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一种浇铸底盘及吊具
    【技术领域】

    本发明涉及熔炼的钢水浇铸领域，特别涉及一种浇铸底盘及吊具。

    背景技术

    一般炼钢浇铸底盘采用方型浇铸底盘，一个浇铸底盘浇铸1个规格地钢锭，无法满足多规格、多品种圆钢锭的浇铸。吊具非专用设计，所以使用不方便，效率低。

    发明内容：

    为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种浇铸底盘及吊具，一个浇铸底盘可以生产多个规格的钢锭。吊具专用设计，使用方便，效率高。

    本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：浇铸模上端有凹槽，凹槽的中心砌筑多通道中心砖，多通道中心砖内有浇铸通道，浇铸通道的入口在多通道中心砖的上端面上，多个出口分布在多通道中心砖的四周侧面上，多通道中心砖的周围放射状砌筑组合耐火砖，组合耐火砖内有水平的中心孔，一条放射状组合耐火砖的中心孔密封相通，所有放射状组合耐火砖的中心孔都与所述多通道中心砖的出口密封相通，所述浇铸模的凹槽内除多通道中心砖和组合耐火砖外的其它地方用防跑钢填充砖和不定型耐火料填充；所述的多通道中心砖的浇铸通道入口的上方固定中铸管，中铸管内有不定型耐火料和耐火砖衬层，耐火砖衬层形成的浇铸通道与所述的多通道中心砖浇铸通道的入口密封相通；所述的放射状组合耐火砖上固定多个钢锭模，钢锭模的上端都分别固定有吊环，钢锭模的内腔分别与所在的组合耐火砖的中心孔密封相通；所述每个钢锭模的上方分别对应有一个钢锭模吊钩，各钢锭模吊钩的上端固定在直梁上，直梁固定在吊梁上，吊梁通过环链与天车吊钩铰接。

    本发明一个浇铸底盘可以生产多个规格的钢锭，提高浇铸底盘的使用率，减少了浇铸空间，节约备件成本。吊具专用设计，使用方便，效率高。

    【附图说明】

    下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

    图1为本发明浇铸底盘主视图；

    图2为本发明浇铸底盘第一实施例俯视图；

    图3为本发明浇铸底盘第二实施例俯视图；

    图4为本发明浇铸底盘第三实施例俯视图；

    图5为本发明浇铸底盘第四实施例俯视图；

    图6为本发明吊钩主视图；

    图7为本发明钢锭模吊钩分布图第一实施例；

    图8为本发明钢锭模吊钩分布图第二实施例；

    图9为本发明钢锭模吊钩分布图第三实施例；

    图10为本发明钢锭模吊钩分布图第四实施例。

    【具体实施方式】

    如图1所示，圆形的浇铸模7上有与圆形的浇铸模7同心的圆形凹槽6，圆形凹槽6的中心砌筑多通道中心砖10。所述浇铸模7用铸铁制造。多通道中心砖10内有浇铸通道，浇铸通道的入口在多通道中心砖10的上端面上，多个出口分布在多通道中心砖10的四周侧面上。多通道中心砖10的周围放射状砌筑组合耐火砖9，组合耐火砖9内有水平的中心孔，一条放射状组合耐火砖9的中心孔密封相通，所有放射状组合耐火砖9的中心孔都与所述多通道中心砖10的出口密封相通。所述浇铸模7圆形凹槽6内除多通道中心砖10和组合耐火砖9外的其它地方用防跑钢填充砖8和不定型耐火料填充。所述的多通道中心砖10的浇铸通道入口的上方固定中铸管3，中铸管3内有不定型耐火料2和耐火砖1衬层，耐火砖1衬层形成的浇铸通道与所述的多通道中心砖10浇铸通道的入口密封相通。所述的放射状组合耐火砖9上固定多个钢锭模5，钢锭模5的上端都分别固定有吊环4，钢锭模5的内腔分别与所在的组合耐火砖9的中心孔密封相通。如图6所示，所述每个钢锭模5的上方分别对应有一个钢锭模吊钩17，各钢锭模吊钩17的上端通过螺栓16固定在直梁15上，以便调整钢锭模吊钩17的位置。直梁15固定在吊梁14上，吊梁14通过环链12与天车吊钩11铰接。

    如图2所示，一次可以浇铸0.25吨钢锭32只。如图3所示，一次可以浇铸0.5吨钢锭24只。如图4所示，一次可以浇铸1或1.5吨钢锭8只。如图5所示，一次可以浇铸2.5吨钢锭4只。如图7所示，钢锭模吊钩17共32个，一次可以将图2中32只0.25吨的钢锭吊起。如图8所示，钢锭模吊钩17共24个，一次可以将图3中24只0.5吨的钢锭吊起。如图9所示，钢锭模吊钩17共8个，一次可以将图4中8只1或1.5吨的钢锭吊起。如图10所示，钢锭模吊钩17共4个，一次可以将图5中4只2.5吨的钢锭吊起。

    为了制造、使用方便，可将吊具分成两组。一组可以同时吊起32只0.25吨或24只0.5吨的钢锭；另一组可同时吊起1吨、1.5吨或2.5吨的钢锭。