一种粉末冶金压机 【技术领域】
本发明涉及一种粉末冶金压机，具体地是一种驱动侧置模架集成的粉末冶金压机。
背景技术
目前国内的粉末冶金压机，往往是采用三梁四柱式结构，或者是利用通用型框架式液压机进行改装。三梁四柱式结构压机的刚性比较差，精度不能得到保证。利用通用型框架式液压机改装的粉末冶金压机，没有考虑到粉末零件的压制特点，压制模式与普通液压机的压制模式相同，不能根据各种不同粉末的最佳压制曲线来设定压制的动作，难以达到最佳的压制效果。
现使用的专用粉末冶金压机无论是进口机还是国产机，结构过于复杂，体积庞大，价格过高，使得大多数粉末冶金企业望而却步。如何在保证粉末冶金零件压制质量的前提下，降低粉末冶金压机的成本、减少粉末冶金压机的体积，成为当前粉末冶金行业的一大难题。
【发明内容】
本发明的目的在于针对已有基础存在的缺点，提供一种低成本、小体积、高精度的驱动侧置的框架式粉末冶金压机。
为达到本发明的目的，采取了以下技术方案：
一种粉末冶金压机，主要包括顶板13、框架2、模台驱动油缸3、下模板5、下模板驱动油缸8、模台9、上横梁10、底板14、上模板11及上模板驱动油缸12，模台9设置在上模板11及下模板5之间，其特征在于上模板驱动油缸12设置在框架2内，一端固定在顶板13的底面上，另一端则与上模板11相连接，其一侧面与上横梁固定连接，另一侧面与框架2地内壁之间留有空隙；下模板驱动油缸8设置在框架2内，一端固定在底板14的顶面上，另一端则与下模板5相连接，下模板驱动油缸8与框架2的内壁之间留有空隙。
作为上述技术方案的一种改进，上述的模台9由模台驱动油缸3驱动，模台驱动油缸3设置在框架2内，一端固定在顶板14的底面上，另一端则与模台9相连接，模台驱动油缸3与框架2的内壁之间留有空隙。
作为上述技术方案的另一种改进，上述的上模板2为两块，下模板3为三块。
作为上述技术方案的更进一步改进，上述的上模板驱动油缸10及下模板驱动油缸8均为两个，分别对称地设置在顶板1及底板7上；两个上模板驱动油缸10与同一块上模板2相连，两个下模板驱动油缸8则与同一块下模板3相连。
与已有技术相比，本发明具有以下优点：
通常压机中的下缸主要是用来驱动模台，带动模台运动和提供脱模力，本发明取消下缸装置，模台改由多个小油缸驱动，模台的驱动缸和模板的驱动缸采用相同型号和吨位的油缸，减少了油缸设计和制作的工作量，降低了成本；模台和模板驱动缸安放在各自的被驱动对象侧面，使压机的结构更紧凑，减少了整部压机的体积。由于本发明是在对专用压机的基础上重新设计的，在设计过程中继承了专用粉末冶金压机在压制粉末冶金零件中高质量的优点。
【附图说明】
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的下模板驱动油缸布置图。
【具体实施方式】
以下结合附图来对本发明进行描述，但本发明所要求保护的范围并不局限于本实施方式所提到的范围。
图1所示，本压机包括以下几部分：1上缸、2框架、3模台驱动油缸、4导柱、5下模板、6芯杆模板、7芯杆驱动油缸、8下模板驱动油缸、9模台、10上横梁、11上模板、12上模板驱动油缸、13顶板、14底板。本压机的模架是采用上二下三的模架。每层模板和模台由两个油缸对称布置来驱动。
上模板11有两块，一块由两个对称布置的上模板驱动油缸12来驱动，上模板驱动油缸12吊放安装在压机的上部；另一块固定在压机的上横梁10上，由上缸1来驱动，根据实际加工零件的情况，具体决定两块板中的哪块和上横梁10固定。模台9也是由两个模台驱动油缸3来驱动，由于驱动模台的油缸主要是产生向下的脱模力，所以两个模台驱动油缸3也是吊放安装在压机的上部。下模板5有3块，分别由相应的两个对称布置的下模板驱动油缸8进行驱动，这些下模板驱动油缸都安装在压机的底部。所有的上模板11、下模板5和模台9由四根导柱4来定位和导向。所有的上模板驱动油缸12、下模板驱动油缸8和模台驱动油缸3都布置在压机的侧面。在压机的底部中心还布置有一个芯杆驱动油缸7，它是用来带动芯杆模板6，从而控制芯杆的运动。