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1、10申请公布号CN104118595A43申请公布日20141029CN104118595A21申请号201410345969222申请日20140721B65B21/0620060171申请人江苏新美星包装机械股份有限公司地址215600江苏省苏州市张家港市经济开发区南区（新泾东路）新美星包装机械72发明人陆飞蒋丽丽曹雨74专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司32102代理人黄春松54发明名称输送平台上的分瓶装置57摘要本发明公开了一种能连续、稳定分瓶的输送平台上的分瓶装置，包括设置在输送平台上方的进瓶护栏和安装在分瓶护栏支架底部的分瓶动护栏和分瓶定护栏，分瓶护栏支架上的伸缩驱动装置能驱。
2、动分瓶动护栏伸出分瓶定护栏，分瓶定护栏的输入端分别与进瓶护栏的输出端相铰接，进瓶护栏的输入端铰连接在机架上，分瓶护栏支架的两端分别活动支撑在输送平台上方的一对支撑轴上，支撑轴垂直于输送平台的输送方向安装在机架上，机架上的平移驱动装置能驱动分瓶护栏支架沿支撑轴在输送平台的上方来回平移。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图5页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图5页10申请公布号CN104118595ACN104118595A1/1页21输送平台上的分瓶装置，包括设置在输送平台上方的一对进瓶护栏，其特征在于输送平台的上方还设置有分瓶护栏支架，分瓶护栏支。
3、架的底部安装有一对分瓶动护栏和一对分瓶定护栏，分瓶定护栏和分瓶动护栏的底部均位于输送平台的上方，在分瓶护栏支架上设置有用于驱动分瓶动护栏前、后伸缩移动的伸缩驱动装置，在伸缩驱动装置的驱动下分瓶动护栏能从分瓶定护栏的输出端向外伸出，所述的进瓶护栏、分瓶定护栏、分瓶动护栏均顺着输送平台的输送方向设置，且分瓶定护栏的输入端分别与进瓶护栏的输出端相铰接，进瓶护栏的输入端铰连接在机架上，分瓶护栏支架的两端分别活动支撑在输送平台上方的一对支撑轴上，所述的支撑轴垂直于输送平台的输送方向安装在机架上，机架上还设置有平移驱动装置，平移驱动装置能驱动分瓶护栏支架沿支撑轴在输送平台的上方来回平移。2根据权利要求1所。
4、述的输送平台上的分瓶装置，其特征在于所述的伸缩驱动装置的结构包括一对分瓶动护栏的顶部分别与一对滑块固定连接，所述的一对滑块与分瓶护栏支架上的滑轨配合滑动，滑块的顶部固定连接有同步带，所述的同步带安装在分瓶护栏支架上的同步带轮上、并由伸缩电机驱动同步带轮带动运行，所述的伸缩电机安装在分瓶护栏支架上，在伸缩电机的驱动下，滑块能带动分瓶动护栏沿滑轨向外滑动，从而使分瓶动护栏从分瓶定护栏的输出端向外伸出。3根据权利要求1或2所述的输送平台上的分瓶装置，其特征在于所述的平移驱动装置的结构包括分瓶护栏支架的两端分别设置有平移滑块，每端的平移滑块均活动支承在对应的支撑轴上，每端的平移滑块均与设置在该端的平移。
5、同步带相连接、并由该平移同步带带动运行，每端的平移同步带均绕卷在设置在该端机架上的一对平移同步带轮上，两端的平移同步带轮均由平移驱动电机同步驱动，所述的平移驱动电机安装在机架上。4根据权利要求3所述的输送平台上的分瓶装置，其特征在于所述的平移驱动电机为双出轴减速电机，双出轴减速电机的一根输出轴驱动一端的两个平移同步带轮中的一个平移同步带轮，双出轴减速电机的另一根输出轴通过万向联轴节驱动另一端的两个平移同步带轮中的一个平移同步带轮。5根据权利要求1或2所述的输送平台上的分瓶装置，其特征在于分瓶动护栏的输出端设置有计瓶器。6根据权利要求1或2所述的输送平台上的分瓶装置，其特征在于一对分瓶动护栏设置。
6、在一对分瓶定护栏的内侧，每个分瓶动护栏上的第一护瓶夹杆与对应分瓶定护栏上第二护瓶夹杆相互交错设置。权利要求书CN104118595A1/4页3输送平台上的分瓶装置技术领域0001本发明涉及包装机械领域，具体涉及包装设备中输送平台上的分瓶装置。背景技术0002按照包装要求，输送平台上的分瓶装置将瓶子分送至输送平台上的各个瓶列中。传统的输送平台上的分瓶装置无法进行连续性分瓶，分瓶动作在相邻瓶列的转换过程中必须停顿，因此传统的输送平台上的分瓶装置的分瓶效率低下。发明内容0003本发明需要解决的技术问题是提供一种能连续性分瓶的输送平台上的分瓶装置。0004为解决上述问题，本发明采用的技术方案是输送平台。
7、上的分瓶装置，包括设置在输送平台上方的一对进瓶护栏，输送平台的上方还设置有分瓶护栏支架，分瓶护栏支架的底部安装有一对分瓶动护栏和一对分瓶定护栏，分瓶定护栏和分瓶动护栏的底部均位于输送平台的上方，在分瓶护栏支架上设置有用于驱动分瓶动护栏前、后伸缩移动的伸缩驱动装置，在伸缩驱动装置的驱动下分瓶动护栏能从分瓶定护栏的输出端向外伸出，所述的进瓶护栏、分瓶定护栏、分瓶动护栏均顺着输送平台的输送方向设置，且分瓶定护栏的输入端分别与进瓶护栏的输出端相铰接，进瓶护栏的输入端铰连接在机架上，分瓶护栏支架的两端分别活动支撑在输送平台上方的一对支撑轴上，所述的支撑轴垂直于输送平台的输送方向安装在机架上，机架上还设置。
8、有平移驱动装置，平移驱动装置能驱动分瓶护栏支架沿支撑轴在输送平台的上方来回平移。0005进一步地，前述的输送平台上的分瓶装置，其中，所述的伸缩驱动装置的结构包括一对分瓶动护栏的顶部分别与一对滑块固定连接，所述的一对滑块与分瓶护栏支架上的滑轨配合滑动，滑块的顶部固定连接有同步带，所述的同步带安装在分瓶护栏支架上的同步带轮上、并由伸缩电机驱动同步带轮带动运行，所述的伸缩电机安装在分瓶护栏支架上，在伸缩电机的驱动下，滑块能带动分瓶动护栏沿滑轨向外滑动，从而使分瓶动护栏从分瓶定护栏的输出端向外伸出。0006进一步地，前述的输送平台上的分瓶装置，其中，所述的平移驱动装置的结构包括分瓶护栏支架的两端分别设。
9、置有平移滑块，每端的平移滑块均活动支承在对应的支撑轴上，每端的平移滑块均与设置在该端的平移同步带相连接、并由该平移同步带带动运行，每端的平移同步带均绕卷在设置在该端机架上的一对平移同步带轮上，两端的平移同步带轮均由平移驱动电机同步驱动，所述的平移驱动电机安装在机架上。0007更进一步地，前述的输送平台上的分瓶装置，其中，所述的平移驱动电机为双出轴减速电机，双出轴减速电机的一根输出轴驱动一端的两个平移同步带轮中的一个平移同步带轮，双出轴减速电机的另一根输出轴通过万向联轴节驱动另一端的两个平移同步带轮中的一个平移同步带轮。说明书CN104118595A2/4页40008进一步地，前述的输送平台上的。
10、分瓶装置，其中，分瓶动护栏的输出端设置有计瓶器。0009进一步地，前述的输送平台上的分瓶装置，其中，一对分瓶动护栏设置在一对分瓶定护栏的内侧，每个分瓶动护栏上的第一护瓶夹杆与对应分瓶定护栏上第二护瓶夹杆相互交错设置。0010本发明的有益效果在输送平台上方设置分瓶护栏机构，分瓶护栏支架在平移驱动装置的驱动下能在输送平台上方整体平移，并且分瓶护栏支架上的分瓶动护栏能在伸缩驱动装置的驱动下从分瓶定护栏的端部向外伸出，同时将输送平台上的进瓶护栏的两端分别与机架和分瓶定护栏铰连接，这样在进行分瓶操作时，当分瓶护栏支架在输送平台上方分别平移至正对着各个瓶列的位置处时，进瓶护栏会跟着进行相应偏转，从而不断将。
11、瓶子输送至分瓶定护栏中，在变换瓶列时，分瓶动护栏在伸缩驱动装置的驱动下向外伸出护住继续向外移动的瓶子，并将瓶子引导至相应的瓶列，整个分瓶过程连续、稳定，分瓶效率大大提高。附图说明0011图1是本发明所述的输送平台上的分瓶装置的结构示意图。0012图2是图1中A方向的结构示意图。0013图3是图1俯视方向的结构示意图。0014图4是图1中BB剖视方向的结构示意图。0015图5是图1中分瓶动护栏伸出状态下的结构示意图。0016图6是图5俯视方向的结构示意图。0017图7A7E是本发明所述的输送平台上的分瓶装置分瓶过程示意图。具体实施方式0018下面结合附图和优选实施例对本发明做进一步详细说明。00。
12、19如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，输送平台上的分瓶装置，包括设置在输送平台1上方的一对进瓶护栏2，输送平台1的上方还设置有分瓶护栏支架4，分瓶护栏支架4的底部安装有一对分瓶动护栏5和一对分瓶定护栏6，本实施例中一对分瓶动护栏5设置在一对分瓶定护栏6的内侧，每个分瓶动护栏5上的第一护瓶夹杆51与对应分瓶定护栏6上第二护瓶夹杆61相互交错设置。分瓶定护栏6和分瓶动护栏5的底部均位于输送平台1的上方，在分瓶护栏支架4上设置有用以驱使分瓶动护栏5前后伸缩移动的伸缩驱动装置，本实施例中伸缩驱动装置的结构包括一对分瓶动护栏5的顶部分别与一对滑块8固定连接，所述的一对滑块8与分瓶护栏支架4上的滑。
13、轨7配合滑动，滑块8的顶部固定连接在同步带9上，所述的同步带9安装在分瓶护栏支架4上的同步带轮上、并由伸缩电机10驱动同步带轮带动运行，所述的伸缩电机10安装在分瓶护栏支架4上，在伸缩电机10的驱动下，滑块8能带动分瓶动护栏5沿滑轨7前后滑动，从而使分瓶动护栏5能从分瓶定护栏6的输出端向外伸出。进瓶护栏2、分瓶定护栏6、分瓶动护栏5均顺着输送平台1的输送方向设置，且分瓶定护栏6的输入端分别与进瓶护栏2的输出端相铰接，进瓶护栏2的输入端铰连接在机架11上，分瓶护栏支架4的两端分别活动支撑在输送平台1上方的一对支撑轴说明书CN104118595A3/4页512上，所述的支撑轴12垂直于输送平台1的。
14、输送方向安装在机架11上，机架11上还设置有能驱动分瓶护栏支架4沿支撑轴12平移的平移驱动装置，本实施例中平移驱动装置的结构包括分瓶护栏支架4的两端分别设置有平移滑块13，每端的平移滑块13均活动支承在对应的支撑轴12上，每端的平移滑块13均与设置在该端的平移同步带14相连接、并由该平移同步带14带动运行，每端的平移同步带14分别绕卷设置在该端的一对平移同步带轮15上，两端的平移同步带轮15由一台平移驱动电机驱动，所述的平移驱动电机为双出轴减速电机16，双出轴减速电机16安装在机架11上，双出轴减速电机16的一根输出轴驱动一端的两个平移同步带轮15中的一个平移同步带轮，双出轴减速电机16的另一。
15、根输出轴通过万向联轴节17驱动另一端的两个平移同步带轮中的一个平移同步带轮。这样在减速电机16的驱动下，两端的平移同步带14同步转动，从而带动分瓶护栏支架4在输送平台1的上方沿支撑轴12来回平移。由于进瓶护栏2的一端铰连接在机架11上，另一端与分瓶定护栏6相铰接，因此，分瓶护栏支架4平移时，进瓶护栏2在输送平台1的上方绕其铰接轴偏转相应的角度，从而不断将瓶子向分瓶定护栏6内输送以进行分瓶工作。为了方便对瓶子计数，分瓶动护栏5的输出端设置有与控制装置相连接的计瓶器18。0020工作原理如下下面以将瓶子分成五列、每列分十个瓶子为例进行说明。如图7A所示，输送平台1上设置有第一瓶列19、第二瓶列20。
16、、第三瓶列21、第四瓶列22、第五瓶列23。初始状态如图7A所示，分瓶护栏支架4位于正对着输送平台1上的第一瓶列19的位置，并且分瓶动护栏5位于分瓶定护栏6的内侧，即分瓶动护栏5处于缩回状态，输送至进瓶护栏2之间的瓶子顺着进瓶护栏2向前移动，然后顺着分瓶定护栏6和处于缩回状态的分瓶动护栏5向第一瓶列19方向移动；当分瓶动护栏5输出端的计瓶器18计数至十个，即当有十个瓶子通过计瓶器18向第一瓶列19移动后，双出轴减速电机16驱动两端的平移同步带14同步转动使整个分瓶护栏支架4迅速平移至正对着第二瓶列20的位置处如图7B所示，同时伸缩电机10驱动滑块8带动分瓶动护栏5沿滑轨7向外滑动，使分瓶动护栏。
17、5从分瓶定护栏6的输出端向外伸出，这样第十个以后的瓶子就能无间断的通过分瓶定护栏6后沿着伸出的分瓶动护栏5向第二瓶列20方向移动；接着，伸缩电机10驱动滑块8带动分瓶动护栏5沿滑轨7向内滑动，使分瓶动护栏5迅速缩回至分瓶定护栏6内，分瓶动护栏5回缩过程中其输出端计瓶器18计数到第二个十后，双出轴减速电机16驱动整个分瓶护栏支架4迅速平移至正对着第三瓶列21的位置处、如图7C所示，同时伸缩电机10驱动分瓶动护栏5第二次从分瓶定护栏6的输出端向外伸出，这样第二十个以后的瓶子就能继续不间断的通过分瓶定护栏6后沿着伸出的分瓶动护栏5向第三瓶列21方向移动；接着，伸缩电机10驱动分瓶动护栏5迅速缩回至分。
18、瓶定护栏6内，在分瓶动护栏5回缩过程中其端部的计瓶器18第三次计数到十时，双出轴减速电机16再驱动整个分瓶护栏支架4迅速平移至正对着第四瓶列22的位置处、如图7D所示，同时伸缩电机10驱动分瓶动护栏5第三次从分瓶定护栏6的输出端向外伸出，这样第三十个以后的瓶子仍然能不间断的通过分瓶定护栏6沿着伸出的分瓶动护栏5向第四瓶列22的方向移动；再接着，伸缩电机10驱动分瓶动护栏5迅速缩回至分瓶定护栏6内，分瓶动护栏5回缩过程中其端部的计瓶器18第四次计数到十时，双出轴减速电机16驱动分瓶护栏支架4迅速平移至正对着第五瓶列23的位置处、如图7E所示，同时伸缩电机10驱动分瓶动护栏5第四次从分瓶定护栏6的。
19、输出端向外伸出，这样第四十个以后的瓶子继续仍然不间断的通过分瓶定护栏6沿着伸出的分瓶动说明书CN104118595A4/4页6护栏5向第五瓶列23的方向移动；接着伸缩电机10驱动分瓶动护栏5迅速缩回至分瓶定护栏6内，分瓶动护栏5在回缩过程中其端部的计瓶器18第四次计数到十时，就完成了五列分瓶。接着，分瓶护栏支架4保持在正对着第五瓶列23的位置，分瓶动护栏5处于缩回状态，然后从第五瓶列23开始往第一瓶列19方向进行分瓶，进行下一个五列分瓶。以上分瓶过程不断往复进行，并且在变换瓶列的过程中，瓶子由伸出的分瓶动护栏5引导至相应的瓶列，整个分瓶过程没有停顿，分瓶工作连续稳定。说明书CN104118595A1/5页7图1说明书附图CN104118595A2/5页8图2说明书附图CN104118595A3/5页9图3图4说明书附图CN104118595A4/5页10图5图6说明书附图CN104118595A105/5页11图7说明书附图CN104118595A11。