本发明涉及能用于各种类型和大小包装的拼块式包装板。 虽然目前已有不少先进包装技术，但仍各有不足之处，例如瓦楞纸板箱包装，一般不能周转重复使用，且堆垛强度不高：托盘包装需要用特定方法将商品固定在托盘上，有时还需再复盖包装物：集装箱包装则由于太重，需要专门机械搬运，且回空周转不方便。至今，在包装领域内，尚末出现过以单块平面板形式，能迅速拼接成各种空间几何体並能快捷拆卸的通用型包装物，《中国包装》1982年第一期46页报导的《折叠箱式托盘》虽然能折叠，方便回空，但强度不高，且只限于一个包装空间尺度。
本发明的目的是为各类商品提供通用型周转包装，它采用平面包装板作为单元件，利用这些单元件可以组装成所需要的各种规格形状的包装体，且包装强度高、装拆快捷、能反复周转使用。
下面对本发明的内容作具体说明：
本发明的包装板可分为两板棱边拼接和二至四块板棱边拼接两大类。前者适用于一般性包装，单层封闭外包装;后者适用于复层分格组合内包装，贮存货架货柜包装。
一、两板棱边拼接的包装板
1.两板间能以任意棱边拼接的包装板
本类包装板为多边形平面块件，其结构是沿包装板各边设有顺一个旋向间隔排列的凸耳（图1、图2、图3、图4），位于各边中点的凸耳端头「图1、5」以及与之同一朝向的凸耳端头全为平面，而另一朝向的凸耳端头为凹或凸球面（锥面亦可），凹和凸球面间隔排列，凸耳的排列规律有两种：第一种是从各边紧靠棱角点的凸耳起计数，凡处于单位数的凸耳长等于双位数的凹槽长，设为常数b，凡双位数的凸耳长等于单位数的凹槽长，设为常数c，而b≠c第二种排列是所有凸耳和凹槽的长度均相等，即b＝c。这两种凸耳排列形式地多边形包装板的各边长（准确地说应为各边凸耳中轴线长）都要取（b+c）的偶数倍。
本类包装板以矩形块件应用最广，附图一是矩形块件的一个实施例各凸耳从棱角点起顺时针方向间隔排列，单位数的凸耳「1、3」的长度＝双位数的凹槽「（2），（4）」的长度＝b，双方数的凸耳「2，4」长＝单位数的凹槽「（1），（3）」长＝c，凸耳中轴线「6」的长度为（b+c）的4倍，凸耳中轴线「7」的长度为（b+c）的6倍，位于四条边中点的凸耳端头「5」以及与之同一朝向的凸耳端头均为平面，而另一朝向的凸耳端头为相间排列的凹、凸球面。
附图2是本类包装板的正三角形单元件实施例。
附图3是本类包装板的正方形单元件实施例。
附图4是本类包装板的五边形单元件实施例。
上述附图1、2、3、四的任意两块包装板的任意两条棱边均可互相成铰销拼接。
由于本类包装板每两块板能以任意棱边成铰销拼接，故能拼成各种规格和形状的包装表面。
2.两板间能以相同长度的棱边拼接的包装板
本类包装板为多边形平面块件，其结构是把各边都分为偶数个段节，凡对称于各边中点的各段节的长度均相等（如把各边都等分成偶数段节最利于应用），凸耳和凹槽沿各边顺一个旋向间隔排列，並以对应段节的长度为该凸耳或凹槽的长度，位于各边中点的凸耳端头为平面，其余所有凸耳的两端头均朝各边中点方向成前凹后凸（或前凸后凹）的圆球（或圆锥）面;这些凸耳的两端头亦可以各边中点为分界，半边全为凹球面另半边全为凸球面。
附图5是本类包装板的第一个实施例，长边分为8个段节，短边分为6个段节，取各段节长度相等，各凸耳及凹槽则沿各边顺时针方向间隔排列，並分别等于对应的段节长。各边中点的凸耳端头为平面「3」，其余凸耳的两端头朝中点方向成前凹后凸的圆球面「1，2及4、5」。
附图六是本类包装板的第二个实施例，长边等分为8个段节，短边等分为6个段节，取各段节相等，即各凸耳与凹槽等长，以各边中点「4」为分界，半边全为凹球面「1，2，3」，另半边全为凸球面「5，6，7」。
本类包装板由于每个凸耳两端为凹凸球面，故其拼接强度较前述两板间能以任意棱边拼接的包装板高，但拼接灵活性则较差。事实上用于包装的拼板，多以同一长度的棱边相拼接，故本结构包装板亦有广泛用途。
二、二至四块板棱边拼接的包装板
1.等四边形包装板
本类包装板以等四边形块件作为拼装的单元件，其中以正方形块件应用较广。
本类包装板的第一种结构是在每边上均设四个间隔排列的凸耳，位于各边中点的凸耳端头为平面，其余所有凸耳的两个端头均朝各边中点方向成前凹后凸（或前凸后凹）的圆球面（或锥面），同时，凸耳按下列规律排列：
（一）四条边只有两种凸耳排列形式，其中任取两边为一种排列，其他两边为另一种排列。
（二）把四条边上的凸耳排列图形围绕一条轴线作空间组装时，各凸耳能互相交叉拼接，等于一条边长，同时，凡与该边中点对称的两个凸耳长度均相等。
图7所示为上述结构的一个优选例，在正方形块件的四条边上设有两种凸耳排列形式，在两条相邻边「1」和「2」上按（a、 a、4a、 a、3a、 a、2a、 a、2a）次序间隔排列（a为单位长度， a表示凸耳所在位置长度），另两条相邻边「3」和「4」的排列次序为（ a、2a、 a、4a、 a、2a、 a、4a）。
图8展示了当把图7的包装板上四条边的凸耳排列图形「1」，「2」，「3」，「4」围绕轴线「5」作空间组装时，各凸耳交叉拼接，长度为16a（边长），本例系取各凸耳长度均等于a。
图9是两至四块包装板单元件围绕轴线「5」组装示意图。
由于本结构能使两至四块包装板单元件以其棱边拼接在一条轴线上，因而可用多块包装板单元件拼装成正方体单元组合的包装空间，用作分格框的内包装及贮存货架货柜包装。
上述结构的等四边形包装板尚可在每边上排列两个凸耳代替四个凸耳，其优点是结构简单易造，缺点是由于每边上凸耳少，不能保证任意两条棱边都可牢固咬合拼接，所以两棱或三棱互拼时只在部分情况下可以互相稳固，必须四棱互相拼接才能稳固拼接。
图10为每边排列两个凸耳的正方形包装板实施例。两条对边「1」和「3」按（3a、 a、2a、 a、a）排列，另两条对边「2」和「4」按（2a、 a、4a、 a）排列。
2.正三角形包装板
把等四边形包装板上的两种凸耳排列形式，一种排设在一块正三角形包装板的三条边上，另一种设在第二块正三角形包装板的三条边上，即构成两块正三角形包装板组，其凸耳的结构方式亦与等四边形包装板相同。
图11是正三角形包装板的一组实施例。把图7所示的正方形包装板的两种凸耳排列形式分别排设在两块正三角形包装板的三条边上。
正三角形包装板单元组能拼装成正四面体和正八面体的单元体组合包装空间，多用作小型销售包装及玩具包装上。
上述各种包装板，其凸耳端头都是凹凸小圆球面（或锥面）形式，适于组拼小型包装和别致外形的销售包装及拼块玩具。
应用于中小型包装的包装板，可在凸耳端头镶入弹珠，代替凸圆球面，取得较佳的拼装强度。
在拼接棱边缝口贴上压敏胶贴带，可提高包装强度及密封性能。
三、凸耳具有内孔及插销的包装板
用于中型以上包装的包装板，需要可靠的拼装强度。为此，将所有上述两板棱边拼接和二至四块板棱边拼接的包装板的带凹、凸球面端头的凸耳，对应用带内孔的凸耳和带插销的凸耳代替，为使插销能轴向位移，在带插销的凸耳中部开有缺口。
图12是两板间能以任意棱边拼接的，带具有内孔及插销的凸耳的包装板示例图。对应于图1，凡带凹球面端头的凸耳「图1，1」就用带内孔的凸耳「图12，1」代替，凡带凸球面端头的凸耳「图12，」就用带插销的凸耳「图12，2」代替，为增加强度设有加强肋板「3」。
图13是本结构的两块包装板拼装示意图。板「1」与板「2」的凸耳互相对中，将插销插进另一板的凸耳内孔，两板从而成铰销牢固拼接。
图14是能两至四块板棱边拼接的，带具有内孔及插销的凸耳的包装板示例图，对应于图7，凸耳带凹球面的端头「图7，5」用内孔「图14，5」代替，带凸球面的端头「图7，6」用插销「图14，6」代替。
图15是图14所示的包装板拼装示意图。把板「1」、板「2」板「3」、板「4」的凸耳对中，轴向移动各插销，则四块板成铰销牢固拼接。
在带有内孔及插销的凸耳的包装板背面连固托盘底座，则可作托盘包装板。
包装板一般采用塑料注压而成，也可采用金属材料。
本发明具有下列优点：
1.由于本发明用有限个系列规格的包装板拼装使用，就能适应各类商品的贮存、运输包装，从而有利于包装的通用化、标准化。
2.本包装板装拆快捷，拆后可叠放，方便回空运输及存放。
3.作中大型包装时防盗性能好，因为包装板拼接时，可将所有凸耳的插销都放在包装箱体内棱位置，在包装箱体外部无法板动插销，包装工在箱体内拼装好整个包装箱体，装进货物后，再封锁门盖，即可防盗。
4.与托盘底座连固使用的本包装板，能组成托盘包装，便于机械化搬运作业。
5.用本包装板能快捷拼装出各种大小及层数的货架货柜，作临时贮存货仓十分灵活。
6.可拼装成硬面帐蓬，防晒、防雨。
7.因包装板采用标准化尺寸系列，拼装出的包装体外形平整，空间尺寸标准，並有足够强度，故货物堆垛多层亦不易失稳。