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1、10申请公布号CN101935982A43申请公布日20110105CN101935982ACN101935982A21申请号201010253364222申请日20100811E01D21/0020060171申请人中铁三局集团有限公司地址030001山西省太原市迎泽大街269号申请人中铁三局集团第六工程有限公司72发明人刘学忠刘晓栋74专利代理机构山西太原科卫专利事务所14100代理人任林芳54发明名称独立桥墩盖梁模板托架的搭建方法57摘要本发明属于桥梁工程下部结构混凝土浇筑施工技术领域，具体涉及一种独立桥墩盖梁模板托架的搭建方法，解决了现有搭设支架存在工期长、资金投入大、支架变形影响质量。
2、的问题。独立桥墩盖梁模板托架的搭建方法，下抱箍上焊接第一、二铰链安装座，前主横梁上焊接第三、四铰链安装座，后主横梁上焊接第五、六铰链安装座；前左斜支撑梁与第一、三铰链安装座连接，前右斜支撑梁与第一、四铰链安装座连接；后左斜支撑梁与第二、五铰链安装座连接，后右斜支撑梁与第二、六铰链安装座连接；放置盖梁底模及支撑。本发明的有益效果施工方法简单，重复性强，有利于作业人员熟练掌握；施工周期短，所需构件工厂化生产，质量易于保证。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页CN101935982A1/1页21一种独立桥墩盖梁模板托架的搭建方法，其特征在于独。
3、立桥墩盖梁模板托架包括上抱箍2，下抱箍3，前主横梁1，后主横梁，前左、前右斜支撑梁，后左、后右斜支撑梁以及盖梁底模及支撑9；所述的搭建方法包括以下步骤第一步，在两个半环形钢板组成的下抱箍2的半环形中部分别焊接第一铰链安装座6和第二铰链安装座，在两个半环形钢板组成的上抱箍3的半环形中部分别焊接前主横梁1的支撑座和后主横梁的支撑座，在前主横梁1的左、右两端下面分别焊接第三铰链安装座7和第四铰链安装座8，在后主横梁的左右两端下面分别焊接第五铰链安装座和第六铰链安装座；第二步，将下抱箍3用螺栓卡箍在桥墩11中部，将上抱箍3用螺栓卡箍在桥墩11上端；第三步，将前主横梁1的中部下面通过螺栓与前主横梁的支撑。
4、座固定连接在一起，将前左斜支撑梁4的一端通过销子与第三铰链安装座7铰接在一起，将前左斜支撑梁4的另一端通过销子与第一铰链安装座6铰接在一起，将前右斜支撑梁5的一端与第四铰链安装座8铰接在一起，将前右斜支撑梁5的另一端与第一铰链安装座6铰接在一起；第四步，将后主横梁的中部下面通过螺栓与后主横梁的支撑座固定连接在一起，将后左斜支撑梁的一端通过销子与第五铰链安装座铰接在一起，将后左斜支撑梁的另一端通过销子与第二铰链安装座铰接在一起，将后右斜支撑梁的一端与第六铰链安装座铰接在一起，将后右斜支撑梁的另一端与第二铰链安装座铰接在一起；第五步，在前主横梁1与后主横梁之间放置盖梁底模及支撑9，在盖梁底模及支撑。
5、9上浇铸桥墩盖梁10。权利要求书CN101935982A1/2页3独立桥墩盖梁模板托架的搭建方法技术领域0001本发明属于桥梁工程下部结构混凝土浇筑施工技术领域，具体涉及一种独立桥墩盖梁模板托架的搭建方法。背景技术0002建造桥梁的过程中，在浇筑桥墩盖梁时一般采用搭设支架的施工方法，该方法需要对支架底部的地基进行加固，且盖梁下部支架搭设数量较多。因此，存在工期长，资金投入大的缺点。同时，对于不良地质条件时，常遇到地面不均匀沉降，易造成支架沉降和变形严重而影响桥墩盖梁的浇筑质量，同时给桥梁建造过程中带来了安全隐患。发明内容0003本发明为了解决现有技术中浇筑桥墩盖梁时搭设支架存在工期长、资金投入。
6、大、搭设的支架非均匀沉降变形影响桥墩盖梁质量的问题，提供了一种独立桥墩盖梁模板托架的搭建方法。0004本发明是通过以下技术方案实现0005独立桥墩盖梁模板托架的搭建方法，其特征在于独立桥墩盖梁模板托架包括上抱箍、下抱箍、前主横梁、后主横梁、前左、前右斜支撑梁、后左、后右斜支撑梁以及盖梁底模及支撑；0006所述的搭建方法包括以下步骤0007第一步，在两个半环形钢板组成的下抱箍的半环形中部分别焊接第一铰链安装座和第二铰链安装座，在两个半环形钢板组成的上抱箍的半环形中部分别焊接前主横梁的支撑座和后主横梁的支撑座，在前主横梁的左右两端下面分别焊接第三铰链安装座和第四铰链安装座，在后主横梁的左右两端下面。
7、分别焊接第五铰链安装座和第六铰链安装座；0008第二步，将下抱箍用螺栓卡箍在桥墩中部，将上抱箍用螺栓卡箍在桥墩上端；0009第三步，将前主横梁的中部下面通过螺栓与前主横梁的支撑座固定连接在一起，将前左斜支撑梁的一端通过销子与第三铰链安装座铰接在一起，将前左斜支撑梁的另一端通过销子与第一铰链安装座铰接在一起，将前右斜支撑梁的一端与第四铰链安装座铰接在一起，将前右斜支撑梁的另一端与第一铰链安装座铰接在一起；0010第四步，将后主横梁的中部下面通过螺栓与后主横梁的支撑座固定连接在一起，将后左斜支撑梁的一端通过销子与第五铰链安装座铰接在一起，将后左斜支撑梁的另一端通过销子与第二铰链安装座铰接在一起，将。
8、后右斜支撑梁的一端与第六铰链安装座铰接在一起，将后右斜支撑梁的另一端与第二铰链安装座铰接在一起；0011第五步，在前主横梁与后主横梁之间放置盖梁底模及支撑，在盖梁底模及支撑上浇铸桥墩盖梁。0012本发明的有益效果施工方法简单，重复性强，有利于作业人员熟练掌握；施工周期短，由传统工艺施工周期3天提高为1天；所需构件工厂化生产，质量易于保证。说明书CN101935982A2/2页4附图说明0013图1是本发明搭建的盖梁模板托架的主视方向示意图0014图2是本发明搭建的盖梁模板托架的侧视方向示意图0015图中1前主横梁，2上抱箍，3下抱箍，4前左斜支撑梁，5前右斜支撑梁，6第一铰链安装座，7第三铰链。
9、安装座，8第四铰链安装座，9盖梁底模及支撑，10桥墩盖梁，11桥墩。具体实施方式0016独立桥墩盖梁模板托架的搭建方法，包括以下步骤0017第一步，在两个半环形钢板组成的下抱箍3的外侧中部分别焊接第一铰链安装座6和第二铰链安装座，在两个半环形钢板组成的上抱箍2的外侧中部分别焊接前主横梁1的支撑座和后主横梁的支撑座，在前主横梁1的左右两端下面分别焊接第三铰链安装座7和第四铰链安装座8，在后主横梁的左右两端下面分别焊接第五铰链安装座和第六铰链安装座；0018第二步，将两个半环形的下抱箍3用螺栓卡箍在桥墩11侧面中间组成圆环形下抱箍，将两个半环形上抱箍2用螺栓卡箍在桥墩11侧面上端组成圆环形上抱箍；。
10、0019第三步，将前主横梁1的中部下面通过螺栓与前主横梁1的支撑座固定连接在一起，将前左斜支撑梁4的一端通过销子与前主横梁1的左端下面焊接的第三铰链安装座7铰接在一起，将前左斜支撑梁4的另一端通过销子与下抱箍3的前半环的外侧设置的第一铰链安装座6铰接在一起，将前右斜支撑梁5的一端与前主横梁1的右端下面焊接的第四铰链安装座8铰接在一起，将前右斜支撑梁5的另一端与下抱箍3的前半环的外侧设置的第一铰链安装座6铰接在一起；0020第四步，将后主横梁的中部下面通过螺栓与固定设置在上抱箍2的后半环的外侧的后主横梁的支撑座固定连接在一起，将后左斜支撑梁的一端通过销子与后主横梁的左端下面焊接的第五铰链安装座铰。
11、接在一起，将后左斜支撑梁的另一端通过销子与下抱箍3的后半环的外侧设置的第二铰链安装座铰接在一起，将后右斜支撑梁的一端与后主横梁的右端下面焊接的第六铰链安装座铰接在一起，将后右斜支撑梁的另一端与下抱箍3的后半环的外侧设置的第二铰链安装座铰接在一起；0021第五步，在前主横梁1与后主横梁之间放置盖梁底模及支撑9，在盖梁底模及支撑上浇铸桥墩盖梁10。0022本发明的盖梁模板采用钢模板，模板拼装采取侧模及端模座落于底模上的形式，螺栓连接。底模下部的三角架与面板及背筋加工成整体。0023本发明大大缩短了施工工期，节约了成本，提高了桥墩盖梁的浇铸质量，拆卸方便，材料重复使用率高。说明书CN101935982A1/2页5图1说明书附图CN101935982A2/2页6图2说明书附图。