本发明涉及一种干法过滤式除尘设备。 现有的脉冲袋式除尘器，在喷吹清灰过程中普遍存在“粉尘再附”现象，因而不能实现彻底的清灰。“粉尘再附”现象严重时还会产生“失控”现象，造成设备“失效”。由于上述问题的存在给脉冲袋式除尘器的运行阻力、过滤速度、喷吹频率、滤袋和脉冲阀片磨损、清灰和运行能耗以及整个系统的运行费用都带来不利的影响。
实践证明，如果在停止过滤气体流动的条件下喷吹清灰，并给粉尘以充分的自由沉降时间，则可以做到彻底的清灰。
US 4，486，205 提出了一种脉冲袋式除尘器，它将净气空间分成若干通道，其目的是在关闭通道、隔断过滤气流条件下进行喷吹清灰，喷吹需要的二次补偿气体由大气引入。该专利的缺点是：在关闭净气出口的同时打开了大气进口，在相当于设备总阻力的负压下吸入的空气形成了阻碍粉尘自由沿降的反向气流，做不到彻底的“停风喷吹”，二次补偿空气引射量不足，降低了喷吹效果;系统内引入环境空气，不适合多种工艺气体除尘。US 4，486，240 提出了另一种脉冲袋式除尘器。它采用了可移动式喷吹箱，罩住五列滤袋出口，在隔断中间三列滤袋过滤气流的条件下进行喷吹清灰，二次空气由最外侧两列滤袋出口提供。该专利的缺点是：任何时候均有5列滤袋不起过滤作用;不能保证隔断气流后状态的稳定，不足以消除“粉尘再附”现象;要使移动的喷吹箱与净侧多孔板保持气密性，与外壳保持密封性、对位与喷吹同步非常困难。US 3，893，833将若干常规脉冲袋式除尘器标准单元并联组合，每个标准单元顶盖板上有一个净气出口，并装有一个切断气流的蝶阀，可在关断气流地条件下喷吹清灰。该专利只是把现成的标准单元组合在一起，并且用蝶阀难以做到严密地关断气流、不可能彻底清除“粉尘再附”现象;顶盖上装有蝶阀等，结构上无法实现从净侧装取滤袋;每排滤袋上装有喷吹管，每条滤袋装有文氏管，结构复杂。
本发明的任务是设计一种能解决现有技术存在的“粉尘再附”和“失控”问题的分室停风喷吹脉冲袋式除尘器，以提高除尘器的过滤速度、节省清灰能耗、延长滤袋使用寿命。
本发明提出的分室停风喷吹脉冲袋式除尘器，由过滤系统、排灰系统、脉冲喷吹机构和程控仪组成，其特征在于采用了完全分室结构箱体、二次空气互补腔、翻板阀停风机构以及变螺距输灰机。
完全分室结构，即用垂直隔板将主箱体内分成至少2个分室，隔板一直延伸到下部灰斗。分室内有水平安装的花板将其分为净气空间和尘气空间，净气空间内有隔板将其分为至少两个独立的净气通道，每个通道对应于一组滤袋，各通道出口与一个称之为“互补腔”的构件联通。
“互补腔”是联通分室内各净气通道的箱形构件，中间是空腔。它带有与净气通道联结的半截矩形文氏管引射器和与喷吹机构联结的喷吹管接头，能从不被喷吹的净气通道引射二次补偿气体，并在分室内部构成互补二次空气的再循环。每个分室均配有一个互补腔，互补腔上设有一个出口，通往净侧集气管，供过滤后的气体流出。
在互补腔通往集气管的连接部装有翻板阀停风机构，以控制分室内过滤气体流动。它由阀体、阀板、P形密封圈和驱动气缸组成，阀板可沿转轴作90°开合，当阀板关闭时，即可切断分室内的过滤气流。
为保证排灰口的气密性，本发明设计了一种变螺距输灰机，由减速驱动装置、螺旋叶片、灰封管和回转排灰阀组成。在靠近出口一端，叶片的螺矩逐渐减小，并接有一段光滑管，称为灰封管，在灰封管的另一端安有回转排灰阀，它带有一个约罩住半个叶轮的浮动罩，以该罩的自动下降来补偿叶轮因磨损而引起的与阀体的间隙，以保证较好的气密性。
为实现清灰操作的自动控制，本发明采用了程控仪。该程控仪系-定压差闭环调节系统，用微差压传感器作感测元件，当除尘器阻力达到设定值时，即能自动执行清灰程序。程控仪还配有LED显示器，显示压差值的大小，即阻力的上限与下限值和模拟喷吹过程。
由于本除尘器采用了完全分室结构，在隔断过滤气流条件下喷吹清灰，并给灰尘以充分的沉降时间，从而彻底解决了“粉尘再附”和“失控”问题。“互补腔”的设计则可以提供充足的二次补偿气体，使喷射的压缩空气能量能充分地利用于清灰，做到彻底清灰。本发明将过滤速度提高了一倍，清灰周期由常规脉冲除尘器的1～2分钟、延长到20-30分钟，清灰能耗降低为原来的1/10-1/15;并可进行质轻、粒细和有一定粘性的粉尘的处理。同时，降低了设备部件的疲劳磨损、延长了其使用寿命。在结构上能够从净侧装取滤袋，并可加长滤袋、实现大型化，以节省占地、空间与造价。
下面结合附图对发明进行详细描述：
附图1本发明的正视图;
附图2本发明的侧剖视图（Ⅰ-Ⅰ剖视图）;
附图3喷吹过程原理图;
附图4喷吹机构结构图;
附图5翻板阀结构图;
附图6排灰系统部分结构图;
图1表示本发明的一种实施方案的整体结构。本体是一个钢结构箱体，由垂直隔板2将其分隔成6个分室（No.1～No.6），分室的数目可视具体情况而定。隔板延伸到下部灰斗，以防止粉尘再附到相邻滤袋上。各分室均有水平配置的、安装滤袋用的花板3;花板以下为尘气空间，包括装过滤元件4的过滤空间和灰斗5;花板以上部分为净气空间6，由隔板7将它隔成二部分，上面用盖板28封顶，形成2个净气通道6，每个通道内有一组滤袋（图示为4列），各通道均与该分室对应的二次空气互补腔8联通。互补腔8安装在净气通道一侧，它是一个中空的箱形构件，通过文氏管27与净气通道6联通，使两个净气通道通过互补腔8互相联通，以便在喷吹一个净气通道时由另一个净气通道诱导二次补偿气体。喷吹管24接到互补腔内，每一通道对应有一喷吹管。这样，通过互补腔上的文氏管引射器，一根喷吹管可一次喷吹多列滤袋。互补腔有6个，每个互补腔上装有与净气通道数目相等的喷吹管。互补腔底部设有净气出口、与翻板阀停风机构相联、并通过翻板阀9接至净侧集气管11。该净侧集气管与尘侧集气管12结为一体，内部有通长的斜板13隔开，两端分别为净气出口14和尘气入口15。本体下部为灰斗5，其底部与螺旋输灰机16相结合;该机的一端装有减速驱动装置17，另一端则有内部螺旋叶片螺距逐渐减小的灰封管18和回转排灰阀19;灰斗的纵向侧壁上设有检查门20。本体5的顶部装有脉冲喷吹机构。其结构如图4所示。它由淹没式脉冲阀22、贮气包21和喷吹管24组成。淹没式脉冲阀22直接间定在贮气包21上并与之相通;喷吹管25与阀体出口40接合并用O形密封圈36密封;喷吹管装入并调整好后直接焊在贮气包上。通过控制主膜片34的动作，释放压缩空气，以实现脉冲喷吹。淹没式脉冲阀工作原理为公知技术。由于是在完全停风状态下喷吹清灰，喷吹压力可由常规要求的500KPa降低到103～154。5KPa，因此节省了清灰能耗。矩形截面的贮气包，加工制作方便。
图2和图3标示了除尘器的工作原理。含尘气体由尘气入口15进入，经尘侧集气管12分布到各分室，粗颗粒粉尘因惯性作用落入灰斗5，较细的颗粒被气流携带而接近滤袋4。粉尘被阻留在滤袋外表面上，气体则穿透滤料进入净气通道6，再经矩形文氏管27，互补腔8，翻板阀9进入净侧集气管，从净气出口流出。清落的灰尘由螺旋输灰机排出。过滤气体通过滤袋时会产生阻力即袋压降，且随滤袋上粉尘的增积而增长。正常操作时滤袋呈吸瘪状。当阻力达到了设定的上限值时，由程控仪25执行清灰操作。首先关闭NO.1分室翻板阀以切断该室的过滤气流，使该分室所有滤袋的内外压降即阻力为零，然后由相应的淹没式脉冲阀释放压缩空气，经喷吹管、矩形文氏管向对应的净气通道喷吹清灰，如图3所示。喷吹的通道内滤袋呈膨胀状。因由相邻的通道提供被压缩空气（一次空气）诱导的二次空气，故相邻滤袋呈吸瘪状。每个通道循环接受喷吹1～3次，每次喷吹时间为0.1～0.3秒;喷吹间隔时间为1～3秒;翻板阀关闭时间为2-3分钟;清灰周期为20-30分钟。No.1分室清灰完毕后即转入NO.2分室的清灰操作，以此类推，当完成全部分室的清灰操作之后，如果除尘器阻力降低至设定的下限值以下，清灰程序即告结束，否则再进行第二次清灰程序。阻力值是通过测定进出口压力差来确定的。
图5为翻板阀结构图。它由阀体41、阀板42、阀口43、P形橡胶密封圈44及驱动气缸45组成。气缸45系由电磁滑阀46控制，当活塞杆47向上移动时，阀板42转向阀口43，最终将P形密封圈44压扁，切断气流。
图6为排灰系统部分结构图。它包括变螺矩的螺旋叶片48，灰封管49及带浮动罩的迴转排灰阀50。在灰封管内由于螺距减少而使粉料填充度提高，在光管部分形成灰封。迴转阀50带有一个约罩住半个叶轮的浮动罩51、该罩可以自动下降以补偿叶轮因磨损产生的与阀体的间隙，以保证气密性。迴转阀用铸铁制成，以适应高温粉料。实施例中采用了扁形过滤元件、由滤袋、框架和支撑弹簧组成。框架为长方形，中间挂有支撑弹簧，滤袋直接套在框架上，插入花板即可。
程控装置有显示和电路两部分。显示部分包括运行参数、清灰过程、温度巡迴检测及超温报警，用LED和数学面板表组成。电路部分包括方波发生器、计数与分配器、驱动电路、并采用CY系列超小型微差压混合集成压力传感器，其输出信号1500mW经358运放后可驱动14～21只不同颜色的LED，以显示差压值的下限、上限或正常工作范围。
实施本发明所需要的其他技术均采用公知技术。