一种钢丝投送封隔器、投送打捞工具及工作方法
一、技术领域：本发明涉及高压天然气井进行井底节流生产和对于高压油水井不压井作业时进行油管堵塞防喷技术，尤其是一种钢丝投送封隔器、投送打捞工具及工作方法。
二、背景技术：目前高压天然气井进行井底节流生产和对于高压油水井不压井作业时进行油管堵塞防喷时，所采用的活动式天然气井井下油嘴存在如下缺点：1、采用皮碗密封，其密封效果差，在井下压差大的情况下寿命低；2、皮碗靠弹簧弹力张开，由于弹簧弹力小造成皮碗的张开力小，密封效果不好；3、皮碗尺寸较大，外壁较薄下井与油管壁摩擦易损坏；4、解封结构不好，解封时压力作用在工具上，造成解封力很大，不易取出工具。5、打捞结构复杂，造成打捞成功率低。
油管堵塞器与天然气井井下油嘴结构相差不大，也存在这样的缺点。
三、发明内容：本发明的目的是提供结构简单、操作方便的一种钢丝投送封隔器、投送打捞工具及工作方法，它克服了其它技术存在的缺点，本发明的目的是这样实现的，它是由钢丝投送封隔器、安全打捞头和投送伸缩杆组成，在钢丝投送封隔器中，安装环安装在安装杆上由剪钉连接；平衡阀安装在安装在安装杆上由剪钉连接；气嘴帽将气嘴限位于平衡阀内，构成安装杆总成，此总成安装于此工具内孔内；平衡阀外径上有四个密封圈，密封下中心管与缸筒头的连接螺纹。
在解封总成中，打捞头与解封杆螺纹连接，四个卡牙安装在卡牙座的四个方孔内，卡牙座套在解封杆上，锥体支承环安装在卡牙内的解封杆上且由剪钉连接；解封杆插入上中心管内，依靠解封剪钉连接。
在工具主体中，开槽锥体与上中心管螺纹连接，将对开环限位于开槽锥体内，上中心管与下中心管螺纹连接，限位套、胶筒、隔环、下中心管、锁环上套、锁环、锁环下套分别依次套在上中心管和下中心管上，上中心管上有四个方孔，方孔内安装有四块解封块，解封块内径与解封杆的外径配合，解封块外径与限位套的内孔槽配合将限位套定位。密封圈安装于下中心管缸筒中间，缸筒套在下中心管下端，下中心管与缸筒头的螺纹连接，缸筒头与筛管螺纹连接。
在安全打捞头中，安全杆安装于外壳内，依靠安全剪钉定位，对称分布的两个挂销安装于外壳下端的开口处，依靠销子定位。
在投送伸缩杆中，杆体安装于外管内，依靠限位限位，杆体与绳帽螺纹连接。
工作方法：投送(下井)：投送伸缩杆的绳帽与测试钢丝相连，投送伸缩杆下端螺纹与工具安装杆上的螺纹连接，通过测试防喷管，下入油管内。
座封：达到设计深度后，上提钢丝，此时卡牙在开槽锥体的作用下咬住油管内壁，安装环上的剪钉剪断，安装杆带动平衡阀上移，露出下中心管与缸筒头的螺纹连接处，井内的高压井入缸筒下端，缸筒受压不平衡，缸筒上移，推动锁环上移，胶筒压缩膨胀，密封住油管内壁，锁环自锁；继续上提，平衡阀与安装杆上的剪钉剪断，安装杆及投送伸缩杆起出地面。封隔器座封后井内的高压油气通过筛管进入，经过气嘴帽、气嘴，由于气嘴内孔小，在此处产生节流，从而实现将高压油气减小为低压油气。提高了地面设备、井口的安全性。
打捞：投送伸缩杆的绳帽与测试钢丝相连，投送伸缩杆下端螺纹与安全打捞头安全杆上的螺纹连接，通过测试防喷管，下入油管内。
此时井内工具的安装杆也被拔出，打捞头在最上端，打捞头上有对称分布的两个螺旋挂钩，当安全打捞头上，的挂销进入挂钩时，上提，解封杆与上中心管上的解封剪钉剪断，解封杆上移，解封块失去支撑缩小，将限位套释放，限位套释放后胶筒复原，胶筒上下压力相同，解封杆继续上移与锥体支撑环接触，剪钉剪断，开槽锥体失去支撑，卡牙对油管内壁作用力消失，解封杆继续上移解封杆下台阶面与对开环接触，在此台阶的作用下将井内的工具起出地面。
当由于某种原因，封隔器起不出来时，上提力逐渐增大，当作用力将安全打捞头上的安全剪钉剪断，安全杆上移，释放后挂销，挂销旋转，从封隔器的螺旋挂钩中脱出，将打捞工具完全起出在面。
本发明的意义是：1、采用胶筒做为密封元件，密封压力高，尺寸小；2、由于胶筒座封力大，采用活塞缸在井下压力作用下压缩胶筒，达到密封效果；3、采用活塞密闭一部分常压气体，这样在井下造成压差；4、采用平衡阀式座封结构，保证下井顺利，不易中途座封；5、采用平衡法解封，解封时先让胶筒复原，平衡上下压差，再解封；6、采用开口螺旋挂钩式打捞头，结构简单，操作方便，打捞力小；7、采用安全式打捞工具，保证打捞不易造成事故；8、采用开槽式锥体，保证解封时，减小卡牙对油管壁的咬紧力。
四、附图说明：图1为钢丝投送封隔器结构示意图，图中1、安装杆2、打捞头 3、解封杆 4、卡牙座 5、卡牙 6、锥体支撑环 7、剪钉 8、对开环 9、开槽锥体 10、上中心管 11、解封剪钉12、限位套 13、解封块 14、胶筒 15、隔环 16、下中心管17、锁环上套 18、锁环 19、锁环下套 20、密封圈 21、缸筒 22、安装环 23、剪钉 24、剪钉 25、平衡阀 26、缸筒头 27、气嘴 28、气嘴帽 29、筛管
图2为钢丝投送封隔器的局部放大图，图中14、胶筒 15、隔环16、下中心管 17、锁环上套 18、锁环 19、锁环下套 20、密封圈 21、缸筒 22、安装环 23、剪钉 24、剪钉 25、平衡阀 26、缸筒头 27、气嘴 28、气嘴帽
图3为安全打捞头的示意图，图中30、安全杆 31、外壳 32、安全剪钉 33、挂销
图4为投送伸缩杆示意图，图中34、绳帽 35、杆体 36、限位帽 37、外管
五、具体实施方式：在图1和图2中，安装环22安装在安装杆1上由剪钉23连接；平衡阀25安装在安装在安装杆1上由剪钉24连接；气嘴帽28将气嘴27限位于平衡阀25内，构成安装杆总成，此总成安装于此工具内孔内；平衡阀25外径上有四个密封圈，密封下中心管16与缸筒头26的连接螺纹。
在解封总成中，打捞头2与解封杆3螺纹连接，四个卡牙5安装在卡牙座4的四个方孔内，卡牙座4套在解封杆3上；锥体支承环6安装在卡牙5内的解封杆3上且由剪钉7连接；解封杆3插入上中心管10内，依靠解封剪钉11连接。
在工具主体中，开槽锥体9与上中心管10螺纹连接，将对开环8限位于开槽锥体9内，上中心管10与下中心管16螺纹连接，限位套12、胶筒14、隔环15、下中心管16、锁环上套17、锁环18、锁环下套19分别依次套在上中心管10和下中心管16上，上中心管10上有四个方孔，方孔内安装有四块解封块13，解封块13内径与解封杆3的外径配合，解封块13外径与限位套12的内孔槽配合将限位套12定位。密封圈20安装于下中心管16缸筒21中间，缸筒21套在下中心管16下端，下中心管16与缸筒头26的螺纹连接，缸筒头26与筛管29螺纹连接。
在图3中，安全杆30安装于外壳31内，依靠安全剪钉32定位，对称分布的两个挂销安装于外壳31下端的开口处由挂销33定位。
在图4中，投送伸缩杆中，杆体35安装于外管37内，依靠限位36限位，杆体35与绳帽34螺纹连接。
工作方法：投送(下井)：投送伸缩杆的绳帽34与测试钢丝相连，投送伸缩杆下端螺纹与工具安装杆1上的螺纹连接，通过测试防喷管，下入油管内。
座封：达到设计深度后，上提钢丝，此时卡牙5在开槽锥体9的作用下咬住油管内壁，安装环22上的剪钉23剪断，安装杆1带动平衡阀25上移，露出下中心管16与缸筒头26的螺纹连接处，井内的高压井入缸筒21下端，缸筒21受压不平衡，缸筒上移，推动锁环18上移，胶筒14压缩膨胀，密封住油管内壁，锁环18自锁；继续上提，平衡阀25与安装杆1上的剪钉24剪断，安装杆1及投送伸缩杆起出地面。
封隔器座封后井内的高压油气通过筛管29进入，经过气嘴帽28、气嘴27，由于气嘴27内孔小，在此处产生节流，从而实现将高压油气减小为低压油气。提高了地面设备、井口的安全性。
打捞：投送伸缩杆的绳帽34与测试钢丝相连，投送伸缩杆下端螺纹与安全打捞头安全杆30上的螺纹连接，通过测试防喷管，下入油管内。
此时井内工具的安装杆1也被拔出，打捞头2在最上端，打捞头2上有对称分布的两个螺旋挂钩，当安全打捞头2上的挂销进入挂钩时，上提，解封杆3与上中心管10上的解封剪钉11剪断，解封杆3上移，解封块13失去支撑缩小，将限位套12释放，限位套12释放后胶筒复原，胶筒上下压力相同，解封杆3继续上移与锥体支撑环6接触，剪钉7剪断，开槽锥体9失去支撑，卡牙对油管内壁作用力消失，解封杆3继续上移，解封杆3下台阶面与对开环8接触，在此台阶的作用下将井内的工具起出地面。当由于某种原因，封隔器起不出来时，上提力逐渐增大，当作用力将安全打捞头上的安全剪钉3剪断，安全杆30上移，释放后挂销33，挂销33旋转，从封隔器的螺旋挂钩中脱出，将打捞工具完全起出在面。