一种农用大棚骨架材料的制造方法.pdf

本发明提供了一种农用大棚骨架材料的制造方法，(1)称取100份(重量，下同)氯化镁，置于容器中，加入60－80份水，搅拌均匀，形成溶液；(2)在第(1)步基础上加入氯化镁水溶液重量80－110％的氧化镁，搅拌均匀；(3)在第(2)步基础上加入氯化镁水溶液重量8－12％的添加剂，搅拌均匀；其中添加剂为硫酸亚铁、木质素、草酸和彩煤灰按1∶5∶1∶30的比例混合而成；(4)将第(3)步所得浆料在棚架模具内与玻璃纤维布层层交替复合至所需厚度；(5)固化24小时后脱模，在室温15℃以上静置30天以上。本发明方法简单实用，产品性能符合要求。

1、  一种农用大棚骨架材料的制造方法，其特征是：其包括以下步骤：
(1)、称取100份(重量，下同)氯化镁，置于容器中，加入60-80份水，搅拌均匀，形成溶液；
(2)、在第(1)步基础上加入氯化镁水溶液重量80-110％的氧化镁，搅拌均匀；
(3)、在第(2)步基础上加入氯化镁水溶液重量8-12％的添加剂，搅拌均匀；其中添加剂为硫酸亚铁、木质素、草酸和彩煤灰按1∶5∶1∶30的比例混合而成；
(4)、将第(3)步所得浆料在棚架模具内与玻璃纤维布层层交替复合至所需厚度；
(5)、固化24小时后脱模，在室温15℃以上静置30天以上。

一种农用大棚骨架材料的制造方法
技术领域
本发明涉及一种农用大棚骨架材料的制造方法，属于新材料制备领域。
背景技术
现行的农用大棚骨架材料一般为木质、水泥或其它单一材质，缺乏防火、抗冻、高强度、耐海水盐雾侵蚀的综合性能。对于高附加值作物，现有棚架材料已经不能满足人们的需要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述已有产品制造方法地不足，而提供一种新的农用大棚骨架材料的制造方法。该方法采用全新的原料配方和制造工艺，制备的大棚骨架材料具备上述综合性能。
为了解决上述问题，本发明采用了以下技术方案。
一种农用大棚骨架材料的制造方法，包括以下步骤：
(1)、称取100份(重量，下同)氯化镁，置于容器中，加入60-80份水，搅拌均匀，形成溶液；
(2)、在第(1)步基础上加入氯化镁水溶液重量80-110％的氧化镁，搅拌均匀；
(3)、在第(2)步基础上加入氯化镁水溶液重量8--12％的添加剂，搅拌均匀；其中添加剂为硫酸亚铁、木质素、草酸和彩煤灰按1∶5∶1∶30的比例混合而成；
(4)、将第(3)步所得浆料在棚架模具内与玻璃纤维布层层交替复合至所需厚度；
(5)、固化24小时后脱模，在室温15℃以上静置30天以上。
在本方法中，氯化镁水溶液的浓度，氧化镁相对于氯化镁的用量，以及添加剂组分、用量的选择均是本发明的关键，超出选定的范围会导致成品材料性能的下降。本发明的另一关键技术是脱模后在室温15℃以上静置30天以上，其中的静置时间很重要，如果短于30天，则质量受到不利影响。
另外，第(4)步所述的层层交替复合是指在模具内刷一层浆料，铺一层玻璃纤维布，再刷一层浆料，铺一层玻璃纤维布，重复操作至所需厚度。
采用本方法所得产品经检测，弯曲强度：80-180Mpa，压缩强度：40-60Mpa，冲击强度：100次无变化，冻融：50次无变化，耐燃烧性能：不燃烧，导热系数：0.2N/m²K，软化系数：大于0.7，耐盐雾腐蚀。本发明方法简单实用，产品性能符合各种环境使用要求。
具体实施方式
以下结合实施例进一步说明本发明。
实施例一
(1)、称取100份(重量，下同)氯化镁，置于容器中，加入60份水，搅拌均匀，形成溶液；
(2)、在第(1)步基础上加入氯化镁水溶液重量80％的氧化镁，搅拌均匀；
(3)、在第(2)步基础上加入氯化镁水溶液重量8％的添加剂，搅拌均匀；其中添加剂为硫酸亚铁、木质素、草酸和彩煤灰按1∶5∶1∶30的比例混合而成；
(4)、将第(3)步所得浆料在棚架模具内与玻璃纤维布层层交替复合至所需厚度；
(5)、固化24小时后脱模，在室温15℃以上静置30天。
实施例二
(1)、称取100份(重量，下同)氯化镁，置于容器中，加入70份水，搅拌均匀，形成溶液；
(2)、在第(1)步基础上加入氯化镁水溶液重量95％的氧化镁，搅拌均匀；
(3)、在第(2)步基础上加入氯化镁水溶液重量10％的添加剂，搅拌均匀；其中添加剂为硫酸亚铁、木质素、草酸和彩煤灰按1∶5∶1∶30的比例混合而成；
(4)、将第(3)步所得浆料在棚架模具内与玻璃纤维布层层交替复合至所需厚度；
(5)、固化24小时后脱模，在室温15℃以上静置35天。
实施例三
(1)、称取100份(重量，下同)氯化镁，置于容器中，加入80份水，搅拌均匀，形成溶液；
(2)、在第(1)步基础上加入氯化镁水溶液重量110％的氧化镁，搅拌均匀；
(3)、在第(2)步基础上加入氯化镁水溶液重量12％的添加剂，搅拌均匀；其中添加剂为硫酸亚铁、木质素、草酸和彩煤灰按1∶5∶1∶30的比例混合而成；
(4)、将第(3)步所得浆料在棚架模具内与玻璃纤维布层层交替复合至所需厚度；
(5)、固化24小时后脱模，在室温15℃以上静置45天。