柱支架
技术领域
一般而言，本发明涉及一种安全系统，更具体地说，涉及一种用于安全柱的柱支架，所述安全柱临时布置在建筑物的水平结构上。
背景技术
本申请涉及的安全柱用作建筑安全系统(如建筑的边缘保护)的部件，该建筑安全系统例如在建造、修缮或者拆除过程中防止工人或者工具掉落。安全柱能够安装于柱支架内，该柱支架则安装于建筑的水平结构上。
如图1a和图1b所示为现有技术的柱支架。所述柱支架包括细长的柱容纳部102和从所述柱容纳部凸出并垂直于柱容纳部的支撑部104。所述支撑部包括两个相对的侧壁106，该两个侧壁106相互之间以一定的间距平行地延伸并且通过横壁108相互连接。所述柱支架100设置为通过螺栓110进行固定，该螺栓110位于所述侧壁之间而且旋入柱支架所放置的基础的凹槽112内。直径大于所述间距的垫圈114围绕螺栓110设置，并且置于所述侧壁的顶部，从而将柱支架夹在适当的位置。现有技术的柱支架显示出在有些应用中稳固性不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种柱支架，所述柱支架可以减轻现有技术中的上述缺点，并且足以稳固地用于所有类型的应用。
该目的通过权利要求1所限定的根据本发明的柱支架来实现。
本发明基于以下视点，即通过扩宽柱支架的柱容纳部来获得最好的稳固性。
因此，根据本发明的一方面，提供了一种用于保持安全柱的柱支架，所述柱支架包括细长的柱容纳部、细长的中心支撑部以及细长的第一侧支撑部和第二侧支撑部，所述中心支撑部从所述柱容纳部凸出并且垂直于所述柱容纳部，所述第一侧支撑部和第二侧支撑部从所述柱容纳部凸出并且以相反的方向位于所述中心支撑部的侧向，其中，所述中心支撑部包括固定座，所述固定座设置为容纳用于固定所述柱支架的固定件。所述支撑部中的每一个包括支撑突起，所述突起构成所述支撑部的底侧的一部分并且在所述支撑部的底侧凸出，从而形成所述支撑部的最下方的支撑表面。所述支撑部的最下方的支撑表面以三角形布置。
换句话说，所述支撑部在同一平面的三个不同方向延伸，并且形成一种在所有方向都稳固的三角形的三点支撑。此外，所述支撑突起有限制地延伸并且彼此间隔。因此当所述柱支架置于不平坦的基础表面时，这是常有的情况，所述支撑突起相当于柱支架的三个接触点，确保柱支架能稳定的站立而不摇晃。这与上述现有技术的柱支架相反，现有技术的柱支架由于有通过侧壁底边和柱容纳部形成的长底面，因此其对粗糙或者不平坦的基础表面很敏感。
根据柱支架的一种实施方式，所述第一支撑部和第二支撑部垂直于所述中心支撑部延伸。这对于吸收安装于柱支架的安全柱的侧压力的能力方面是有利的。
根据所述柱支架的一种实施方式，所述中心支撑部包括两个侧壁，所述两个侧壁彼此间隔地沿中心支撑部的纵向延伸，并且所述两个侧壁的端部(即，原理所述柱容纳部的外端)相连接，并且所述固定座包括跨接板，所述跨接板跨接所述侧壁之间的距离，并且固定在所述侧壁上，所述跨接板设置有孔。可以理解的是，固定装置将穿过跨接板的孔到达在跨接板下方的基础。跨接板构成刚性垫圈。该结构具有以下优点，与上述现有技术的柱支架所采用的结构相比，该结构的固定装置可以具有更小的尺寸。
根据柱支架的一种实施方式，所述柱支架还包括细长的固定件，该固定件容纳在所述固定座处并且延伸穿过所述跨接板的孔。所述固定件的相对于所述孔的纵向位置可调节。从而固定件在孔下方延伸的长度可以根据放置固定件的基础的类型、基础中凹槽深度等进行调节。
根据柱支架的一种实施方式，所述固定件包括螺纹销，所述螺纹销从下方插入所述孔，所述螺纹销具有凸缘，该凸缘设置在所述孔的下方并且其直径大于孔的直径。此外，所述固定件包括锁紧螺母，所述螺母在所述螺纹销插入所述孔之后从所述螺纹销的顶部旋到所述螺纹销上。从而，锁紧螺母和凸缘等能够使得螺纹销在任何方向都不会从孔中脱落。
根据柱支架的一种实施方式，每个侧支撑部分别包括两个侧壁，所述侧壁彼此间隔地沿中心支撑部的纵向延伸，并且所述侧壁的端部相互连接。这意味着，侧支撑部可以以与中心支撑部相似的方式形成，这样至少在制造方面是有利的。
根据本发明的另一个方面，提供了一种柱支架组件，所述柱支架组件包括如上所述的柱支架和设置用于容纳柱支架的托盘。所述托盘包括底部和周壁，并且形状与所述柱支架的整体形状相适应，所述底部具有供所述固定装置穿过的孔。当在柱支架周围的基础上浇注新的混凝土层时，托盘通过避免柱支架被混凝土污染而增加了一个令人感兴趣的优点。在使用后，托盘能方便的更换，留下柱支架为新的任务做准备，而不是必须首先清理柱支架。另外，所述托盘留下一个限定为几何状的井形的凹槽，所述凹槽易于在移除柱支架组件后用混凝土注满。此外，托盘可用塑料制造。
根据柱支架组件的一种实施方式，托盘从底部向上扩宽，使得在基础上浇注新的混凝土层后能够方便地移除托盘。
本发明的这些和其它的方面、特征和优点通过参考下文所述的实施方式而变得显而易见。
附图说明
下面将结合附图对本发明进行更详细地说明，在附图中：
图1a和图1b显示了现有技术的柱支架；
图2为根据本发明的柱支架的实施方式的示意性立体图；
图3为如图2所示的柱支架的示意性俯视图；
图4为如图2和图3所示的柱支架的示意性侧视局部剖视图；
图5为与柱支架结合使用的托盘的实施方式的示意性立体图；
图6是安装于基础上的柱支架组件的实施方式的示意性侧视图，其中该柱支架组件以剖视图显示，并且保持有安全柱；
图7示意性地示出了如图5所示的柱支架组件的拆除；以及
图8是根据本发明的柱支架的另一种实施方式的示意性立体图。
具体实施方式
参见图2，第一种实施方式的柱支架200包括细长的柱容纳部202、细长的中心支撑部204和细长的第一侧支撑部206及第二侧支撑部208。柱容纳部202为直立的管，这里为方形管，即，所述管202在使用位置垂直延伸，并且设置为用于容纳插入所述管202的安全柱，参见图5。所述管202至少在其一侧具有锁定孔210，该锁定孔210设置为与安全柱上的锁定销或类似物接合。所述中心支撑部204从所述柱容纳部202向前凸出，并且相对于柱容纳部202垂直地凸出，从而在使用位置水平。所述第一侧支撑部206也从所述柱容纳部202凸出，并且与柱容纳部202垂直，但是位于该柱容纳部202侧向，从而位于中心支撑部204的侧向。所述第二侧支撑部208与第一侧支撑部206类似地延伸，但是位于相反的侧向。从而所述第一支撑部206和第二侧支撑部208垂直于中心支撑部204延伸。在可选择的实施方式中，侧支撑部可以以与中心支撑部成其它角度地延伸，但是优选地是以直角延伸。
现在同样参见图3，中心支撑部包括相对的第一侧壁210和第二侧壁212，该侧壁为板形。每个侧壁210、212的一端与管202相连接，并且侧壁210、212在其远离管202的另一端相互连接，即与另一侧壁212、210相连接。更具体地说，第一侧壁210的第一壁部210a从管202的前部转角延伸到大概中心支撑部204长度的一半，第一侧壁210的第二壁部210b以一定的角度从第一壁部的一端延伸到所述第一侧壁210的另一端。类似地，第二侧壁212具有第一壁部212a和第二壁部212b，该第一壁部212a和第二壁部212b以与第一侧壁210的壁部成镜像的方式从管202的另一前部转角延伸到第二侧壁212的另一端。从而第一壁部210a和212a以相应于管202宽度的距离相互平行地延伸，第二壁部210b和212b向着中心支撑部204的一端逐渐靠近。另外，第一壁部210a、212a的高度不变，但是第二壁部210b、212b向着中心支撑部204的一端倾斜。
此外，所述中心支撑部204包括固定座214，所述固定座形成中心支撑部204的顶部。所述固定座214包括跨接板214a，所述跨接板跨接于侧壁210、212的第一壁部210a、212a之间的距离，并且与侧壁210、212的第一壁部210a、212a相连接。从而，所述跨接板构成中心支撑部204的顶板。所述固定座还包括加强板214b，所述加强板214b从跨接板214a到管202的前壁216向上倾斜。所述跨接板214a设置有孔218，当柱支架200固定于基础时，诸如螺栓之类的固定件可以插入该孔218内。所述侧支撑部206、208有相似的形状并且相对于中心支撑部204的水平中心轴线所延伸的的垂直平面形成镜像。所述第一侧支撑部包括第一侧壁206a和第二侧壁206b，所述第一侧壁206a与管202的后壁220对齐，所述第二侧壁206b从管202的前部转角向后倾斜延伸到第一侧支撑部206的外端，此处第一侧支撑部206的第一壁部206a与其相连接。第一侧支撑部206的两个侧壁206a、206b都从管202向第一支撑部206的外端倾斜。所述第二侧支撑部208也包括第一壁部208a和第二壁部208b，所述第一壁部208a和第二壁部208b对应于第一侧支撑部206的壁部206a、206b布置但是与其是镜像的关系。值得注意的是，为了简化制造过程并且获得最大强度，所有三个支撑部204、206、208的侧壁优选地由单个细长板形成，该细长板在其适当的位置弯曲以获得需要的形状，并且该细长板在各个端部与柱容纳部(即管202)的后部转角相连接，从该细长板在与该单个细长板的各个端部的距离相等的连接部与管202的前部转角相连接。
在所述第一侧支撑部206的外端具有支撑突起或者跟部207，所述突起或跟部在第一侧支撑部206的底边凸出。换句话说，第一侧支撑部在其外端的一部分形成最下方的底部区域，该底部区域设置在柱支架200放置的基础上。所述第二侧支撑部208以同样的方式形成，并且中心支撑部204在其前端具有相应的支撑突起211。因此可以认为柱支架200是三点站立，所述三点成三角形分布，并且在本实施方式中，该三点在不超出柱支架200范围内相互之间以尽可能远的位置分布。如果基础不平坦，例如有疙瘩，柱支架200也能够稳固地站立。
如图4所示，在使用位置，所述柱支架400置于诸如建筑结构的混凝土地板的基础402上。所述柱支架400如图所示包括固定件404。所述柱支架400通过固定件404固定于基础402上，所述固定件固定于基础402的凹槽406内，或者所述固定件与基础402预连接并且从基础402向上伸出。优选地，如图4所示，固定件404为螺栓，该螺栓插入固定座410的孔408。在该固定件的特定实施方式中，螺栓404为具有螺母形螺栓头404a的螺纹销，该螺纹销的直径小于孔408的直径，并且凸缘404b大概置于螺纹销的中间并且直径大于孔408的直径。从而，所述螺钉404能够从下方插入孔408并且具有锁紧螺母412，所述螺母在螺纹销插入孔408之后从螺纹销顶端旋到该螺纹销上。在柱支架400带有螺栓404的情况下，螺母412将螺栓404保持在固定座410内。更具体的是，当柱支架400直立时，螺母412防止螺栓脱落，并且当柱支架400倒置时，凸缘404b防止螺栓脱落。
柱支架组件包括带固定件或者不带固定件的柱支架和如图5所示的托盘500。所述托盘500包括底部502和周壁504。所述托盘500的形状适用于对应的柱支架的整体形状。在图示情况下，托盘500的形状与上述柱支架的形状相适应。所述底部具有供所述固定件穿过的孔506。所述托盘500的壁504向外倾斜，即托盘500从底部502向上扩宽。所述托盘500是保护托盘，防止柱支架被诸如混凝土这样的建筑物料污染，所述建筑物料作用到放置所述柱支架200在水平结构即基础上。
如图6所示，托盘602置于基础604上，并且柱支架600置于托盘602内。安全柱606安装于柱支架600内，并且如此形成的柱支架组件600、602通过固定件610固定在基础604内，所述固定件延伸穿过柱支架600的固定座的孔和托盘602底部的孔，如图2和图5图示。新的混凝土层608浇注在所述基础604上，并且环绕所述托盘602。该混凝土层的厚度小虎托盘的壁的高度。因此，柱支架600因受到托盘602的保护而保持清洁。如图7所示，拆卸安全柱606、柱支架600和托盘602变得简单，所述托盘602留下一个侧壁光滑的相对较小的坑612。于是，为了完成浇注，用混凝土填满所述坑成为一项简单的工作。
根据柱支架800的第二实施方式，如图8所示，所述柱支架包括细长的柱容纳部802、细长的中心支撑部804和细长的第一侧支撑部806和第二侧支撑部808。所述柱容纳部802为直立的管，与上述第一实施方式的柱容纳部202相似。所述中心支撑部804从柱容纳部802向前凸出，并且相对于柱容纳部802垂直地凸出，从而在使用位置水平。所述第一侧支撑部806也从柱容纳部802凸出，并且位于该柱容纳部802的侧向。所述第二侧支撑部808以与第一支撑部804类似的方式延伸，但是位于相反的侧向。从而所述第一侧支撑部806和第二侧支撑部808与其主要延伸方向相比，以垂直于中心支撑部804的方向延伸。
此外，与所述第一实施方式类似，所述第二实施方式的中心支撑部具有两个带状侧壁810、812，所述侧壁810、812相互之间间隔一定距离地延伸并且在所述中心支撑部804的前端相连接。但是，此处所述侧壁810、812相互之间成角度地沿着它们的全长延伸。换句话说，所述侧壁810、812形成V形。每个侧支撑部806、808由单个带形部件构成，并且分别与其中一个侧壁810、812以与该侧壁成角度的方式相连接。所述中心支撑部804和侧支撑部806、808一起形成三角形的支撑件。优选地，所述支撑件804、806、808通过将细长板或带形板在三个位置弯曲并在该板的端部之间为管802留下空间而制成，该端部与管802连接。与第一实施方式类似，中心支撑部804、第一支撑部806和第二支撑部808中的每一个具有支撑突起811、807、809，该支撑突起811、807、809形成该支撑部的最低的部分。所述支撑突起位于细长板的弯曲位置。
以上描述了所附权利要求所限定的根据本发明的柱支架的实施方式。这些实施方式应该仅仅被视为非限制性的实施例。技术人员应当理解的是，在不脱离本发明范围的情况下，很多修改的实施方式和替换的实施方式都是可行的。
例如，所述柱容纳部可以具有此处所示的方形以外的其它形状。例如所述柱容纳部可以具有适用于圆形柱的圆形横截面。
值得注意的是，对于本申请，特别是对于所附权利要求，词语“包括”并不排除其它的要素或者步骤，词语“一个”或者“一”并不排除多个，这本身对于本领域的技术人员而言是显而易见的。