一种组合钢筋砼空心楼板.pdf

一种组合钢筋砼空心楼板，包括预制薄板(1)、模壳(2)、暗肋(3)、上板(4)，各预制薄板(1)间隔水平设置，在预制薄板(1)上固定有模壳(2)，相邻预制薄板(1)或模壳(2)之间设置有暗肋(3)，上板(4)覆盖在模壳(2)之上，并与暗肋(3)连接为一体，其特征在于所述的模壳(2)的竖向拐角部位设置有竖向的弧形角(5)，现浇砼在竖向弧形角(5)部位形成了现浇砼暗肋(3)相交部位的加强筋(6)，所述的预制薄板(1)内的增强物(10)伸出，并伸入现浇砼暗肋(3)中锚固。适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的各种空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及空腹桥梁使用，尤其适用于空心无梁楼盖及密肋楼盖使用。

1、  一种组合钢筋砼空心楼板，包括预制薄板(1)、模壳(2)、暗肋(3)、上板(4)，各预制薄板(1)间隔水平设置，在预制薄板(1)上固定有模壳(2)，相邻预制薄板(1)或模壳(2)之间设置有暗肋(3)，上板(4)覆盖在模壳(2)之上，并与暗肋(3)连接为一体，其特征在于所述的模壳(2)的竖向拐角部位设置有竖向的弧形角(5)，现浇砼在竖向弧形角(5)部位形成了现浇砼暗肋(3)相交部位的加强筋(6)，模壳(2)的所有竖向转角部位均设置为竖向的弧形角(5)，在竖向弧形角(5)部位均形成了现浇砼暗肋(3)相交部位的加强筋(6)，所述的预制薄板(1)内的增强物(10)伸出，并伸入现浇砼暗肋(3)中锚固。

2、  根据权利要求1所述的一种组合钢筋砼空心楼板，其特征在于所述的模壳(2)的横向转角部位设置为横向弧形角(7)或横向阴角(8)或横向倒角(9)，竖向弧形角(5)与横向弧形角(7)或横向阴角(8)或横向倒角(9)彼此相连通，呈正交或斜交或立交设置，在横向弧形角(7)或横向阴角(8)或横向倒角(9)部位形成了横向的加强筋(6)，并与竖向弧形角(5)部位形成的竖向的加强筋(6)相连通，呈正交或斜交或立交设置。

3、  根据权利要求1所述的一种组合钢筋砼空心楼板，其特征在于所述的预制薄板(1)或模壳(2)的至少一个中含有增强物(10)；或者增强物(10)露出预制薄板(1)或模壳(2)外，并伸入现浇砼中锚固；或者模壳(2)间距设置；或者相邻预制薄板(1)为靠紧设置；或者预制薄板(1)比固定其上的模壳(2)大，伸出模壳(2)外，并彼此靠紧设置，成为暗肋(3)的叠合模板；或者模壳(2)与预制薄板(1)相接触的部位为横向的阴角(8)，与预制薄板(1)构成环底凹槽(11)，现浇砼暗肋(3)则形成了倒T形的叠合暗肋。

4、  根据权利要求1所述的一种组合钢筋砼空心楼板，其特征在于所述的相邻预制薄板(1)为间距设置；或者预制薄板(1)比固定其上的模壳(2)小，在模壳(2)底面内缩，形成了横向的阴角(8)，现浇砼暗肋(3)则形成了倒T形现浇砼暗肋；或者预制薄板(1)内的增强物(10)伸入倒T形现浇砼暗肋(3)中锚固；或者模壳(2)上还设置有凹槽(11)，现浇砼在凹槽(11)内形成了现浇砼加强筋(6)；或者至少二个模壳(2)彼此靠紧排列，彼此之间的现浇砼暗肋(3)则变成了由现浇砼在竖向的弧形角(5)中形成的剪力墩(12)；或者预制薄板(1)上有增强物(10)伸入竖向弧形角(5)中形成的现浇砼剪力墩(12)内锚固；或者模壳(2)上还设置有孔洞(13)的模腔，现浇砼在孔洞(13)内形成了现浇砼加强杆(14)。

5、  根据权利要求1至4中任一权利要求所述的一种组合钢筋砼空心楼板，其特征在于所述的模壳(2)还设置有加强筋(6)、加劲肋(15)、加劲杆(16)或加强索(17)中的至少一个；或者模壳(2)的侧面伸出有凸形模块(18)，现浇砼暗肋(3)形成了桁架式暗肋或一面或二面带桁架杆件的现浇砼暗肋；或者预制薄板(1)上设置有加强筋(6)；或者预制薄板(1)上设置有吊挂件(19)、接线盒(20)、灯槽盒(21)、线管(22)、消防喷淋头(23)或水管(24)中的至少一个；或者预制薄板(1)上设置有空调格栅风口(25)，楼板内有空调风管(26)与之相连。

6、  根据权利要求1至4中任一权利要求所述的一种组合钢筋砼空心楼板，其特征在于所述的模壳(2)与预制薄板(1)之间设置有连接件(27)，并彼此连接固定；或者预制薄板(1)与模壳(2)中的至少一个上设置有搬运件(28)；或者模壳(2)为开口或封闭空心模壳或轻质实心模壳；或者模壳(2)在同一预制薄板(1)上设置有两个或多个，彼此之间靠紧排列或相间一定距离排列；或者预制薄板(1)或模壳(2)自身或彼此呈直线排列或交错排列；或者预制薄板(1)或模壳(2)的至少一个中设置有固定定位构件(29)；或者至少二个模壳(2)之间设置有间隔撑拉件(30)；或者暗肋(3)、上板(4)中的至少一个中设置有预应力筋(31)或钢骨(32)。

7、  根据权利要求1至4中任一权利要求所述的一种组合钢筋砼空心楼板，其特征在于所述的模壳(2)之间设置有暗梁(33)或明梁(34)；或者暗梁(33)或明梁(34)的至少一个中设置有预应力筋(31)或钢骨(32)；或者预应力筋(31)为预应力钢筋或预应力钢绞线；或者钢骨(32)为冷弯型钢、槽钢或工字型钢；或者冷弯型钢钢骨(32)为C型、L型、型、U型、型、型。

一种组合钢筋砼空心楼板
本申请为申请日为2004年1月6日、申请号为200410002333.4、名称为“一种组合钢筋砼空心楼板”的发明专利申请的分案申请。
(一)技术领域
本发明涉及一种组合钢筋砼空心楼板。
(二)背景技术
目前砖混结构和框架结构的建筑物大部分采用预制空心板作为楼盖板，这种楼盖板具有施工速度快、造价低等优点，但由于相邻两块预制空心板之间没有牢固连结，仅用水泥砂浆填充缝隙，因而不但整体性差，不利于抗震，而且经常出现缝隙开裂、渗水等现象，给住户造成很大不便和心理压力。为了解决上述问题，很多楼宇采用了现浇砼楼板(空心、实心)的方法。现浇砼楼板虽然解决了抗震和开裂等问题，但在施工时要使用大量模板，这样，不但增加了费用，而且减慢了施工速度，延长了工期。专利号为ZL00203695.9的“组合砼暗肋楼盖板”实用新型专利，它由预制薄板、模壳、暗肋、上板组成，各预制薄板间隔水平放置，在预制薄板之上固定有模壳，相邻预制薄板或模壳之间设有暗肋，上板覆盖在模壳之上，并与暗肋连接为一体，该种楼盖板不再需要大量使用模板，加快了施工速度，缩短了工期，从而降低了成本。但是，在模壳的竖向拐角处，楼盖的受力比较复杂，应力较集中，易产生裂缝，甚至开裂破坏。因此，研制一种新型的组合钢筋砼空心楼板已为急需。
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种组合钢筋砼空心楼板，具有力学性能好、减少应力集中、防止裂缝的产生等特点。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括预制薄板、模壳、暗肋、上板，各预制薄板间隔水平设置，在预制薄板上固定有模壳，相邻预制薄板或模壳之间设置有暗肋，上板覆盖在模壳之上，并与暗肋连接为一体，其特征在于所述的模壳的竖向拐角部位设置有竖向的弧形角，现浇砼在竖向阴角部位形成了现浇砼暗肋相交部位的加强筋，所述的模壳的所有竖向转角部位均设置为竖向的弧形角，在竖向弧形角部位均形成了现浇砼暗肋相交部位的加强筋，所述的预制薄板内的增强物伸出，并伸入现浇砼暗肋中锚固。这样，由于在模壳的竖向拐角部位设置为竖向的弧形角，在竖向阴角部位形成了现浇砼暗肋的加强筋，因而能有效地消除楼盖内现浇砼暗肋相交部位的应力集中现象，防止裂缝的产生，并可承受较大的集中荷载作用而不破坏，同时，楼板还具有结构简单、强度高、抗变形、抗振动性能优良、制造容易、成本低、施工方便、施工速度快等特点，从而达到了本发明的目的，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的各种空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及空腹桥梁使用，尤其适用于空心无梁楼盖及密肋楼盖使用。当空心楼板应用于现浇砼空心楼盖中时，现浇砼浇入空心楼板四周的竖向转角部位的竖向弧形角中，形成了现浇砼暗肋的加强筋结构，大大加强了现浇砼暗肋的相交节点的强度与刚度，改善了现浇砼楼盖的力学性能。
本发明的特征还在于所述的模壳的横向转角部位设置为横向弧形角或横向阴角或横向倒角，竖向弧形角与横向弧形角或横向阴角或横向倒角彼此相连通，呈正交或斜交或立交设置，在横向弧形角或横向阴角或横向倒角部位形成了横向的加强筋，并与竖向弧形角部位形成的竖向的加强筋相连通，呈正交或斜交或立交设置。这样，当空心楼板应用于现浇砼空心楼盖中时，现浇砼浇入空心楼板的模壳的四周横向转角部位的弧形角或阴角或倒角中，形成了楼盖现浇砼上板与现浇砼暗肋交接处的加强筋结构，大幅度提高了现浇砼空心楼盖的力学性能；同时，在楼盖内部形成了相互连通的横向或竖向的加强筋，对楼盖内部受力构件作了全面加强，大大提高了楼盖的承载能力及抗震能力。
本发明的特征还在于所述的预制薄板或模壳的至少一个中含有增强物。增强物为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、纤维、纤维丝束、纤维网格布、无纺布、金属薄条带、有孔薄条带、包装带、编织带等中的至少一种。这样，预制薄板或模壳中含有上述增强物，大大提高了它们的强度和刚度，相应提高了空心楼板的强度与刚度。
本发明的特征还在于所述的增强物露出预制薄板或模壳外，并伸入现浇砼中锚固。这样，预制薄板或模壳上露出的增强物和现浇砼锚固结合后，将预制薄板或模壳与现浇砼结合形成了整体，大大提高了现浇砼与预制薄板或模壳之间的粘结力，彼此之间更不易产生裂缝，楼板的整体性更好。
本发明的特征还在于所述的模壳间距设置。这样，在楼板内的模壳间的间距内形成了现浇砼暗肋，现浇砼暗肋可将楼板承受荷载时产生的应力传递到结构梁柱上，同时，现浇砼暗肋的存在，大大提升了楼板的承载能力，改善了楼板的力学性能。
本发明的特征还在于所述的相邻预制薄板为靠紧设置。这样，相邻预制薄板靠紧设置，使楼板在浇筑过程中砼不会渗漏，楼板下底面平整无凸块，有效提高了楼板的外观浇筑质量，同时也方便了施工，节省了现浇砼暗肋用模板，降低了施工成本。
本发明的特征还在于所述的预制薄板比固定其上的模壳大，伸出模壳外，并彼此靠紧设置，成为暗肋的叠合模板。这样，预制薄板完全起到了施工模板的作用，大大降低了模板的损耗率，节约了材料，同时因省去模板安装及拆卸工序，大幅度减少了人工费用，进一步降低了楼板的施工造价，使楼板更为经济适用。
本发明的特征还在于所述的预制薄板内的增强物伸出，并伸入现浇砼暗肋中锚固。这样，通过增强物将预制薄板和现浇砼牢牢结合，使楼板在受到大的冲击而引起较大的变形中，不会造成预制薄板分离脱落或者开裂，大大提高了楼板的安全可靠性和整体性。
本发明的特征还在于所述的模壳与预制薄板相接触的部位为横向的阴角，与预制薄板构成环底凹槽，现浇砼暗肋则形成了倒T形的叠合暗肋。这样，现浇砼浇入环底凹槽中后，形成的倒T形叠合暗肋具有强度高、刚度大、抗折性能好等优点，同时，也将模壳及预制薄板牢牢嵌固在现浇砼中，提高了楼板的整体性能和综合性能。
本发明的特征还在于所述的相邻预制薄板为间距设置。这样，相邻预制薄板之间设置有一定的间距后，现浇砼可将预制薄板的周边完全嵌固，大大减少了预制薄板和现浇砼接合面开裂、脱落的现象发生，使得楼板的结构更加合理，整体性能更好。
本发明的特征还在于所述的预制薄板比固定其上的模壳小，在模壳底面内缩，形成了横向的阴角，现浇砼暗肋则形成了倒T形现浇砼暗肋。这样，现浇砼浇入所述的横向的阴角中后，形成了倒T形现浇砼暗肋，具有强度高、刚度大、抗折性能好等优点，同时，也将模壳及预制薄板牢牢嵌固在现浇砼中，提高了楼板的整体性能和综合性能。
本发明的特征还在于所述的预制薄板内的增强物伸入倒T形现浇砼暗肋中锚固。这样，预制薄板内的增强物伸入倒T形现浇砼暗肋中锚固后，大大增强了预制薄板和现浇砼之间的粘合力，大大减少了预制薄板和现浇砼接合面开裂、脱落的情况发生，使得楼板的结构更加合理，楼板的整体性能更好。
本发明的特征还在于所述的模壳上还设置有凹槽，现浇砼在凹槽内形成了现浇砼加强筋。这样，现浇砼加强筋加强了楼板中的现浇砼上板或暗肋的强度与刚度，使楼板具有更加良好的抗压、抗拉、抗冲击及抗剪切破坏能力，大大提高了楼板的综合性能。
本发明的特征还在于所述的至少二个模壳彼此靠紧排列，彼此之间的现浇砼暗肋则变成了由现浇砼在竖向的弧形角中形成的剪力墩。这样，模壳之间彼此靠紧排列后，大幅度提高了楼板的空心率，减少了现浇砼的用量，降低了材料成本，同时，将现浇砼暗肋变成了拉结现浇砼上板和预制薄板的剪力墩结构，有利于提高楼板的抗剪能力，使得楼板具有更高的性价比。
本发明的特征还在于所述的预制薄板上有增强物伸入竖向阴角中形成的现浇砼剪力墩内锚固。这样，预制薄板上的增强物伸入竖向阴角中形成的现浇砼剪力墩内锚固后，大大增强了预制薄板和现浇砼之间的粘合力，大大减少了预制薄板和现浇砼接合面开裂、脱落的情况发生，使得楼板的结构更加合理。
本发明的特征还在于所述的模壳上还设置有孔洞的模腔，现浇砼在孔洞内形成了现浇砼加强杆。这样，在模壳内部的空腔中有现浇砼加强杆件对楼板进行加强加固，大大加强了楼板中受力薄弱部位的承载能力，使之具有更强的抗冲击破坏和抗压破坏能力。
本发明的特征还在于所述的模壳还设置有加强筋、加劲肋、加劲杆或加强索中的至少一个。这样，当空心楼板应用于现浇砼空心楼盖中后，模壳内设置的加强筋、加劲肋、加劲杆或加强索可以和现浇砼形成现浇与预制相结合的复合结构，优化了现浇砼空心楼板内部的受力结构体系。
本发明的特征还在于所述的模壳的侧面伸出有凸形模块，现浇砼暗肋形成了桁架式暗肋或一面或二面带桁架杆件的现浇砼暗肋。这样，在现浇砼暗肋上形成了杆件使其成为了桁架式暗肋，使得暗肋在不增大截面面积的前提下，大幅度提高了抗压、抗剪强度，提高了楼板的承载能力，使其综合性能更好。
本发明的特征还在于所述的预制薄板上设置有加强筋。这样，大大提高了预制薄板的强度、刚度以及抗冲击破坏能力，使其在楼板的浇筑过程中不易损坏，提高了楼板的整体质量。
本发明的特征还在于所述的预制薄板上设置有吊挂件、接线盒、灯槽盒、线管、消防喷淋头或水管中的至少一个。这样，在模壳应用于楼盖中后，由于吊挂件或吊挂预埋件或接线盒或线管或灯槽盒或风管的预先设置，方便了楼盖中各种相关设备的安装，同时，可有效地防止事后敲击破坏，保护楼盖的整体性能。
本发明的特征还在于所述的预制薄板上设置有空调格栅风口，楼板内有空调风管与之相连。这样，将空调风管置于楼板内部，减少了空调风管占用建筑空间，增大了建筑物的有效使用空间，在同等情况下，降低了建筑物的高度，使楼板更加经济合理，
本发明的特征还在于所述的模壳与预制薄板之间设置有连接件，并彼此连接固定。连接件为铁丝、焊接件、薄条带、螺栓、公母槽、榫套、绞链、卡套、插销等中的至少一种。这样，在现浇砼空心楼板施工时，连接件能够有效、可靠地控制模壳之间的距离，控制现浇砼肋的宽度和高度，保证楼盖内部结构的浇筑质量；同时，也有利于模壳彼此之间的连接定位，或者构成成组构件，加快施工速度。
本发明的特征还在于所述的预制薄板与模壳中的至少一个上设置有搬运件。这样，可十分方便地将预制薄板或模壳码放、转运、吊装和施工，降低了上述工序的工作难度和工作强度，有利于提高施工效率，降低施工成本。
本发明的特征还在于所述的模壳为开口或封闭空心模壳或轻质实心模壳。这样，在施工过程中，根据楼板的不同使用功能和设计要求，可合理选用上述模壳，方便了实际应用的需要。
本发明的特征还在于所述的模壳在同一预制薄板上设置有两个或多个，彼此之间靠紧排列或相间一定距离排列。这样，模壳在同一预制薄板上设置有两个或多个，大大加快了模壳构件的铺设速度，提高了施工效率，降低了施工成本，同时，也使得楼板内部的模壳构件布设更加规范合理，增强了在施工过程中对楼板浇筑质量的可控性。
本发明的特征还在于所述的预制薄板或模壳自身或彼此呈直线排列或交错排列。这样，通过预制薄板或模壳的不同排列布设方式，形成了各种不同结构形式的内部现浇砼承力结构部件，能充分满足楼板的各种不同使用要求，从而使得楼板的受力传力结构方式更为合理。
本发明的特征还在于所述的预制薄板或模壳的至少一个中设置有固定定位构件。定位构件可为拉环、拉钩、铁丝、支撑脚、小凸块、小凸钉或其它装置。这样，当空心楼板施工时，可对空心楼板中的模壳或钢筋等构件进行准确定位，防止空心楼板在浇筑砼时各构件错位或上浮等现象产生，有效地保证了楼盖的浇筑质量。
本发明的特征还在于所述的至少二个模壳之间设置有间隔撑拉件。间隔撑拉件可为杆件、索、板片、筋、丝、薄条带、块、墩等。这样，空心楼板施工布设更方便，间隔撑拉件可为固定或活动间隔撑拉件。在模壳安装完毕后，若为活动间隔撑拉件，可将活动撑拉件拆卸回收二次使用，降低空心楼板的生产成本，同时，拆卸间隔撑拉件后，钢筋可十分方便地布设于内肋模腔中，施工更方便，施工效率更高。
本发明的特征还在于所述的暗肋、上板中的至少一个中设置有预应力筋或钢骨。这样，楼板内的暗肋或上板中设置预应力筋或钢骨后，楼板的承载能力得到了大幅度提高，特别是设置预应力筋后，使楼板成为了预应力空心板，其综合性能比普通现浇空心板更加优越。
本发明的特征还在于所述的模壳之间设置有暗梁或明梁。这样，模壳之间设置的暗梁或者明梁可将楼板承受荷载时产生的应力传递到结构柱上，起到了集中传力的作用，同时也起到了将结构柱或墙连为整体的作用，大幅度提高了楼板的综合性能。
本发明的特征还在于所述的暗梁或明梁的至少一个中设置有预应力筋或钢骨。这样，在暗梁或明梁中设置预应力筋或钢骨后，暗梁或明梁的强度、刚度、抗压、抗剪能力均得到了大幅度的加强，同时也大大提高了楼板的承载能力。
本发明的特征还在于所述的预应力筋为预应力钢筋或预应力钢绞线。这样，采用预应力钢筋或预应力钢绞线作为预应力筋，具有材料易得，成本低等特点，便于推广应用。
本发明的特征还在于所述的钢骨为冷弯型钢、槽钢或工字型钢。这样，当钢骨为上述型钢时，和现浇砼相结合后，具有良好的强度与刚度，大大提高了空心楼板的承载能力。
本发明的特征还在于所述的冷弯型钢钢骨为C型、L型、型、U型、型、型。这样，当冷弯型钢骨为上述形状时，具有选材方便，可满足设计及施工的不同需要。
(四)附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图。各附图中，1为预制薄板、2为模壳、3为暗肋、4为上板、5为竖向弧形角、6为加强筋，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，其所述的模壳2的竖向拐角部位设置有竖向弧形角5，现浇砼在竖向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3相交部位的加强筋6。
图2是本发明实施例2的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的竖向拐角部位设置有竖向弧形角5，现浇砼在竖向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3相交部位的加强筋6，其所述的模壳2为实心轻质模壳。
图3是本发明实施例3的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的竖向拐角部位设置有竖向弧形角5，现浇砼在竖向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3相交部位的加强筋6，其所述的模壳2本身为完全封闭的模壳。
图4是本发明实施例4的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的竖向拐角部位设置有竖向弧形角5，现浇砼在竖向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3相交部位的加强筋6，其所述的模壳2的所有竖向转角部位均设置为竖向弧形角5，在竖向弧形角5部位均形成了现浇砼暗肋3相交部位的加强筋6。
图5是本发明实施例5的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的竖向拐角部位设置有竖向弧形角5，现浇砼在竖向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3相交部位的加强筋6，其所述的模壳2的横向转角部位分别设置为横向弧形角7、横向阴角8及横向倒角9，竖向弧形角5与横向弧形角7、横向阴角8及横向倒角9彼此相连通，呈正交或立交设置，现浇砼分别在横向弧形角7、横向阴角8及横向倒角9部位形成了横向的加强筋6，并与竖向弧形角5部位形成的竖向的加强筋6相连通，呈正交或立交设置。
图6是本发明实施例6的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的竖向拐角部位设置有竖向弧形角5，现浇砼在竖向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3相交部位的加强筋6，其所述的模壳2中含有增强物10。图示增强物10为纤维网格布。
图7是本发明实施例7的结构示意图，多个预制薄板1水平紧密设置，在预制薄板1上间隔固定有模壳2，相邻模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的竖向拐角部位设置有竖向弧形角5，现浇砼在竖向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3相交部位的加强筋6，预制薄板1和模壳2中均设置有增强物10，其所述的增强物10露出预制薄板1和模壳2外，并伸入现浇砼中锚固。
图8是本发明实施例8的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的竖向拐角部位设置有竖向弧形角5，现浇砼在竖向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3相交部位的加强筋6，其所述的模壳2之间均设置有间距。
图9是本发明实施例9的结构示意图，多个预制薄板1水平设置，在预制薄板1上间隔固定有模壳2，相邻模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的竖向拐角部位设置有竖向弧形角5，现浇砼在竖向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3相交部位的加强筋6，其所述的相邻预制薄板1为靠紧设置。
图10是本发明实施例10的结构示意图，多个预制薄板1水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的竖向拐角部位设置有竖向弧形角5，现浇砼在竖向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3相交部位的加强筋6，其所述的预制薄板1比固定其上的模壳2大，伸出模壳2外，并彼此靠紧设置，成为暗肋3的叠合模板。
图11是本发明实施例11的结构示意图，多个预制薄板1水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的竖向拐角部位设置有竖向弧形角5，现浇砼在竖向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3相交部位的加强筋6，预制薄板1和模壳2中均设置有增强物10，其所述的预制薄板1内的增强物10朝上伸出，并伸入现浇砼暗肋3中锚固。
图12是本发明实施例12的结构示意图，多个预制薄板1水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的竖向拐角部位设置有竖向弧形角5，现浇砼在竖向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3相交部位的加强筋6，其所述的模壳2与预制薄板1相接触的部位为横向的阴角8，与预制薄板1构成环底凹槽11，浇入现浇砼后形成了倒T形的叠合暗肋。
图13是本发明实施例13的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的竖向拐角部位设置有竖向弧形角5，现浇砼在竖向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3相交部位的加强筋6，其所述的相邻预制薄板1为间距设置。
图14是本发明实施例14的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的竖向拐角部位设置有竖向弧形角5，现浇砼在竖向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3相交部位的加强筋6，其所述的预制薄板1比固定其上的模壳2小，在模壳2底面内缩，形成了横向的阴角8，浇入现浇砼后形成了倒T形现浇砼暗肋。
图15是本发明实施例15的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的竖向拐角部位设置有竖向弧形角5，现浇砼在竖向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3相交部位的加强筋6，预制薄板1中设置有增强物10，其所述的预制薄板1内的增强物10伸入倒T形现浇砼暗肋3中锚固。
图16是本发明实施例16的结构示意图，多个预制薄板1水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的竖向拐角部位设置有竖向弧形角5，现浇砼在竖向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3相交部位的加强筋6，其所述的模壳2上还设置有凹槽11，现浇砼在凹槽11内形成了现浇砼加强筋6。
图17是本发明实施例17的结构示意图，多个预制薄板1水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，上板4覆盖在模壳2之上，模壳2的竖向拐角部位设置有竖向弧形角5，其所述的多个模壳2彼此靠紧排列，原现浇砼暗肋则形成了竖向弧形角5中的剪力墩12。
图18是本发明实施例18的结构示意图，多个预制薄板1水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，上板4覆盖在模壳2之上，模壳2的竖向拐角部位设置有竖向弧形角5，多个模壳2彼此靠紧排列，现浇砼在竖向弧形角5中形成的剪力墩12，其所述的预制薄板1上有增强物10伸入竖向弧形角5中形成的现浇砼剪力墩12内锚固。
图19是本发明实施例19的结构示意图，多个预制薄板1水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的竖向拐角部位设置有竖向弧形角5，现浇砼在竖向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3相交部位的加强筋6，其所述的模壳2上还设置有孔洞13，现浇砼在孔洞13内形成了现浇砼加强杆14。
图20是本发明实施例20的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的竖向拐角部位设置有竖向弧形角5，现浇砼在竖向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3相交部位的加强筋6，其所述的模壳2内还同时设置有加强筋6、加劲肋15、加劲杆16及加强索17。
图21是本发明实施例21的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的竖向拐角部位设置有竖向弧形角5，现浇砼在竖向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3相交部位的加强筋6，其所述的模壳2的侧面伸出有凸形模块18，现浇砼暗肋3形成了带桁架杆件的现浇砼暗肋。
图22是本发明实施例22的结构示意图，多个预制薄板1水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的竖向拐角部位设置有竖向弧形角5，现浇砼在竖向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3相交部位的加强筋6，其所述的预制薄板1上设置有加强筋6。
图23是本发明实施例23的结构示意图，多个预制薄板1水平间隔设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的竖向拐角部位设置有竖向弧形角5，现浇砼在竖向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3相交部位的加强筋6，其所述的预制薄板1上还同时设置有吊挂件19、接线盒20、灯槽盒21、线管22、消防喷淋头23及水管24。
图24是本发明实施例24的结构示意图，多个预制薄板1水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的竖向拐角部位设置有竖向弧形角5，现浇砼在竖向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3相交部位的加强筋6，其所述的预制薄板1上设置有空调格栅风口25，楼板内有空调风管26与之相连。
图25是本发明实施例25的结构示意图，多个预制薄板1水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的竖向拐角部位设置有竖向弧形角5，现浇砼在竖向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3相交部位的加强筋6，其所述的模壳2与预制薄板1之间设置有连接件27，并彼此连接固定。图示连接件27为铁丝。
图26是本发明实施例26的结构示意图，多个预制薄板1水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的竖向拐角部位设置有竖向弧形角5，现浇砼在竖向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3相交部位的加强筋6，其所述的模壳2上设置有搬运件28，图示搬运件28为拉手。
图27是本发明实施例27的结构示意图，多个预制薄板1水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的竖向拐角部位设置有竖向弧形角5，现浇砼在竖向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3相交部位的加强筋6，其所述的模壳2为轻质实心模壳。
图28是本发明实施例28的结构示意图，多个预制薄板1水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的竖向拐角部位设置有竖向弧形角5，现浇砼在竖向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3相交部位的加强筋6，其所述的模壳2在同一预制薄板1上设置有两个，彼此之间靠紧排列。
图29是本发明实施例29的结构示意图，多个预制薄板1水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的竖向拐角部位设置有竖向弧形角5，现浇砼在竖向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3相交部位的加强筋6，其所述的预制薄板1及模壳2自身和彼此之间呈直线排列。
图30是本发明实施例30的结构示意图，多个预制薄板1水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的竖向拐角部位设置有竖向弧形角5，现浇砼在竖向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3相交部位的加强筋6，其所述的模壳2上设置有固定定位构件29，图示定位构件29为定位块。
图31是本发明实施例31的结构示意图，多个预制薄板1水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的竖向拐角部位设置有竖向弧形角5，现浇砼在竖向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3相交部位的加强筋6，其所述的模壳2之间设置有间隔撑拉件30，图示间隔撑拉件30为杆件。
图32是本发明实施例32的结构示意图，多个预制薄板1水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的竖向拐角部位设置有竖向弧形角5，现浇砼在竖向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3相交部位的加强筋6，其所述的暗肋3中分别设置有预应力筋31和钢骨32。
图33是本发明实施例33的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的竖向拐角部位设置有竖向弧形角5，现浇砼在竖向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3相交部位的加强筋6，其所述的模壳2之间分别设置有暗梁33和明梁34。
图34是本发明实施例34的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有实心轻质模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的竖向拐角部位设置有竖向弧形角5，现浇砼在竖向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3相交部位的加强筋6，模壳2之间分别设置有暗梁33和明梁34，其所述的暗梁33和明梁34中分别设置有预应力筋31和钢骨32。
图35是本发明实施例35的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的竖向拐角部位设置有竖向弧形角5，现浇砼在竖向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3相交部位的加强筋6，模壳2之间分别设置有暗梁33和明梁34，暗梁33和明梁34中设置有预应力筋31，其所述的预应力筋31为预应力钢筋。
图36是本发明实施例36的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的竖向拐角部位设置有竖向弧形角5，现浇砼在竖向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3相交部位的加强筋6，模壳2之间分别设置有暗梁33和明梁34，暗梁33和明梁34中分别设置有预应力筋31和钢骨32，其所述的钢骨32为工字型钢。
图37是本发明实施例37的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的竖向拐角部位设置有竖向弧形角5，现浇砼在竖向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3相交部位的加强筋6，暗梁33和明梁34中分别设置有预应力筋31和冷弯型钢钢骨32，其所述的冷弯型钢钢骨32为L型。
(五)具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明如附图所示，包括预制薄板1、模壳2、暗肋3、上板4，各预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1或模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，其特征在于所述的模壳2的竖向拐角部位设置有竖向的弧形角5，现浇砼在竖向弧形角5部位形成了现浇砼暗肋3相交部位的加强筋6，所述的模壳2的所有竖向转角部位均设置为竖向的弧形角5，在竖向弧形角5部位均形成了现浇砼暗肋3相交部位的加强筋6，所述的预制薄板1内的增强物10伸出，并伸入现浇砼暗肋3中锚固。图1是本发明实施例1的结构示意图。各附图中，1为预制薄板、2为模壳、3为暗肋、4为上板、5为竖向弧形角、6为加强筋，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，其所述的模壳2的竖向拐角部位设置有竖向弧形角5，现浇砼在竖向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3相交部位的加强筋6。图2是本发明实施例2的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的竖向拐角部位设置有竖向弧形角5，现浇砼在竖向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3相交部位的加强筋6，其所述的模壳2为实心轻质模壳。图3是本发明实施例3的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的竖向拐角部位设置有竖向弧形角5，现浇砼在竖向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3相交部位的加强筋6，其所述的模壳2本身为完全封闭的模壳。图4是本发明实施例4的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的竖向拐角部位设置有竖向弧形角5，现浇砼在竖向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3相交部位的加强筋6，其所述的模壳2的所有竖向转角部位均设置为竖向弧形角5，在竖向弧形角5部位均形成了现浇砼暗肋3相交部位的加强筋6。图11是本发明实施例11的结构示意图，多个预制薄板1水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的竖向拐角部位设置有竖向弧形角5，现浇砼在竖向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3相交部位的加强筋6，预制薄板1和模壳2中均设置有增强物10，其所述的预制薄板1内的增强物10朝上伸出，并伸入现浇砼暗肋3中锚固。
本发明的特征还在于所述的模壳2的横向转角部位设置为横向弧形角7或横向阴角8或横向倒角9，竖向弧形角5与横向弧形角7或横向阴角8或横向倒角9彼此相连通，呈正交或斜交或立交设置，在横向弧形角7或横向阴角8或横向倒角9部位形成了横向的加强筋6，并与竖向弧形角5部位形成的竖向的加强筋6相连通，呈正交或斜交或立交设置。图5是本发明实施例5的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的竖向拐角部位设置有竖向弧形角5，现浇砼在竖向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3相交部位的加强筋6，其所述的模壳2的横向转角部位分别设置为横向弧形角7、横向阴角8及横向倒角9，竖向弧形角5与横向弧形角7、横向阴角8及横向倒角9彼此相连通，呈正交或立交设置，现浇砼分别在横向弧形角7、横向阴角8及横向倒角9部位形成了横向的加强筋6，并与竖向弧形角5部位形成的竖向的加强筋6相连通，呈正交或立交设置。
本发明的特征还在于所述的预制薄板1或模壳2的至少一个中含有增强物10。增强物10为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、纤维、纤维丝束、纤维网格布、无纺布、金属薄条带、有孔薄条带、包装带、编织带等中的至少一种。图6是本发明实施例6的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的竖向拐角部位设置有竖向弧形角5，现浇砼在竖向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3相交部位的加强筋6，其所述的模壳2中含有增强物10。图示增强物10为纤维网格布。
本发明的特征还在于所述的增强物10露出预制薄板1或模壳2外，并伸入现浇砼中锚固。图7是本发明实施例7的结构示意图，多个预制薄板1水平紧密设置，在预制薄板1上间隔固定有模壳2，相邻模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的竖向拐角部位设置有竖向弧形角5，现浇砼在竖向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3相交部位的加强筋6，预制薄板1和模壳2中均设置有增强物10，其所述的增强物10露出预制薄板1和模壳2外，并伸入现浇砼中锚固。
本发明的特征还在于所述的模壳2间距设置。图8是本发明实施例8的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的竖向拐角部位设置有竖向弧形角5，现浇砼在竖向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3相交部位的加强筋6，其所述的模壳2之间均设置有间距。
本发明的特征还在于所述的相邻预制薄板1为靠紧设置。图9是本发明实施例9的结构示意图，多个预制薄板1水平设置，在预制薄板1上间隔固定有模壳2，相邻模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的竖向拐角部位设置有竖向弧形角5，现浇砼在竖向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3相交部位的加强筋6，其所述的相邻预制薄板1为靠紧设置。
本发明的特征还在于所述的预制薄板1比固定其上的模壳2大，伸出模壳2外，并彼此靠紧设置，成为暗肋3的叠合模板。图10是本发明实施例10的结构示意图，多个预制薄板1水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的竖向拐角部位设置有竖向弧形角5，现浇砼在竖向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3相交部位的加强筋6，其所述的预制薄板1比固定其上的模壳2大，伸出模壳2外，并彼此靠紧设置，成为暗肋3的叠合模板。
本发明的特征还在于所述的模壳3与预制薄板1相接触的部位为横向的阴角8，与预制薄板1构成环底凹槽11，现浇砼暗肋3则形成了倒T形的叠合暗肋。图12是本发明实施例12的结构示意图，多个预制薄板1水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的竖向拐角部位设置有竖向弧形角5，现浇砼在竖向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3相交部位的加强筋6，其所述的模壳2与预制薄板1相接触的部位为横向的阴角8，与预制薄板1构成环底凹槽11，浇入现浇砼后形成了倒T形的叠合暗肋。
本发明的特征还在于所述的相邻预制薄板1为间距设置。图13是本发明实施例13的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的竖向拐角部位设置有竖向弧形角5，现浇砼在竖向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3相交部位的加强筋6，其所述的相邻预制薄板1为间距设置。
本发明的特征还在于所述的预制薄板1比固定其上的模壳2小，在模壳2底面内缩，形成了横向的阴角8，现浇砼暗肋3则形成了倒T形现浇砼暗肋。图14是本发明实施例14的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的竖向拐角部位设置有竖向弧形角5，现浇砼在竖向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3相交部位的加强筋6，其所述的预制薄板1比固定其上的模壳2小，在模壳2底面内缩，形成了横向的阴角8，浇入现浇砼后形成了倒T形现浇砼暗肋。
本发明的特征还在于所述的预制薄板1内的增强物10伸入倒T形现浇砼暗肋3中锚固。图15是本发明实施例15的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的竖向拐角部位设置有竖向弧形角5，现浇砼在竖向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3相交部位的加强筋6，预制薄板1中设置有增强物10，其所述的预制薄板1内的增强物10伸入倒T形现浇砼暗肋3中锚固。
本发明的特征还在于所述的模壳2上还设置有凹槽11，现浇砼在凹槽11内形成了现浇砼加强筋6。图16是本发明实施例16的结构示意图，多个预制薄板1水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的竖向拐角部位设置有竖向弧形角5，现浇砼在竖向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3相交部位的加强筋6，其所述的模壳2上还设置有凹槽11，现浇砼在凹槽11内形成了现浇砼加强筋6。
本发明的特征还在于所述的至少二个模壳2彼此靠紧排列，彼此之间的现浇砼暗肋3则变成了由现浇砼在竖向的弧形角5中形成的剪力墩12。图17是本发明实施例17的结构示意图，多个预制薄板1水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，上板4覆盖在模壳2之上，模壳2的竖向拐角部位设置有竖向弧形角5，其所述的多个模壳2彼此靠紧排列，原现浇砼暗肋则形成了竖向弧形角5中的剪力墩12。
本发明的特征还在于所述的预制薄板1上有增强物10伸入竖向弧形角5中形成的现浇砼剪力墩12内锚固。图18是本发明实施例18的结构示意图，多个预制薄板1水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，上板4覆盖在模壳2之上，模壳2的竖向拐角部位设置有竖向弧形角5，多个模壳2彼此靠紧排列，现浇砼在竖向弧形角5中形成的剪力墩12，其所述的预制薄板1上有增强物10伸入竖向弧形角5中形成的现浇砼剪力墩12内锚固。
本发明的特征还在于所述的模壳2上还设置有孔洞13的模腔，现浇砼在孔洞13内形成了现浇砼加强杆14。图19是本发明实施例19的结构示意图，多个预制薄板1水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的竖向拐角部位设置有竖向弧形角5，现浇砼在竖向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3相交部位的加强筋6，其所述的模壳2上还设置有孔洞13，现浇砼在孔洞13内形成了现浇砼加强杆14。
本发明的特征还在于所述的模壳2还设置有加强筋6、加劲肋15、加劲杆16或加强索17中的至少一个。图20是本发明实施例20的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的竖向拐角部位设置有竖向弧形角5，现浇砼在竖向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3相交部位的加强筋6，其所述的模壳2内还同时设置有加强筋6、加劲肋15、加劲杆16及加强索17。
本发明的特征还在于所述的模壳2的侧面伸出有凸形模块18，现浇砼暗肋3形成了桁架式暗肋或一面或二面带桁架杆件的现浇砼暗肋。图21是本发明实施例21的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的竖向拐角部位设置有竖向弧形角5，现浇砼在竖向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3相交部位的加强筋6，其所述的模壳2的侧面伸出有凸形模块18，现浇砼暗肋3形成了带桁架杆件的现浇砼暗肋。
本发明的特征还在于所述的预制薄板1上设置有加强筋6。图22是本发明实施例22的结构示意图，多个预制薄板1水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的竖向拐角部位设置有竖向弧形角5，现浇砼在竖向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3相交部位的加强筋6，其所述的预制薄板1上设置有加强筋6。
本发明的特征还在于所述的预制薄板1上设置有吊挂件19、接线盒20、灯槽盒21、线管22、消防喷淋头23或水管24中的至少一个。图23是本发明实施例23的结构示意图，多个预制薄板1水平间隔设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的竖向拐角部位设置有竖向弧形角5，现浇砼在竖向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3相交部位的加强筋6，其所述的预制薄板1上还同时设置有吊挂件19、接线盒20、灯槽盒21、线管22、消防喷淋头23及水管24。
本发明的特征还在于所述的预制薄板1上设置有空调格栅风口25，楼板内有空调风管26与之相连。图24是本发明实施例24的结构示意图，多个预制薄板1水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的竖向拐角部位设置有竖向弧形角5，现浇砼在竖向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3相交部位的加强筋6，其所述的预制薄板1上设置有空调格栅风口25，楼板内有空调风管26与之相连。
本发明的特征还在于所述的模壳2与预制薄板1之间设置有连接件27，并彼此连接固定。连接件27为铁丝、焊接件、薄条带、螺栓、公母槽、榫套、绞链、卡套、插销等中的至少一种。图25是本发明实施例25的结构示意图，多个预制薄板1水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的竖向拐角部位设置有竖向弧形角5，现浇砼在竖向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3相交部位的加强筋6，其所述的模壳2与预制薄板1之间设置有连接件27，并彼此连接固定。图示连接件27为铁丝。
本发明的特征还在于所述的预制薄板1与模壳2中的至少一个上设置有搬运件28。图26是本发明实施例26的结构示意图，多个预制薄板1水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的竖向拐角部位设置有竖向弧形角5，现浇砼在竖向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3相交部位的加强筋6，其所述的模壳2上设置有搬运件28，图示搬运件28为拉手。
本发明的特征还在于所述的模壳2为开口或封闭空心模壳或轻质实心模壳。图27是本发明实施例27的结构示意图，多个预制薄板1水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的竖向拐角部位设置有竖向弧形角5，现浇砼在竖向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3相交部位的加强筋6，其所述的模壳2为轻质实心模壳。
本发明的特征还在于所述的模壳2在同一预制薄板1上设置有两个或多个，彼此之间靠紧排列或相间一定距离排列。图28是本发明实施例28的结构示意图，多个预制薄板1水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的竖向拐角部位设置有竖向弧形角5，现浇砼在竖向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3相交部位的加强筋6，其所述的模壳2在同一预制薄板1上设置有两个，彼此之间靠紧排列。
本发明的特征还在于所述的预制薄板1或模壳2自身或彼此呈直线排列或交错排列。图29是本发明实施例29的结构示意图，多个预制薄板1水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的竖向拐角部位设置有竖向弧形角5，现浇砼在竖向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3相交部位的加强筋6，其所述的预制薄板1及模壳2自身和彼此之间呈直线排列。
本发明的特征还在于所述的预制薄板1或模壳2的至少一个中设置有固定定位构件29。图30是本发明实施例30的结构示意图，多个预制薄板1水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的竖向拐角部位设置有竖向弧形角5，现浇砼在竖向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3相交部位的加强筋6，其所述的模壳2上设置有固定定位构件29，图示定位构件29为定位块。
本发明的特征还在于所述的至少二个模壳2之间设置有间隔撑拉件30。图31是本发明实施例31的结构示意图，多个预制薄板1水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的竖向拐角部位设置有竖向弧形角5，现浇砼在竖向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3相交部位的加强筋6，其所述的模壳2之间设置有间隔撑拉件30，图示间隔撑拉件30为杆件。
本发明的特征还在于所述的暗肋3、上板4中的至少一个中设置有预应力筋31或钢骨32。图32是本发明实施例32的结构示意图，多个预制薄板1水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的竖向拐角部位设置有竖向弧形角5，现浇砼在竖向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3相交部位的加强筋6，其所述的暗肋3中分别设置有预应力筋31和钢骨32。
本发明的特征还在于所述的模壳2之间设置有暗梁33或明梁34。图33是本发明实施例33的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的竖向拐角部位设置有竖向弧形角5，现浇砼在竖向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3相交部位的加强筋6，其所述的模壳2之间分别设置有暗梁33和明梁34。
本发明的特征还在于所述的暗梁33或明梁34的至少一个中设置有预应力筋31或钢骨32。图34是本发明实施例34的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有实心轻质模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的竖向拐角部位设置有竖向弧形角5，现浇砼在竖向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3相交部位的加强筋6，模壳2之间分别设置有暗梁33和明梁34，其所述的暗梁33和明梁34中分别设置有预应力筋31和钢骨32。
本发明的特征还在于所述的预应力筋31为预应力钢筋或预应力钢绞线。图35是本发明实施例35的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的竖向拐角部位设置有竖向弧形角5，现浇砼在竖向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3相交部位的加强筋6，模壳2之间分别设置有暗梁33和明梁34，暗梁33和明梁34中设置有预应力筋31，其所述的预应力筋31为预应力钢筋。
本发明的特征还在于所述的钢骨32为冷弯型钢、槽钢或工字型钢。图36是本发明实施例36的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的竖向拐角部位设置有竖向弧形角5，现浇砼在竖向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3相交部位的加强筋6，模壳2之间分别设置有暗梁33和明梁34，暗梁33和明梁34中分别设置有预应力筋31和钢骨32，其所述的钢骨32为工字型钢。
本发明的特征还在于所述的冷弯型钢钢骨32为C型、L型、型、U型型、型。图37是本发明实施例37的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的竖向拐角部位设置有竖向弧形角5，现浇砼在竖向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3相交部位的加强筋6，暗梁33和明梁34中分别设置有预应力筋31和冷弯型钢钢骨32，其所述的冷弯型钢钢骨32为L型。
本发明实施时，当预制薄板1间距设置时，首先铺设模板，然后在模板上铺设预制薄板1，固定带竖向弧形角5的模壳于预制薄板1上，然后，布设肋筋和面筋及内部有关管线，检查后，浇筑砼，待其凝结硬化后，养护至规定龄期，拆去支撑架及模板，即得到所述楼板；当预制薄板1为紧密连接设置时，则可省略底模板的铺设工序，其它工序同上，待浇筑砼，养护至规定龄期后，拆去支撑架即可。