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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410601514.2(22)申请日 2014.10.31F16B 31/04(2006.01)B64G 1/64(2006.01)(71)申请人 北京宇航系统工程研究所地址 100076 北京市丰台区南大红门路 1 号申请人 中国运载火箭技术研究院(72)发明人 于兵 胡振兴 陈岱松 卢红立苏晗 王帅 张志峰 佟文敏阳志光 胡英(74)专利代理机构 核工业专利中心 11007代理人 王洁(54) 发明名称一种减小分离螺母类分离装置预紧力下降的方法(57) 摘要本发明属于飞行器分离装置技术领域，具体涉及一种减小分离螺母类分离装置预紧。
2、力下降的方法，依次包括如下步骤：把分离螺母放置在分离螺母拉伸工装内，把连接螺栓穿过连接螺栓拉伸工装上的连接孔旋入分离螺母内 ；分别把分离螺母拉伸工装和连接螺栓拉伸工装安装到能够提供轴向拉伸载荷的设备的上夹具和下夹具上，然后施加向上的轴向拉伸载荷 A 和向下的轴向拉伸载荷B。本发明的有益效果在于：(1)本发明从分离螺母预紧力下降的根源解决预紧力下降的问题，使分离装置经历相同环境条件下的预紧力下降更小 ；(2) 本发明不改变分离装置外形结构就可以防止分离装置预紧力下降 ；(3) 本发明不增加分离装置安装过程中的附加操作。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请。
3、权利要求书1页 说明书3页 附图2页(10)申请公布号 CN 104454879 A(43)申请公布日 2015.03.25CN 104454879 A1/1 页21.一种减小分离螺母类分离装置预紧力下降的方法，其特征在于依次包括如下步骤 ：步骤 1. 把分离螺母 (4) 放置在分离螺母拉伸工装 (3) 内，把连接螺栓 (5) 穿过连接螺栓拉伸工装(2)上的连接孔，把具有外螺纹的连接螺栓(5)旋入具有内螺纹的分离螺母(4)内；步骤 2. 把分离螺母拉伸工装 (3) 安装到能够提供轴向拉伸载荷的设备 (1) 的上夹具(6) 上，把连接螺栓拉伸工装 (2) 安装到能够提供轴向拉伸载荷的设备 (1)。
4、 的下夹具 (7)上；步骤 3. 通过能够提供轴向拉伸载荷的设备 (1)，分别向分离螺母拉伸工装 (3) 和连接螺栓拉伸工装 (2) 施加向上的轴向拉伸载荷 A 和向下的轴向拉伸载荷 B。2.如权利要求 1 所述的一种减小分离螺母类分离装置预紧力下降的方法，其特征在于 ：所述连接螺栓拉伸工装(2)和分离螺母拉伸工装(3)为内部具有空腔的框架结构，分别用于安装连接螺栓 (5) 和分离螺母 (4) ；连接螺栓拉伸工装 (2) 的顶面和分离螺母拉伸工装 (3) 的底面均开有与连接螺栓 (5) 直径相适应的通孔。权 利 要 求 书CN 104454879 A1/3 页3一种减小分离螺母类分离装置预紧力。
5、下降的方法技术领域0001 本发明属于飞行器分离装置技术领域，具体涉及一种减小分离螺母类分离装置预紧力下降的方法。背景技术0002 分离螺母是一种点式分离装置的组成部件，以其分离冲击小、无污染、地面可检等优势广泛用于火箭、导弹等飞行器各部段或仪器设备的连接与分离。分离螺母一般由多个零部件组成，通过内部机构的运动完成连接和解锁功能，一般和连接螺栓组成分离装置一起使用。在分离装置安装时需要对分离装置施加预紧力，保证两个部段之间的可靠连接。在飞行器飞行过程中，分离装置的预紧力会在力学和温度等环境条件影响发生不同程度的下降，预紧力下降幅度过大会对飞行器的飞行造成不利影响。0003 目前，减小点式分离装。
6、置预紧力下降的方法与普通螺栓螺母减小预紧力下降的方法相同，主要包括 ：分离螺母或连接螺栓配开口销法、分离螺母或连接螺栓打保险丝法、连接螺栓采用弹性垫圈法以及分离螺母或连接螺栓压紧法。但这些方法没有从根本上解决分离螺母类分离装置预紧力的下降，不能有效防止使用分离螺母的点式分离装置的预紧力下降。随着使用分离螺母的点式分离装置应用的增多，对防止此类分离装置预紧力下降的需求越来越迫切。发明内容0004 本发明的目的在于针对现有技术不能有效防止使用分离螺母的点式分离装置的预紧力下降的问题，提供一种减小分离螺母类分离装置预紧力下降的方法。0005 实现本发明目的的技术方案如下 ：0006 一种减小分离螺母。
7、类分离装置预紧力下降的方法，依次包括如下步骤 ：0007 步骤 1. 把分离螺母 4 放置在分离螺母拉伸工装 3 内，把连接螺栓 5 穿过连接螺栓拉伸工装 2 上的连接孔，把具有外螺纹的连接螺栓 5 旋入具有内螺纹的分离螺母 4 内 ；0008 步骤 2. 把分离螺母拉伸工装 3 安装到能够提供轴向拉伸载荷的设备 1 的上夹具6 上，把连接螺栓拉伸工装 2 安装到能够提供轴向拉伸载荷的设备 1 的下夹具 7 上 ；0009 步骤 3. 通过能够提供轴向拉伸载荷的设备 1，分别向分离螺母拉伸工装 3 和连接螺栓拉伸工装 2 施加向上的轴向拉伸载荷 A 和向下的轴向拉伸载荷 B。0010 所述连接。
8、螺栓拉伸工装 2 和分离螺母拉伸工装 3 可以为内部具有空腔的框架结构，分别用于安装连接螺栓 5 和分离螺母 4 ；连接螺栓拉伸工装 2 的顶面和分离螺母拉伸工装 3 的底面均开有与连接螺栓 5 直径相适应的通孔。0011 与现有防止分离螺母类分离装置预紧力下降的方法相比，本发明的有益效果在于：0012 (1) 本发明从分离螺母预紧力下降的根源解决预紧力下降的问题，使分离装置经历相同环境条件下的预紧力下降更小 ；说 明 书CN 104454879 A2/3 页40013 (2) 本发明不改变分离装置外形结构就可以防止分离装置预紧力下降，如 ：增加定位结构、保险孔、弹簧垫片等附加结构 ；0014。
9、 (3) 本发明不增加分离装置安装过程中的附加操作，如 ：打保险丝、安装弹簧垫片等操作。附图说明0015 图 1 为本发明提供的一种减小分离螺母类分离装置预紧力下降的方法全局示意图；0016 图 2 为本发明提供的一种减小分离螺母类分离装置预紧力下降的方法中分离螺母安装局部示意图 ；0017 图 3 为本发明提供的一种减小分离螺母类分离装置预紧力下降的方法中试验工装安装局部示意图。0018 图中 ：1. 能够提供轴向拉伸载荷的设备，2. 连接螺栓拉伸工装，3. 分离螺母拉伸工装，4. 分离螺母，5. 连接螺栓，6. 上夹具，7. 下夹具。具体实施方式0019 下面结合附图对本发明的技术方案做进。
10、一步的描述。0020 本实施例提供了一种减小分离螺母类分离装置预紧力下降的方法，依次包括如下步骤 ：0021 步骤 1. 把分离螺母 4 放置在分离螺母拉伸工装 3 内，把连接螺栓 5 穿过连接螺栓拉伸工装 2 上的连接孔，把具有外螺纹的连接螺栓 5 旋入具有内螺纹的分离螺母 4 内，安装位置如图 2 所示 ；连接螺栓拉伸工装 2 和分离螺母拉伸工装 3 可以为内部具有空腔的框架结构，分别用于安装连接螺栓 5 和分离螺母 4，一方面为其提供固定连接的装置，另一方面可以用于模拟被连接结构 ；连接螺栓拉伸工装 2 的顶面和分离螺母拉伸工装 3 的底面均开有与连接螺栓 5 直径相适应的通孔。0022。
11、 步骤 2. 把分离螺母拉伸工装 3 安装到能够提供轴向拉伸载荷的设备 1 的上夹具6 上，把连接螺栓拉伸工装 2 安装到能够提供轴向拉伸载荷的设备 1 的下夹具 7 上，安装位置如图 3 所示 ；在本实施例中，采用拉伸试验机作为能够提供轴向拉伸载荷的设备 1 ；0023 步骤 3. 通过能够提供轴向拉伸载荷的设备 1，分别向分离螺母拉伸工装 3 和连接螺栓拉伸工装 2 施加向上的轴向拉伸载荷 A 和向下的轴向拉伸载荷 B，如图 1 所示，拉伸载荷 A 和拉伸载荷 B 通过分离螺母拉伸工装 3 和连接螺栓拉伸工装 2 传递到分离螺母 4 和连接螺栓5上，分离螺母4的内部零组件在拉伸载荷A和B的。
12、作用下相互压紧，消除微小间隙，使内部机构配合更加紧密，从而减小分离螺母类分离装置的预紧力下降。拉伸试验机提供的拉伸载荷 A 和拉伸载荷 B 用于模拟实际使用时的拉伸载荷，因此其大小根据实际使用时的拉伸载荷确定。0024 本实施例的减小分离螺母类分离装置预紧力下降的方法通过施加在分离螺母 4上的拉伸载荷，使载荷在分离螺母 4 内部传递，使分离螺母 4 内部零件之间相互压紧，消除微小间隙，使内部机构配合更加紧密，从而从根本上解决了由于实际使用导致分离螺母变形导致的预紧力下降的问题，充分防止在实际应用时分离装置的预紧力下降。根据对采用说 明 书CN 104454879 A3/3 页5本方法和未采用本。
13、方法的分离螺母在力学环境下进行试验，说明本方法具有良好的实施效果。0025 经过力学环境下对比试验，得到实验数据如下 ：试验前分离装置的安装预紧力矩均为88N.m，26件未采用本方法的分离螺母在力学环境试验后预紧力矩情况(安装预紧力)分别为 ( 单位为 N.m) ：80、78、75、81、70、76、78、76、73、72、80、82、70、68、73、75、79、80、76、73、70、78、82、64、69、72，26 件采用本方法的分离螺母在力学环境试验后预紧力矩情况均为88N.m，说明采用本方法效果良好，能够从根源解决预紧力下降的问题，避免分离装置经历相同环境条件下的预紧力下降。002。
14、6 由于点式分离装置中的分离螺母具有不同于普通螺母的复杂内部结构，因此其减小预紧力下降的方法与普通螺栓螺母存在不同。本实施例的技术方案不改变分离装置外形结构就可以防止分离装置预紧力下降 ；不增加分离装置安装过程中的附加操作，如 ：打保险丝、安装弹簧垫片等操作。0027 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。倘若这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。说 明 书CN 104454879 A1/2 页6图1图2说 明 书 附 图CN 104454879 A2/2 页7图3说 明 书 附 图CN 104454879 A。