挤压式织物柔性脱水方法及装置 【技术领域】
本发明涉及织物脱水技术领域，尤其是指一种挤压式织物柔性脱水方法及装置。
背景技术
随着人们生活水平的提高，对纺织品的需求量逐渐扩大，使纺织工业得以迅速发展，对于纺织行业而言，纺织物脱水则系为必需地工艺之一；目前，就纺织物脱水普遍采用离心式脱水技术，其采用滚筒的高速旋转，利用强大离心力挤压纺织物，以将纺织物中的水份“甩”出去，为获得较好的脱水效果，降低脱水后纺织物的含水率，会进一步让纺织物保持高速旋转维持离心力保压，而离心式脱水方式所需设备机壳、底盘、电动机、离心离合器以及所带动主轴组合、转鼓等构造，其结构十分复杂，成本高，尤其是脱水效果不佳，也会使纺织物缠绕，并且在长时间保压情形下，会使纺织物产生不可恢复的变形，易形成褶皱而损伤纺织物。藉此，如何对纺织物进行有效的脱水成为工业洗涤行业所亟需改善之课题。
【发明内容】
本发明针对上述现有技术所存在之缺失，主要目的在于提供一种脱水效果好且又不损伤织物的挤压式柔性脱水方法及装置。
为实现上述之目的，本发明采取如下技术方案：
一种挤压式织物柔性脱水装置，其包括有一供织物放入的脱水容器，该脱水容器上开设有脱水孔；一用于挤压织物的活动压板，该活动压板安置于脱水容器内；一动力系统，系与活动压板联接，该动力系统带动活动压板在脱水容器内移动；以及一预设有脱水压力曲线的电控系统，该电控系统与动力系统电连接，该动力系统按照电控系统预设的脱水压力曲线来控制活动压板的移动。
进一步还包括压力检测装置，系与电控系统电连接，用于侦测动力系统的压力变化曲线，并输出一讯号至电控系统中，并与预设的脱水压力曲线比较、处理运算后调整动力系统驱动活动压板的工作压力。
一种挤压式织物柔性脱水方法，依据不同织物特性，先编写脱水压力曲线，然后将该脱水压力曲线预设于电控系统中；该动力系统接收到电控系统给出的脱水压力曲线讯号后，并按照电控系统预设的脱水压力曲线来控制活动压板沿脱水容器移动，使活动压板挤压织物，并将织物水分挤出后从脱水容器的脱水孔中排出。
在脱水过程中由一压力检测装置侦测动力系统的压力变化曲线，并输出一讯号至电控系统中，并与预设的脱水压力曲线比较、处理运算后调整动力系统驱动活动压板的工作压力。
本发明优点在于电控系统根据预设的压力曲线控制动力系统的工作压力和工作时间，使动力系统驱动活动压板沿脱水容器移动，进一步由活动压板直接挤压织物达到脱水之目的，如此有效地对织物进行脱水，又能保护织物不易受损，有助于工业洗涤行业的发展。
【附图说明】
图1是本发明挤压式织物柔性脱水装置的结构示意图；
图2是本发明第一种具体实施例的压力曲线图；
图3是本发明第二种具体实施例的压力曲线图；
图4是本发明第三种具体实施例的压力曲线图；
【具体实施方式】
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步描述。
如图1，其示出了一种挤压式织物柔性脱水装置的结构示意图；其中包括脱水容器10、活动压板20、动力系统30以及电控系统40，其中：
所述脱水容器10供待脱水织物放入，在该脱水容器10底部或侧部开设有脱水孔11。
所述活动压板20用于直接挤压织物，该活动压板20安置于脱水容器10内。
所述动力系统30可以是液压系统，其与活动压板20联接，该动力系统30带动活动压板20在脱水容器10内移动。
所述电控系统40可以是PLC电控系统，其中该电控系统40预设有特定的脱水压力曲线，这种压力曲线可根据需要进行编写。其中该脱水压力曲线依次包括有初脱阶段、减压阶段、保压阶段；该电控系统40与动力系统30电连接，该动力系统30按照电控系统40预设的脱水压力曲线来控制活动压板20的移动。
为进一步更好地控制系统压力变化，在电控系统40电连接一压力检测装置50，用于侦测动力系统30的压力变化，并输出一讯号至电控系统40中，并与预设的脱水压力曲线比较、处理运算后调整动力系统30驱动活动压板20的工作压力。
其中，上述脱水装置的脱水工艺如下：依据不同织物特性，编写相应的脱水压力曲线，其中，先在电控系统40中预设有对应的脱水压力曲线，或者是在电控系统40中预设多种不同的脱水压力曲线，以供方便选择调用；启动脱水程序后，动力系统30接收到电控系统40给出的脱水压力曲线讯号后，并按照电控系统40预设的脱水压力曲线来控制活动压板20沿脱水容器10移动，使活动压板20直接挤压织物，并将织物水分挤出后由脱水容器10的脱水孔11中排出；当然活动压板也可以是间接挤压织物，在此不加限制。
结合上述装置和方法，申请人对不同特性的织物进行脱水实验，其中脱水过程，系统压力根据不同的织物亲水特性和含水量等而变化。例如织物原料可分为天然纤维和人造纤维，天然纤维又包含有：棉、麻、丝、毛、皮等；人造纤维包含有粘胶、醋酯、铜氨、富强等，所以脱水时要综合考虑纤维特性的吸湿性、抗皱性、强度、透气性，以选择合适的压力大小、作用时间和控制曲线。现以棉、麻、毛三种原料脱水进行实验，具体实施方式如下：
实施例一：针对棉的脱水实验，根据棉所具有特性：①吸湿性好；②湿态强度大于干态强度，但整体上坚牢耐用；③抗皱性差，缩水率大。故申请人选择如图2所示的压力曲线采用本发明装置及方法，与传统离心式脱水进行比较，得到如下数据：
含水率1 含水率2 含水率3 含水率4 本发明装置 47.8％ 47.9％ 48.1％ 47.8％ 离心式脱水机 64.5％ 65.1％ 65.6％ 66％
实施例二：针对麻的脱水实验，根据麻所具有特性：①透气性好；②易起皱，悬垂性差；③麻纤维钢硬，抱合力差。故申请人选择如图3所示的压力曲线采用本发明装置及方法，与传统离心式脱水进行比较，得到如下数据：
含水率1 含水率2 含水率3 含水率4 本发明装置 42.3％ 42.5％ 42.1％ 42.5％ 离心式脱水机 60.8％ 60.6％ 59.6％ 61.4％
实施例三：针对毛的脱水实验，根据毛所具有特性：①蛋白质纤维；②手感柔软，比棉、麻、丝等其它天然纤维更有弹性，抗折皱性好。故申请人选择如图4所示的压力曲线采用本发明装置及方法，与传统离心式脱水进行比较，得到如下数据：
含水率1 含水率2 含水率3 含水率4 本发明装置 44.5％ 44.4％ 44.6％ 44.4％ 离心式脱水机 63.3％ 62.2％ 63.9％ 62.8％
综上各实施例数据来看，采用本发明脱水装置及方法对织物脱水后的含水率均小于50％，相比离心式脱水机脱水效果更好。
因此，本发明设计重点在于电控系统根据预设的压力曲线控制动力系统的工作压力和工作时间，使动力系统驱动活动压板沿脱水容器移动，进一步由活动压板直接挤压织物达到脱水之目的，如此有效地对织物进行脱水，又能保护织物不易受损。
以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。