本发明涉及一种散装物料的运输和贮存容器，包括一个带有提升环的外负重容器，至少有一个填料口和由筒状材料制成的衬垫。 本发明还涉及一种用于容器内部的特殊衬垫。
现用的大多数散装物料的容器，其最实用最经济的方案是有一个外负重容器和用于防止物料受潮和受污染的衬热。另外在贮存中容器叠放时衬垫中截留的空气可能引起不稳定的问题。
所述的不稳定问题是在容器分层叠放时发生的。上部的容器将在容器的气垫层上漂移。这种漂移现象将会导致叠放容器少部分或大部分的倒塌。由于这种容器经常堆叠4-5层，因此衬垫中截留空气的存在是非常危险的。
当然，可避免堆叠容器，但由于贮存面积的增大而会导致使用容器的费用增加。
许多解决这种问题的方法已做出，其中一个是在填料后从衬垫层中吸出截留的空气。另一种是在填料的同时使容器振动，从而容器的物料的密度增大。由于当容器叠放时仍有某些截留在衬垫的空气，而形成气垫层，所以即使上述两种方法的组合也不可能解决不稳定问题。
穿孔衬垫或穿孔墙的方法是从50公斤袋叠加形成50公斤袋稳定架中得知的。袋内的截留空气当它们叠放时通过孔放出。在架上叠放的50公斤袋总是由某种塑料罩封住以防止水通过衬垫或壁上的穿孔渗入。
对柔性物料容器的衬垫穿孔可降低贮存中叠放容器的不稳定性，但它要求完整的或每个单个容器的罩以避免水的渗入，因而一个问题解决了而又产生了新的问题。
容器内部衬垫的准确定位对于限制截留在衬垫内空气的量是重要的。然而，实际上在物料填入容器过程中，即使负重容器在开始处在准确的位置，内部的衬垫也会出现问题。衬垫可能会位移和析皱，因而当填料时，容易产生衬垫的倾斜和形成气穴，所以物料不能填入这部分内，当排除衬垫的这种现象后，散装物料可进入气穴而空气从上部放出。
在多处用粘带把容器内的衬垫的位置固定仍不能解决衬垫位移和倾斜的问题。较差质量的粘带将会产生脱落，而高质量的粘带会引起衬垫的撕裂。
为了使衬垫附在外袋上，许多解决方法已经提出，然而在容器的制造过程中取得对中好、稳定且准确定位的衬垫是很困难的，对上述问题的实际解决方法已记载在本申请人的与欧洲申请号841133520相对应的挪威专利153，250中。
挪威专利申请852476号为了避免容器内衬垫损坏采用于一种特殊方法把衬垫固定在负重容器上，在这里衬垫上带有薄片，用于把衬垫附在外负重容器上。薄片也就是衬垫侧边的整体凸起部，在离开衬垫的外边缘一段矩离上形成衬垫的接点或接缝。
作为上述申请的进一步的任务是提供一个完全防水的衬垫，而没有装置去描述或介绍怎样使多余空气的排出，所以上面引述的申请提出的方法由于去堆叠存放时截留空气形成气垫而不能解决不稳定的问题。
因此，上述的方法和其他设想是一致的，都是为了解决如何利用衬垫的问题，但并非满意，它仅能解决所提的问题中的几个。
本发明的目的是制造一种在容器的制造过程中就已经把衬垫放入负重容器内的容器，在填料过程中，散装物料得到均匀分配。衬垫可填到最大能力，而在排空操作时不会产生任何问题，袋内的空气容易排除，水的污染也可避免。
本发明进一步的目的是制造一种衬垫，它可适用于各种负重容器，并且容易排放截留的空气。
对上述的解决方法进行鉴定并评价各种衬垫后，发明人以常规形状的衬垫为基础，发明了一种新的解决方案。
衬垫通常由塑料片制成，如聚乙烯，它可由连续的筒状材料分成单个衬垫长度，或可把折叠的塑料片至少在两边焊接，或至少两个相同的塑料片至少在三个边焊接形成衬垫。焊接后形成筒状的长度将在下面进行描述。
本发明的衬垫是管状材料制成，其两开口闭合，如用一条焊缝，焊缝位于该材料和外缘内部的几个厘米内。用这个方法在衬垫的整个长度上得到一个紧固件，形成衬垫的完整部分，紧固件或紧固边然后在负重容器的侧边上紧固。由于衬垫制成一个完全密闭的，所以还要在其顶部开出一个填料口，其尺寸可根据要求改变。而衬垫底部的最实用方法是形成一个撑板（gusset），其高度最好是衬垫平面宽度四分之一左右，即在上述长焊缝之间。
长焊缝可设置从衬垫侧边底部到顶部的连续焊缝或相互间隔一定距离的两平行侧边焊缝。然而，如上所述，一旦填料口封闭，这种焊缝可在填料或存贮中阻止衬垫内空气排出，但目前发现这种物料的排气问题是可以解决的，与此同时，还有一个衬垫可阻止水的渗入，这可由间断和重叠焊缝取得，这样，从衬垫的顶部开始外部焊缝向下，通过内部的焊缝向上，从而产生一个重叠距离（a），这个距离从a＞0到衬垫的整个长度，但重叠距离a最好是筒状材料8的总侧边长度的0～50%，即0＜a＜50%。
因此，在衬垫内的空气可在两焊缝之间排出，而且重叠焊缝阻止了存贮期间水从外部进入到衬垫内。
下面结合附图，进一步说明本发明及其应用。
图1表示衬垫生产的筒状材料;
图2表示根据本发明的衬垫;
图3a和图3b表示根据本发明的带有不连续纵向焊缝的衬垫的另一个实施例;
图4表示带有衬垫和负重外袋的容器。
图1所示的筒状材料垂直切开，形成若干片8，由此形成衬垫。图中还示出了平行焊缝2，焊缝有重叠的部分以便允许空气排出，同时阻止了水的进入，这种排气的设计被描述为在内部和外部焊缝2之间的排气口13。
图1还表示了重叠焊缝2的排气口13可沿侧边向上或向下。然而，考虑到焊缝底部承受大压力的原因最好是尽可能使排气口13位于衬垫上部。重叠焊缝的长度（a）可改变，最好是筒状材料8的总侧边长度的0～50%，即0＜a＜50%。
所述衬垫还可由一个折叠或两个相同塑料片焊接形成一个管状材料。
图2表示根据本发明由片材料8制成的一个衬垫，焊缝2封住材料8的两端，在焊缝2和外缝11之间形成边3，图2中还表示在衬垫的顶部的一个倾斜部分4，可在衬垫顶部的要求位置用多种方法制成，从而形成填料口4。在衬垫的底部有一个撑板（gusset）1，当装满散装物料时，该撑板使衬垫总是保持矩形底面。排气孔13在衬垫的上部，本发明并没有用底板来限制衬垫。
图3a表示一个切出的平筒状材料，带有两个开口侧边11和两个与侧边隔开的平行重叠焊缝，用一条虚线表示，在焊缝2和侧边11之间的材料形成条状用于缝合的目的或形成边3用于把衬垫固定到负重容器上。
图中还示出穿过侧边焊缝2的底部焊缝15使衬垫底部闭合。因此，衬垫得到一个完全开口的顶部12，该顶部可作为填料口，而与底部焊缝15相对，但它也可象图3b所示的那样带有焊缝16和一个倾斜部分4，该部分4为填料口。形成衬垫7的材料片8可沿测边标记12折叠。然后把材料片8的所有侧边封闭。为了打开衬垫，有必要制成一斜边如图3b所示。
图3b表示根据本发明的衬垫，由不连续焊缝或焊点的筒状材料形成，衬垫上在焊缝2和折边14之间有一条边，衬垫的侧边和折边14隔开一个距离，在焊缝2上的排气口13没有示出，但与此对应的已在图2中示出。在边3上的折边将阻止排气。在这个特殊实例中，在焊缝2的外部的折边被打开，如有一个斜边使截留空气排出。另外焊缝15和/16或必须停在焊缝2上。
穿过侧边焊缝2有一个底部焊缝15和一个顶部焊缝16，用于把衬垫封闭。在衬垫的顶部还有一个斜边4，在需要的位置该斜边可切成不同形状。在衬垫上的斜边形成填料口4。
图4表示根据本发明的容器，其负重容器9上带有提开环10，孔6作为填料口，并且在填料过程中，带有孔4的衬垫7的顶部可被拉开。
容器9由一个平片材料制成，平片的边17相互折叠并接合在一起，衬垫7的边缘3可以和容器的边紧固。衬垫7的撑板1在衬垫的底部由两条虚线表示，它意味着图4所示的容器没有装入物料，当装料后，衬垫7的底部和容器9的底部5的形状相同。
根据本发明所得到的衬垫可适用于各种柔性负重容器的内部。在焊缝上制造出排气口13的衬垫的原理可通过各种方法取得，但都不会超出本发明的发明构思。实际上，所述的方法是较合适方法中的一个。
如上所述，当在两个焊缝接点2之间形成排气口13时，在接点2（Lengthwise joint）和外边11，14之间的距离必须有足够的宽度3，与外部容器的侧边紧固，或如果容器没有侧边，这个宽度可减小到零。对于这种情况，衬垫的定位可根据专利号153，250中的已知方法确定。
根据本发明的容器有一个衬垫，衬垫可准确定位在负重容器内，这样就可保证有规则的填料作业和容器内散装物料的均匀分布，最大限度的利用衬垫的能力。在散装物料的填料时，衬垫不会损坏，在卸料过程中也不会产生任何问题。另外，根据本发明的容器还可产生更多便利的方法，同时在堆叠时，可保证准确定位和衬垫永久紧固以及极好的容器排气。
进一步的优点是和其他类型的衬垫一样水不能进入衬垫内的物料内。由于衬垫的顶部最容易受到水的侵入，根据本发明，要有一个特殊的不透水的衬垫，因为仅在焊缝上有一个小的排气口。