本发明是关于一种用于工业酸性废水特别是含有多种金属离子的酸性废水的处理剂。 已有技术中，工业酸性废水的处理方法大多都是采用价廉易得的石灰石（CaCO3）和石灰（CaO）作为中和处理剂。用石灰石处理酸性废水，特别是含有硫酸的废水，当PH为2左右时，由于反应产生沉淀物覆盖在石灰石滤料的表面上，导致中和作用逐渐减弱，同时反应产生的二氧化碳也随着附在滤料的表面，形成气体膜，进一步阻碍了中和反应的进行，而且酸化了水质，使处理后的出水PH值一般只能达到4.4。用石灰处理酸性废水，存在用量大，劳动条件差，不易操作，反应不完全，PH值不易控制等缺点。此外用石灰石处理含有金属离子的酸性废水，需要采取曝气和清渣等方法，工艺复杂，效果不理想。
鉴于上述情况，本发明的目的是要提供一种新型的酸性废水处理剂，它不仅能够有效地处理多种含有金属离子的酸性废水，工艺简单，处理剂用量少，反应快，作用完全，具有理想的中和、絮凝作用，使经过处理过的水中，污泥体积小，沉降快，易脱水，对污水也有一定的脱色和净化作用，达到再用要求。
本发明所提供的酸性废水处理剂是由碱性无机化合物、高分子粘结剂和水按比例10∶10～15∶2～5组成。其中高分子粘结剂由分子量在300～600万之间具有粘结作用和絮凝作用的阴离子或非离子型高分子化合物与水按一比一千的重量浓度配制而成。高分子粘结剂可以是分子量在300～600万之间的阴离子型或非离子型聚丙烯酰胺：或是部分水解的阴离子型聚丙烯酰胺钠。碱性无机化合物可以分别是石灰CaO、石灰石CaCO3、熟石灰Ca（OH）2、氧化镁MgO、氢氧化镁Mg（OH）2及它们之间的混合物。
此外，处理剂中水的用量主要是考虑调节处理剂稠度以便造粒成球所需用地多少来定。
制备处理剂是将粉末状的碱性无机化合物和高分子粘结剂加水进行搅拌捏合，待混合物均匀后造粒，可以通过挤压成型也可以通过喷雾成型或其它颗粒成型，最后进行干燥。获得的处理剂为灰白色颗粒球状固体，溶于水，能与酸起中和反应：
与含金属离子的酸性废水，有中和、絮凝作用：
本发明的特点在于：制备处理剂的工艺简单，由于处理剂呈颗粒状态，具有较好的中和、絮凝的性能。用来处理工业酸性废水和含有金属离子的酸性废水，不仅用量少，是单纯用石灰用量的三分之二，而且反应快，作用完全，获得了理想的中和效果，有效的地去除或大大地降低了金属离子浓度。此外处理剂对污水有一定的脱色净化作用。由于反应后污水的淤泥絮凝，体积小，沉降快，废水得到净化。适合于在工业中应用。
本发明的制备方法和处理酸性废水的效果，由下面的实施例给予更清楚地说明：
附图1为本发明的一种工艺流程形式。
附图2为用本发明处理含有金属离子的酸性废水的检测示意图。
1.耐酸泵;2.液体转子流量计;3.加气中和塔;
4.气体转子流量计;5.PH值测量装置兼取样槽。
处理剂的制备：是按重量比10∶10∶3取石灰粉、聚丙烯酰胺或经碱性环境中水解的聚稀酰胺钠的千分之一水溶液和水，先将未消化的石灰粉加入适量水进行消化，再将聚丙烯酰胺水溶液加入捏合，待混合物均匀后，挤压成型造粒，最后进行干燥。
处理酸性废水是在升流中和塔中处于动态时进行的。废水的进水流量为2～3升/分，加气流量为0.3～0.5立方米/小时，加气压力为39.2千帕，第一次投加处理剂量为一千克（约占塔高的三分之一）。每隔20～30分钟添加一次处理剂，每隔10分钟取出水水样，测定PH值金属离子含量和去污情况。
用本处理剂分别对含有铜离子（Cu2+）、锌离子（Zn2+）、铜锌离子（Cu2+-Zn2+）、铁离子（Fe2+）、锰离子（Mn2+）、铁锰离子（Fe2+-Mn2+）的酸性废水及某工厂酸洗废水的处理情况如表1所示。
其中每升出水的污泥体积占出水量的2.5%，每升出水的脱水泥渣量占出水量的0.2%，把一升出水放置在1000ml量筒里，完全沉淀的时间为10～30分钟。