一种玩具游泳池池壁的加工方法.pdf

本发明公开了一种玩具游泳池池壁的加工方法，加工方法包括如下步骤：(1)硬胶片的制作，准备配料，然后将上述比例的配料倒入高速搅拌机中进行搅拌处理，然后输送到冷搅拌机中进行冷却处理；(2)将经过冷处理后的配料输送到螺杆挤塑机中进行塑化处理，使配料转变为固态；(3)最后将塑化后的配料输送到压延机上进行硬胶片的制作；(4)准备与硬胶片规格相符的机印面料以及上、下包边料；(5)然后立即通过导滚装置对机印面料和上、下包边料进行贴合，将机印面料通过铝辊贴于硬胶片的正面，下包边通过铝辊贴于硬胶片的反面右边，上包边经过鸭嘴包边装置贴于硬胶片的左边，最后通过对压花轮施加40KG的压力，并利用硬胶片表面的温度同步贴合成型。本发明加工工艺简单，能够生产出质量高、使用寿命长的游泳池池壁。

1.  一种玩具游泳池池壁的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括如下步骤：
(1)硬胶片的制作，首先准备100kg的PVC粉、6kg的碳酸钙、1kg的钛白粉、8kg的环氧大豆油、2kg的PA加工助剂、1.5kg的稳定剂、2kg氯化聚乙烯、3kg增韧剂、0.5kg润滑剂、0.5kg粉体硬脂酸以及0.2kg色料，然后将上述比例的配料倒入高速搅拌机中进行搅拌处理，在105度下搅拌3-5分钟后输送到冷搅拌机中进行冷却处理、冷却时的温度为60-80度，冷却时间为3-5分钟；
(2)将经过冷处理后的配料输送到螺杆挤塑机中进行塑化处理，使配料转变为固态，塑化时螺杆挤塑机的温度为180度；
(3)最后将塑化后的配料输送到压延机上进行硬胶片的制作；
(4)准备与硬胶片规格相符的机印面料以及上、下包边料；
(5)然后立即通过导滚装置对机印面料和上、下包边料进行贴合，此时从压延机出来的硬胶片表面温度为150-160度，将机印面料通过铝辊贴于硬胶片的正面，下包边通过铝辊贴于硬胶片的反面右边，上包边经过鸭嘴包边装置贴于硬胶片的左边，最后通过对压花轮施加40KG的压力，并利用硬胶片表面的温度同步贴合成型，至此，一步到位同时完成了硬胶片与机印面料以及上、下包边料的无缝贴合，水池池壁完美成型。

2.  根据权利要求1所述的一种玩具游泳池池壁的加工方法，其特征在于，所述上包边料的宽度为3.5cm，下包边料的宽度为5cm，上、下包边料的厚度为0.18mm。

3.  根据权利要求1所述的一种玩具游泳池池壁的加工方法，其特征在于，所述池壁的厚度为0.4-0.5mm。

4.  根据权利要求1所述的一种玩具游泳池池壁的加工方法，其特征在于，所述机印面料的厚度为0.1-0.15mm。

5.  根据权利要求1所述的一种玩具游泳池池壁的加工方法，其特征在于，所述鸭嘴包边装置由升降调节机构、左右调节机构、角度调节器、左导料小轮、 右导料小轮、导料前片以及导料嘴组成；
所述鸭嘴包边装置在权利要求1步骤(5)的具体工作步骤为：
(1)根据硬胶片门幅大小，调节升降调节机构，使节鸭型导料嘴与硬胶片平行；
(2)调节左右调节机构，使鸭型导料嘴中间与硬胶片接近，并保留0.5CM距离，以便上包边通过；
(3)调节角度调节器，使鸭型导料嘴与上，下压花轮保留在1cm左右间距，方便上包边包料；
(4)牵引上包边经过铝辊，经过左，右导料小轮，导料前片，穿过鸭型导料嘴进行同步包边。

一种玩具游泳池池壁的加工方法
技术领域
本发明涉及一种游泳池池壁加工领域，特别涉及一种玩具游泳池池壁的加工方法。
背景技术
目前，最简易的游泳池是采用塑料薄片制成，可以卷起来小巧方便，重量轻，方便携带，很受家庭孩子们的欢迎。
世界上，现有许多企业都生产这种供小家庭儿童娱乐的玩具游泳池，在池壁的制造工艺上，目前几乎所有企业采用的都是：(1)在游泳池池壁的硬塑料片上粘压一层塑料薄膜：(2)在游泳池池壁上端采用缝纫机塑料包边；(3)下包边通过拼接高频熔接工序完成池壁成型，这种工艺需要三道工序，费时、费力、费能，获得的游泳池池壁也就存在成本高，工序复杂等问题。
传统硬胶水池池壁的加工方法为:先把硬胶片与机印面料贴合在一起,上包边通过后续缝纫工序,下包边通过拼接高频熔接工序完成池壁成型。
通过该方法生产硬胶水池,不仅步骤繁杂,费时费力,增加制作成本.而且缝纫的水池边沿粗糙,不美观,不光滑,使用时容易损伤皮肤。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种加工工艺简单、效率高、且加工出的游泳池池壁为无缝结构的一种玩具游泳池池壁的加工方法。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种玩具游泳池池壁的加工方法，所述加工方法包括如下步骤：
(1)硬胶片的制作，首先准备100kg的PVC粉、6kg的碳酸钙、1kg的钛白粉、8kg的环氧大豆油、2kg的PA加工助剂、1.5kg的稳定剂、2kg氯化聚乙烯、3kg增韧剂、0.5kg润滑剂、0.5kg粉体硬脂酸以及0.2kg色料，然后将上述比例的配料倒入高速搅拌机中进行搅拌处理，在105度下搅拌3-5分钟后输送到冷搅拌机中进行冷却处理、冷却时的温度为60-80度，冷却时间为3-5 分钟；
(2)将经过冷处理后的配料输送到螺杆挤塑机中进行塑化处理，使配料转变为固态，塑化时螺杆挤塑机的温度为180度；
(3)最后将塑化后的配料输送到压延机上进行硬胶片的制作；
(4)准备与硬胶片规格相符的机印面料以及上、下包边料；
(5)然后立即通过导滚装置对机印面料和上、下包边料进行贴合，此时从压延机出来的硬胶片表面温度为150-160度，将机印面料通过铝辊贴于硬胶片的正面，下包边通过铝辊贴于硬胶片的反面右边，上包边经过鸭嘴包边装置贴于硬胶片的左边，最后通过对压花轮施加40KG的压力，并利用硬胶片表面的温度同步贴合成型，至此，一步到位同时完成了硬胶片与机印面料以及上、下包边料的无缝贴合，水池池壁完美成型。
在本发明的一个实施例中，所述上包边料的宽度为3.5cm，下包边料的宽度为5cm，上、下包边料的厚度为0.18mm。
在本发明的一个实施例中，所述池壁的厚度为0.4-0.5mm。
在本发明的一个实施例中，所述机印面料的厚度为0.1-0.15mm。
在本发明的一个实施例中，所述鸭嘴包边装置由升降调节机构、左右调节机构、角度调节器、左导料小轮、右导料小轮、导料前片以及导料嘴组成；
所述鸭嘴包边装置在权利要求1步骤(5)的具体工作步骤为：
(1)根据硬胶片门幅大小，调节升降调节机构，使节鸭型导料嘴与硬胶片平行；
(2)调节左右调节机构，使鸭型导料嘴中间与硬胶片接近，并保留0.5CM距离，以便上包边通过；
(3)调节角度调节器，使鸭型导料嘴与上，下压花轮保留在1cm左右间距，方便上包边包料；
(4)牵引上包边经过铝辊，经过左，右导料小轮，导料前片，穿过鸭型导料嘴进行同步包边。
通过上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明制作过程省时省力,且效率高，通过特殊方法进行无缝包边，使产品更美观；加工出的产品边沿光滑平整,使用更安全更舒适。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明鸭嘴包边装置结构示意图；
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
10、升降调节机构20、左右调节机构30、角度调节器40、左导料小轮50、右导料小轮60、导料前片70、导料嘴。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
本发明公开了一种玩具游泳池池壁的加工方法，该加工方法包括如下步骤：
(1)硬胶片的制作，首先准备100kg的PVC粉、6kg的碳酸钙、1kg的钛白粉、8kg的环氧大豆油、2kg的PA加工助剂、1.5kg的稳定剂、2kg氯化聚乙烯、3kg增韧剂、0.5kg润滑剂、0.5kg粉体硬脂酸以及0.2kg色料，然后将上述比例的配料倒入高速搅拌机中进行搅拌处理，在105度下搅拌3-5分钟后输送到冷搅拌机中进行冷却处理、冷却时的温度为60-80度，冷却时间为3-5分钟；采用上述配方生产的硬胶片环保无毒，韧性强，不易脆裂，采用其它配方生产的硬胶片韧性差，容易脆裂。
(2)将经过冷处理后的配料输送到螺杆挤塑机中进行塑化处理，使配料转变为固态，塑化时螺杆挤塑机的温度为180度；此处控制在180度，会使得塑化效果良好，如果低于180度将导致塑化不良；如高于180度将会导致焦化；当然塑化时螺杆挤塑机的温度也可随着螺杆机的运转速度与配料作相应调整，此处不加赘述。
(3)最后将塑化后的配料输送到压延机上进行硬胶片的制作；
(4)准备与硬胶片规格相符的机印面料以及上、下包边料；
(5)然后立即通过导滚装置对机印面料和上、下包边料进行贴合，此时从压延机出来的硬胶片表面温度为150-160度，将机印面料通过铝辊贴于硬胶片的正面，下包边通过铝辊贴于硬胶片的反面右边，上包边经过鸭嘴包边装置贴于硬胶片的左边，最后通过对压花轮施加40KG的压力，并利用硬胶片表面的温度同步贴合成型，至此，一步到位同时完成了硬胶片与机印面料以及上、下包边料的无缝贴合，水池池壁完美成型；机印面料及上下包边料与硬胶片粘合在一起需具备两个条件，一个是适当的温度，一个是适当的压力；经过反复测试验证，当硬胶片上保留的温度在150-160度之间，通过压花轮滚动压力40KG的压力时，机印面料、上下包边料与硬胶片的贴合效果最好，能够达到无缝贴合。
本发明中上包边料的宽度为3.5cm，下包边料的宽度为5cm，上、下包边料的厚度为0.18mm，机印面料的厚度为0.1-0.15mm，且加工出的游泳池池壁的厚度为0.4-0.5mm。
参见图1所示，本发明加工方法中涉及到的鸭嘴包边装置由升降调节机构10、左右调节机构20、角度调节器30、左导料小轮40、右导料小轮50、导料前片60以及导料嘴70组成；所述鸭嘴包边装置在权利要求1步骤(5)的具体工作步骤为：
(1)根据硬胶片门幅大小，调节升降调节机构10，使节鸭型导料嘴70与硬胶片平行；
(2)调节左右调节机构20，使鸭型导料嘴中间与硬胶片接近，并保留0.5CM距离，以便上包边通过；
(3)调节角度调节器30，使鸭型导料嘴与上，下压花轮保留在1cm左右间距，方便上包边包料；
(4)牵引上包边经过铝辊，经过左，右导料小轮，导料前片60，穿过鸭型导料嘴70进行同步包边。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明 还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。