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全自动剪板机
    技术领域：

    本发明是一种制造人造板的板皮切断设备。

    背景技术：

    现在切断板皮的设备有五种，一种是手动铡刀，(图1)；第二种是脚铡，(图2)，两种同样是不安全，效率低，板皮精度差。第三种是气动剪板机，多用于大型的板皮烘干线上，只能够达到自动剪板，由微电脑控制，价格昂贵(8万元以上)，虽上市多年，但一直不能普及使用。第四种是切刀旋转式剪板机，虽已申报专利，但不能成功使用。第五年是简化了的微电脑控制自动铡，也不是很实用的。本发明“全自动剪板机”所包含的技术特征与以上几种完全不同。

    发明内容：

    本发明要解决的技术问题是：板皮的宽度是用复式挂轮与接近开关作为传感器来调节板皮的宽度。切断板皮刀的上下运动用偏心轮闭合机构。小块板皮与整板的分离采用中间搭桥的办法。板皮的叠放由两偏心轮外的链轮带动不完全齿轮与齿条啮合，拨动托架、整板板皮自由落下的方法。全机无人操作，节省人力两名，安全可靠。

    附图说明：

    图1是手动铡图，图中：1、上刀  2、刀柄  3、下刀  4、转轴。

    图2是脚动铡图，图中：1、上刀  2、转轴  3、下刀  4、拉杆  5、转轴  6、脚踏板。

    图3是复式挂轮与接近开关，调整板皮宽度的机构图。

    图4是复式挂轮与接近开关的左视图。

    图5是旋切机上自由转动压尺滚轴带动自动剪板机的送料装值的增力机构图。

    图6是带动切刀上下的偏心轮闭合机构图。

    图7是：小块板皮与整板分离的搭桥式分离机构图。

    图8是：由偏心轮上的链轮带动不完全齿轮，不完全齿轮的转动使齿条作直线运动的叠板机构。

    图9是：同斜块推动的叠板机构的左视图。

    图10是：实施本发明的总体结构图，图中：1、元木  2、增力滚轴  3、不工作时增力滚轴位值  4、安装在自由转动压尺滚轴两端的链轮5、有卡旋切机的压尺滚轴、能够自由转动  6、压尺架  7、传给送料滚轴动力的链条  8、转送的板皮  9、安装在送料滚轴两端的链轮  10、上送料滚轴  11、下送料滚轴  12、给增力滚轴加力的的斜块  13、给增力滚轴加力的滚轮  14、传送滚轴的前滚轴  15、旋切刀  16、增力滚轴不工作时滚轴位值  17、增力滚轴不工作时的斜块位值  18、切刀和上刀体  19、矩型框  20、偏心轮  21、与偏心轮一体的链轮  22、传料滚轴  23、传送带  24、前传料滚轴  25、跷起的中间活动滚轴  26、放平的中间活动滚轴  27、中间活动滚轴的前滚轴  28、齿条  29、与不完全齿轮一体的链轮  30、不完全齿轮  31、叠放板皮的上托架  32、拨杆  33、拨动拨杆的斜块  34、滚轮  35、角铁导轨  36、支架  37、与下送料滚轴一体的齿轮(m2.5 z 22)  38、变换齿轮(m2.5 z 30)  39、与变换齿轮一体(m2.5 z 22)  40、变换齿轮(m2.5 z 68)  41、变换齿轮上与接近开关工作的凸点。

    具体实施方式：

    在各种旋切机的出板皮侧，全自动剪板机放于旋切机刀体座的后面，约相距1000mm，底面与刀体座底面平，两端各用厚度16mm×宽80mm×长500mm的中板托起固定住。剪板机长约1500mm，宽240mm，高240mm，两端的下方用350mm×80mm×14mm的中板当底板，前方立放8#槽钢高226mm作为前站腿，下方中间长放一8#槽钢上面固定下刀，前上角用6#槽钢长1500mm平放，后上下角用5#槽钢长1500mm平放，用40mm×40mm×226mm方管作后站腿，两头上方平放，50mm×10mm×240mm带铁。构成长1500mm×240mm×240mm长方型的矩型体。参照图10，图中：10、上送料滚轴，11、下送料滚轴分别两端用方型轴承座装在作为前站腿的8#槽钢内，下送料滚轴用环型皮带与前滚轴，14、联接起来，板皮8、在上面传送。安在上送料滚轴两端的链轮9、经过链条7、连接了原旋切机的自由转动的压尺滚轴5同一体的链轮4，压尺滚轴的作用是限制旋刀切入木头深度作用，是用木头的靠紧力而带动转动的，因而压尺滚轴的转矩力度是不大的，为了加大转矩力度，在正前方加一滚轴2、称增力滚轴，在斜块12.17的作用下经滚轮13.16调整增力滚轴与木头的摩擦力，木头的转动拖动增力滚轴与压尺滚轴转动。经压尺滚轴两端的链轮4、链条7、传动送料滚轴10、11进行送料。由于下送料滚轴11与m2.5 z 22的齿轮37一体，m2.5 z 30的齿轮38与37啮合，齿轮38与齿齿轮39连体，m2.5 z 22地齿轮39与m2.5 z 68的齿轮啮合，m2.5 z 68的齿轮边沿处设一凸台41，于接近开关接近，起到传感器的作用。当凸台41接近接近开关时，带动偏心轮的电机转动，剪下一张板皮。设：板皮的宽度873mm，送料滚Φ66mm，那么：公式：66×3.14×30÷22×68÷22＝873mm。切刀的上下用偏心轮闭合机构，参照图10，电动机拖动偏心轮20转动，偏心轮Φ70mm偏心距30mm也就是上刀开口30mm，偏心轮放在矩型框里，偏心轮的转动使矩型框19作上下运动，刀和上刀体18与矩型框一体构成偏心轮闭合式作刀和刀体上下，切断板皮的机构。在未开始旋切时，中间活动滚轴25在拉簧的作用下跷起，旋出的小板皮在此落下，操作人员按动开关，板皮切刀18剪断板皮，经传料滚轴22，传送带23、至前传料滚轴24、由电磁铁的拉动，中间活动滚轴25落下铺平路，整板继续向前传送，利用搭桥的方式，构成小块板皮与整板分离的机构。当整板继续向前传送，经过中间活动滚轴26，板皮的后边经过中间活动滚轴的前滚轴27，板皮平放于托架31上，即时切刀后的传送线路上有三张板皮，第一张是由切刀18-前传料滚轴24，与中间活动滚轴26的相邻处，相隔距离873mm，第二张24、26的相邻处至中间活动滚轴的前滚轴27，相隔873mm，第三张已平放于托架31上，此时，切刀又剪断1张的同时，与偏心轮20一体的链轮21的转动带动链轮29，与不完全齿轮30一体的转动，不完全齿轮30，全部齿轮应是m2.5 z 50，现保留20个齿与齿条28啮台，所保留20个齿的周节应是：20×2.5×3.14＝157mm，也就是每剪一张，偏心轮转动1圈，不完全齿轮同时转1圈，有齿处推动157mm，当转到无齿处，齿条在拉簧的作用下回至原位。齿条28与斜块33一体，斜块33同样向前推移157mm拨动拨杆32，拨杆32拨动托架31，两边同时拨动，托架拨开，板皮落下。斜块回位，托架同时复位。构成整板的叠板机构。所述全自动剪板机，底面与刀体座底面平，两端各用厚度16mm×宽50mm×长500mm的中板托起固定住。全自动剪板机的后部是用支架36支撑，并两边平行各放一角铁35，支架下端安一滚轮34。全自动剪板机的前半部是与旋切机的刀和刀体座一体的，旋切机刀和刀体座移动，后半部同时在支架36，滚轮34，角钢导轮35上移动。