实现，所述工具。
18、被配备或安装有根据本发明的切削嵌件。0021使用相应地被呈现的工具，上面说明的根据本发明的切削嵌件的优点被充分利用。0022有利的是，如果所述切削嵌件相对于所述工具的纵轴以倾斜的方式被安置于所述嵌件座中，优选地以高达35的角度，特别地以15至25的角度。通过所述切削嵌件的倾斜配置，所述嵌件可以被牢固地保持在所述嵌件座中。另一方面，就要从所述嵌件座释放的所述嵌件而言，没有足够的压力被施加到所述切削齿或其切削刃。0023特别地，采用所述切削嵌件的显著倾斜的配置，冷却剂通道的出口在切削齿排的两侧上被安置于所述夹持器或所述工具是有可能的。因此，可能的是，从大致平行于所述切削刃的两个方向，冷却剂被施加到。
19、分别的起切削作用的切削齿排，从而确保有效的冷却。这可以增加所述切削嵌件的使用寿命。0024本发明的附加的特征、优点和效果由下面描述的示例性实施方案产生。因而被参照的附图示出如下0025图1根据本发明的切削嵌件；0026图2依据以顶视图表示的图1的根据本发明的切削嵌件；0027图3根据本发明的以侧视图表示的切削嵌件；0028图4根据本发明的以前面视图表示的切削嵌件；0029图5根据本发明的具有切削嵌件的夹持器；0030图6根据图5的夹持器的侧视图；0031图7根据图5的夹持器的顶视图；0032图8通过根据图5的夹持器的部分剖视图。0033在图1至图4中，根据本发明的切削嵌件以不同的视图被图示说明。
20、。在图1中，所述切削嵌件1以透视表征被示出。所述切削嵌件1具有底表面2和顶表面3，所述底表面2和所述顶表面3由侧表面4、5、6、7连接。正如从图2至图4可以看到的，所述底表面2以平的方式被呈现。短的有斜面的区域首先从所述底表面2延伸，该区域变成了其余的所述侧表面4、5、6、7区域，所述其余的侧表面4、5、6、7区域本质上限定或确定了所述侧表面4、5、6、7。所述切削嵌件1在顶视图中以矩形方式被呈现，但是其他形式也是可能的，例如正方形的实施方案。所述侧表面4、6被安置于所述切削嵌件1的长侧面上，特别地如图3中说明书CN104105563A4/5页7可以被看到的，其中侧表面从所述底表面2向所述顶表。
21、面3变得更宽，其中所述侧表面4、6与所述底表面2围出近似100的角度。如同被安置于所述长侧面上的所述侧表面4、6，被安置于短侧面5、7上的较短的侧表面5、7以平的方式被呈现，但在剖面中从所述底表面2向所述顶表面3逐渐减小，从而，在长侧面的前面视图中，所述切削嵌件1具有大致梯形的形状。所述侧表面5、7因而与所述底表面2围出近似82的角度。0034特别地，可以从图3中看到的，两个相对的区域31、32被提供在所述顶表面3上，所述区域从中央10朝安置于所述长侧面上的所述侧面4、6向下倾斜。就本情形而言，所述中央10可以被用于附接元件的开口穿透，但是如果相比使用穿透所述切削嵌件1的附接元件，所述切削嵌件。
22、1以不同的方式被附接例如夹紧固定器，使用穿透所述切削嵌件1的附接元件是非强制性的。所述区域31、32分别带有具有前面切削刃9的切削齿8的排33、34。在示例性的实施方案中，所述两个排33、34分别具有五个切削齿8，但是切削齿8的数量可以改变，例如，在三至九个切削齿8的范围内。在每个排33、34中，所述切削齿8被呈现为具有沿各排33、34增加的高度H。借助于所述改变的高度H，考虑最大材料去除可以是每次材料去除PERMATERIALREMOVAL01MM至02MM。根据图1或图4，另一方面，两个切削齿8排33、34因而关于轴线X朝所述底表面2被倾斜相同量的角度，但是以不同转动方向倾斜。另一方面，所。
23、述排33、34被安置于朝外侧向下倾斜的所述区域31、32上。因此确保位于所述切削齿8之间的凹入区域可以被研磨而不存在问题，或确保研磨盘在排33、34的操作期间可以自由地移动，而各相对的排33、34或其切削齿8或位于其间的所述凹入区域不被损坏。0035如从图3中可以看到的，所述切削齿8被这样成形，即在所述切削嵌件中形成后刀面FLANK的在头部的所述切削齿的表面与所述侧表面4、6大致围出85至95的角度；优选地近似90。0036在图5至图8中，工具11的夹持器12被图示说明。所述工具11通常包括这种类型的多个夹持器12，这种类型的多个夹持器12分别具有前面的嵌件座13以及在纵向方向上安置于前面的嵌。
24、件座13之后的第二嵌件座14。去皮嵌件15被保持在所述嵌件座13中，而根据本发明的切削嵌件1被保持在所述嵌件座14中，在所述嵌件座14中，附接元件被引导通过穿过所述切削嵌件1的所述中央开口，并且被固定在所述夹持器12中。本质上，所述去皮嵌件15以及还有所述切削嵌件1两者可以直接被附接到所述工具11，或者所述夹持器12可以被完全省略。0037根据图7，所述夹持器12以顶视图的方式被呈现，以至于用于所述切削嵌件1的所述嵌件座14像所述嵌件那样以大致梯形的方式被呈现。因此，即使存在高切削力，所述切削嵌件1被稳固地保持在所述嵌件座14中是可能的。所述切削嵌件因而还可以用夹紧固定器18来固定，以抵抗分离。
25、。0038所述切削嵌件1以倾斜的方式被安置于或被固位于所述嵌件座14中，以至于角度关于所述工具11的纵轴Y为近似15至25。在同时避免所述切削嵌件1的分离或所述切削嵌件1的极其高的负载时，适当的切削性能因此是可能的。此外，冷却剂通道16、17被提供在所述夹持器12中，或者可替换地，被直接提供在所述工具中。第一冷却剂通道16在起切削作用的使用中的所述切削齿8或所述切削齿8的所述切削刃9上形成末端。由于根据这样的发明的实施方案，所述发明即所述切削嵌件1以及在所述嵌件座14中的所述切说明书CN104105563A5/5页8削嵌件1的倾斜的固位或附接，第二冷却剂通道17的出口还可以被提供在下侧上或非起切削作用的切削齿8上。借助于这个实施方案，可能的是，冷却剂从两个方向每种情况近似以一直角被施加到所述切削刃9或被施加到所述起切削作用的区域中的所述切削齿8，这导致了有效的冷却，并且从而导致了所述切削嵌件1的使用寿命的延长。说明书CN104105563A1/3页9图1说明书附图CN104105563A2/3页10图2图3图4说明书附图CN104105563A103/3页11图5图6图7图8说明书附图CN104105563A11。