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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201380038008.0(22)申请日 2013.07.252012-165516 2012.07.26 JPC21D 8/12(2006.01)C21D 9/46(2006.01)C22C 38/00(2006.01)C22C 38/60(2006.01)H01F 1/16(2006.01)(71)申请人杰富意钢铁株式会社地址日本东京都(72)发明人今村猛 新垣之启 渡边诚末广龙一 高宫俊人(74)专利代理机构北京三友知识产权代理有限公司 11127代理人丁香兰 庞东成(54) 发明名称取向性电磁钢板的制造方法(57) 摘要一种取向。
2、性电磁钢板的制造方法，其包括下述一系列的工序：对以质量计含有C：0.002质量0.10质量、Si：2.0质量8.0质量和Mn：0.005质量1.0质量的钢原材料进行热轧制成热轧板，在实施热轧板退火后或者不实施热轧板退火的情况下，通过1次冷轧或夹着中间退火的2次以上的冷轧制成最终板厚的冷轧板，在实施兼带一次再结晶退火的脱碳退火后，在钢板表面涂布退火分离剂，进行精制退火；其中，在上述脱碳退火的200700的区间以50/秒以上进行快速加热时，在250600间的任一温度下保持1秒10秒，从而可制造低铁损且铁损值的偏差小的取向性电磁钢板。(30)优先权数据(85)PCT国际申请进入国家阶段日2015.0。
3、1.16(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2013/070185 2013.07.25(87)PCT国际申请的公布数据WO2014/017589 JA 2014.01.30(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书9页 附图2页(10)申请公布号 CN 104471085 A(43)申请公布日 2015.03.25CN 104471085 A1/1 页21.一种取向性电磁钢板的制造方法，其包括下述一系列的工序 ：对含有 C ：0.002 质量 0.10 质量、Si ：2.0 质量 8.0 质量、Mn ：0.005 质量 1.0。
4、 质量且含有Al ：0.010 质量 0.050 质量和 N ：0.003 质量 0.020 质量或者含有 Al ：0.010 质量 0.050 质量、N ：0.003 质量 0.020 质量、Se ：0.003 质量 0.030 质量和 / 或 S ：0.002 质量 0.03 质量、剩余部分由 Fe 和不可避免的杂质构成的钢原材料进行热轧制成热轧板，在实施热轧板退火后或者不实施热轧板退火的情况下通过 1 次冷轧或夹着中间退火的 2 次以上的冷轧制成最终板厚的冷轧板，在实施兼带一次再结晶退火的脱碳退火后，在钢板表面涂布退火分离剂，进行精制退火 ；该取向性电磁钢板的制造方法的特征在于，在所述脱。
5、碳退火的 200 700的区间以 50 / 秒以上进行快速加热时，在 250600间的任一温度下保持 1 秒 10 秒。2.一种取向性电磁钢板的制造方法，其包括下述一系列的工序 ：对含有 C ：0.002 质量 0.10 质量、Si ：2.0 质量 8.0 质量、Mn ：0.005 质量 1.0 质量且含有选自 Se ：0.003 质量 0.030 质量和 S ：0.002 质量 0.03 质量中的 1 种或 2 种、剩余部分由 Fe 和不可避免的杂质构成的钢原材料进行热轧制成热轧板，在实施热轧板退火后或者不实施热轧板退火的情况下，通过 1 次冷轧或夹着中间退火的 2 次以上的冷轧制成最终板厚。
6、的冷轧板，在实施兼带一次再结晶退火的脱碳退火后，在钢板表面涂布退火分离剂，进行精制退火 ；该取向性电磁钢板的制造方法的特征在于，在所述脱碳退火的 200 700的区间以 50 / 秒以上进行快速加热时，在 250600间的任一温度下保持 1 秒 10 秒。3.一种取向性电磁钢板的制造方法，其包括下述一系列的工序 ：对含有 C ：0.002 质量 0.10 质量、Si ：2.0 质量 8.0 质量、Mn ：0.005 质量 1.0 质量且 Al ：降低为小于 0.01 质量、N ：降低为小于 0.0050 质量、Se ：降低为小于 0.0030 质量和S ：降低为小于 0.0050 质量、剩余部。
7、分由 Fe 和不可避免的杂质构成的钢原材料进行热轧制成热轧板，在实施热轧板退火后或者不实施热轧板退火的情况下通过 1 次冷轧或夹着中间退火的 2 次以上的冷轧制成最终板厚的冷轧板，在实施兼带一次再结晶退火的脱碳退火后，在钢板表面涂布退火分离剂，进行精制退火 ；该取向性电磁钢板的制造方法的特征在于，在所述脱碳退火的 200 700的区间以 50 / 秒以上进行快速加热时，在 250600间的任一温度下保持 1 秒 10 秒。4.如权利要求13中任一项所述的取向性电磁钢板的制造方法，其特征在于，除了所述成分组成以外，所述钢原材料进一步含有选自 Ni ：0.010 质量 1.50 质量、Cr ：0.。
8、01质量0.50质量、Cu ：0.01质量0.50质量、P ：0.005质量0.50质量、Sb ：0.005 质量 0.50 质量、Sn ：0.005 质量 0.50 质量、Bi ：0.005 质量 0.50质量、Mo ：0.005 质量 0.100 质量、B ：0.0002 质量 0.0025 质量、Te ：0.0005质量 0.0100 质量、Nb ：0.0010 质量 0.0100 质量、V ：0.001 质量 0.010 质量和 Ta ：0.001 质量 0.010 质量中的 1 种或 2 种以上。权 利 要 求 书CN 104471085 A1/9 页3取向性电磁钢板的制造方法技术领。
9、域0001 本发明涉及取向性电磁钢板的制造方法，具体而言，涉及铁损低且偏差小的取向性电磁钢板的制造方法。背景技术0002 电磁钢板是作为变压器或电动机的铁芯等广泛使用的软磁性材料，其中，取向性电磁钢板的晶体取向高度集中在被称为高斯取向的 110 取向，磁特性优异，因此主要用于大型的变压器的铁芯等。为了降低变压器中的空载损耗 ( 能量损失 )，需要为低铁损。在取向性电磁钢板中，作为降低铁损的方法，已知增加 Si 含量、降低板厚、提高晶体取向的取向性、对钢板赋予张力、使钢板表面平滑化、使二次再结晶组织晶粒细化等是有效的。0003 在这些方法中，作为将二次再结晶晶粒细化的技术，提出了如下方法 ：在脱。
10、碳退火时进行快速加热的方法从而改善一次再结晶织构的方法、或者在即将进行脱碳退火之前实施进行快速加热的热处理而改善一次再结晶织构的方法。例如，在专利文献 1 中公开了一种得到低铁损的取向性电磁钢板的技术，其中，在对轧制至最终板厚的冷轧钢板进行脱碳退火时，在PH2O/PH2为0.2以下的非氧化性气氛中以100/秒以上快速加热至700以上的温度，由此得到低铁损的取向性电磁钢板。另外，在专利文献 2 中公开了下述技术 ：使气氛中的氧浓度为500ppm以下并且以100/秒以上的加热速度快速加热至800950，接着保持在比快速加热中的温度更低的 775 840的温度，进而保持于 815 875的温度，由此。
11、得到低铁损的取向性电磁钢板。另外，在专利文献3中公开了下述技术 ：在600以上的温度区域以95/秒以上的升温速度加热至800以上并且适当地控制该温度区域的气氛，由此得到覆膜特性和磁特性优异的电磁钢板。此外，在专利文献 4 中公开了下述技术 ：将热轧板中的作为 AlN 的 N 量限制为 25ppm 以下，并且在脱碳退火时以 80 / 秒以上的加热速度加热至 700以上，由此得到低铁损的取向性电磁钢板。0004 这些通过快速加热来改善一次再结晶织构的技术使进行快速加热的温度范围为室温至 700以上，并明确地规定了升温速度。该技术思想可理解为 ：通过以短时间升温至再结晶温度附近，从而抑制在通常的加热。
12、速度下优先形成的 纤维 (111/ND 取向 ) 的发达，促进成为二次再结晶的核的 110 组织的产生，由此改善一次再结晶织构。并且已知 ：通过该技术的适用，二次再结晶后的晶粒 ( 高斯取向晶粒 ) 被细化，铁损特性得到改善。0005 现有技术文献0006 专利文献0007 专利文献 1 ：日本特开平 07-062436 号公报0008 专利文献 2 ：日本特开平 10-298653 号公报0009 专利文献 3 ：日本特开 2003-027194 号公报0010 专利文献 4 ：日本特开平 10-130729 号公报说 明 书CN 104471085 A2/9 页4发明内容0011 发明要解。
13、决的课题0012 但是，根据发明人的见解，在提高升温速度的情况下，铁损特性的偏差变大，据认为这是因升温时的钢板内部的温度不均所引起的。在产品出货时的铁损评价中，通常使用了将钢板的总宽度的铁损平均而得到的值，但是，若偏差大，则钢板总宽度的铁损平均值与最好的部位相比较差，无法得到所期望的快速加热的效果。0013 本发明是鉴于现有技术中存在的上述问题而进行的，其目的在于，通过将脱碳退火时的升温方式优化，从而提供一种与现有技术相比低铁损且铁损值的偏差小的取向性电磁钢板的制造方法。0014 用于解决课题的方案0015 发明人对上述课题的解决进行了反复深入的研究。结果发现，在脱碳退火中进行快速加热时，通过。
14、在发生恢复的温度区域保持特定时间，从而钢板内部的温度均匀化，在钢板的整个宽度可得到快速加热的效果，同时 /ND 取向优先地发生恢复，一次再结晶后的 /ND 取向减少，取而代之高斯核增加，二次再结晶后的再结晶进一步被晶粒细化，结果可以得到低铁损且铁损值的偏差小的取向性电磁钢板，从而开发得到本发明。0016 即，本发明涉及一种取向性电磁钢板的制造方法，其包括下述一系列的工序 ：对含有 C ：0.002 质量 0.10 质量、Si ：2.0 质量 8.0 质量、Mn ：0.005 质量 1.0质量且含有 Al ：0.010 质量 0.050 质量和 N ：0.003 质量 0.020 质量或者含有 。
15、Al ：0.010 质量 0.050 质量、N ：0.003 质量 0.020 质量、Se ：0.003 质量0.030质量和/或S ：0.002质量0.03质量、剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成的钢原材料进行热轧制成热轧板，在实施热轧板退火后或者不实施热轧板退火的情况下，通过 1 次冷轧或夹着中间退火的 2 次以上的冷轧制成最终板厚的冷轧板，在实施兼带一次再结晶退火的脱碳退火后，在钢板表面涂布退火分离剂，进行精制退火 ；该取向性电磁钢板的制造方法的特征在于，在上述脱碳退火的200700的区间以50/秒以上进行快速加热时，在 250 600间的任一温度下保持 1 秒 10 秒。0017 另外。
16、，本发明涉及一种取向性电磁钢板的制造方法，其包括下述一系列的工序 ：对含有 C ：0.002 质量 0.10 质量、Si ：2.0 质量 8.0 质量、Mn ：0.005 质量 1.0质量且含有选自 Se ：0.003 质量 0.030 质量和 S ：0.002 质量 0.03 质量中的 1 种或 2 种、剩余部分由 Fe 和不可避免的杂质构成的钢原材料进行热轧制成热轧板，在实施热轧板退火后或者不实施热轧板退火的情况下，通过 1 次冷轧或夹着中间退火的 2 次以上的冷轧制成最终板厚的冷轧板，在实施兼带一次再结晶退火的脱碳退火后，在钢板表面涂布退火分离剂，进行精制退火 ；该取向性电磁钢板的制造方。
17、法的特征在于，在上述脱碳退火的 200 700的区间以 50 / 秒以上进行快速加热时，在 250 600间的任一温度下保持 1 秒 10 秒。0018 另外，本发明涉及一种取向性电磁钢板的制造方法，其包括下述一系列的工序 ：对含有 C ：0.002 质量 0.10 质量、Si ：2.0 质量 8.0 质量、Mn ：0.005 质量1.0 质量且 Al ：降低为小于 0.01 质量、N ：降低为小于 0.0050 质量、Se ：降低为小于0.0030质量和S ：降低为小于0.0050质量、剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成的钢说 明 书CN 104471085 A3/9 页5原材料进行热轧制成。
18、热轧板，在实施热轧板退火后或者不实施热轧板退火的情况下，通过 1次冷轧或夹着中间退火的 2 次以上的冷轧制成最终板厚的冷轧板，在实施兼带一次再结晶退火的脱碳退火后，在钢板表面涂布退火分离剂，进行精制退火 ；该取向性电磁钢板的制造方法的特征在于，在上述脱碳退火的 200 700的区间以 50 / 秒以上进行快速加热时，在 250 600间的任一温度下保持 1 秒 10 秒。0019 本发明中的上述钢原材料的特征在于，除了上述成分组成以外，进一步含有选自Ni ：0.010质量1.50质量、Cr ：0.01质量0.50质量、Cu ：0.01质量0.50质量、P ：0.005质量0.50质量、Sb ：。
19、0.005质量0.50质量、Sn ：0.005质量0.50质量、Bi ：0.005质量0.50质量、Mo ：0.005质量0.100质量、B ：0.0002质量 0.0025 质量、Te ：0.0005 质量 0.0100 质量、Nb ：0.0010 质量 0.0100质量、V ：0.001 质量 0.010 质量和 Ta ：0.001 质量 0.010 质量中的 1 种或 2种以上。0020 发明的效果0021 根据本发明，在脱碳退火中进行快速加热时，通过在发生恢复的温度区域保持特定时间，从而可以提供低铁损且铁损值的偏差小的取向性电磁钢板。附图说明0022 图 1 是说明本发明的脱碳退火中的。
20、升温方式的图。0023 图 2 是示出升温途中的保持时间对铁损所产生的影响的曲线图。0024 图 3 是示出升温途中的保持温度对铁损所产生的影响的曲线图。具体实施方式0025 首先，对作为开发本发明的契机的实验进行说明。0026 0027 对含有 C ：0.065 质量、Si ：3.44 质量、Mn ：0.08 质量的钢进行熔炼，利用连续铸造法制成钢坯后，加热至1410，进行热轧而制成板厚为2.4mm的热轧板，实施1050 60 秒的热轧板退火后，进行一次冷轧而制成中间板厚 1.8mm，实施 1120 80 秒的中间退火后，在 200通过温轧而制成最终板厚为 0.27mm 的冷轧板。0028 。
21、接着，在 50vol H2-50vol N2的湿润气氛下实施兼带 840 80 秒的一次再结晶退火的脱碳退火。需要说明的是，上述脱碳退火中实施如下处理 ：将至 840的升温过程中的 200 700间的升温速度设为 100 / 秒，进而在该升温途中的 450的温度下保持 0 30 秒。此处，如图 1 所示，上述 100 / 秒的升温速度是指从由 200到达 700的时间去掉保持时间 t2后的 t1和t3下的平均升温速度 (700-200)/(t1+t3)( 以下相同 )。之后，将以 MgO 为主体的退火分离剂涂布至钢板表面，在干燥后，实施二次再结晶退火、及在氢气氛下实施包括 1200 7 小时的。
22、纯化处理的精制退火。0029 在各条件下，从如此得到的制品板中在钢板宽度方向分别采集10片宽100mm的试验片，利用 JIS C2556 中记载的方法测定铁损 W17/50，求出平均值。其原因在于，据认为根据该铁损测定方法，在宽度方向存在铁损的偏差时测定值恶化，因此可以包括偏差在内而对铁损进行评价。将其结果作为 450下的保持时间与铁损的关系而示于图 2。由此可知，保说 明 书CN 104471085 A4/9 页6持时间为 1 秒 10 秒的范围时，铁损降低。0030 0031 对于实验 1 中得到的最终板厚为 0.27mm 的冷轧板，在 50vol H2-50vol N2的湿润气氛下实施 。
23、840 80 秒的脱碳退火。需要说明的是，上述脱碳退火中的升温速度设为100 / 秒，实施在该升温过程的 200 700的温度范围的任意温度下以 1 次保持 2 秒的处理。之后，将以 MgO 为主体的退火分离剂涂布至钢板表面，在干燥后，实施二次再结晶退火、及在氢气氛下实施包括 1200 7 小时的纯化处理的精制退火。0032 与实验 1 同样地从如此得到的制品板采集试验片，利用 JIS C2556 中记载的方法测定了铁损 W17/50。将其结果作为保持温度与铁损的关系而示于图 3。由此可知，保持温度为 250 600之间时，铁损降低。0033 如上述实验 1 和实验 2 那样，关于通过在脱碳退。
24、火的升温过程的适当温度下保持适当时间而使铁损降低的原因，尚未充分明确，但发明人考虑如下。0034 如上所述，快速加热处理具有抑制再结晶织构中的 /ND 取向的发达的效果。一般而言，在再结晶前的冷轧时在 /ND 取向导入大量的应变，因此，与其它取向相比，蓄积的应变能处于较高的状态。因此，在以通常的升温速度进行加热的脱碳退火中，从所蓄积的应变能高的 /ND 取向的轧制组织优先地引起再结晶。通过再结晶，从/ND 取向的轧制组织出现 /ND 取向晶粒，因此 /ND 取向成为主取向。但是，若进行快速加热，则赋予比通过再结晶而可释放的能量更多的热能，因而，即便是在所蓄积的应变能比较低的取向也可发生再结晶，。
25、因此再结晶后的 /ND 取向相对地减少。这是进行现有技术的快速加热的原因。0035 此处，在快速加热的途中，在发生恢复的温度下保持特定时间的情况下，应变能高的 /ND 取向优先地发生恢复。因此，引起由 /ND 取向的轧制组织生成的/ND 取向的再结晶的驱动力选择性地降低，其结果，其以外的取向引起再结晶，再结晶后的 /ND 取向进一步相对地减少。但是，若保持时间超过 10 秒，则恢复在广泛的范围内发生，因此恢复组织直接残留，形成与一次再结晶组织不同的组织。其结果，认为对二次再结晶产生大幅的不良影响，引起铁损特性的降低。0036 需要说明的是，根据上述考虑，认为 ：通过在加热途中的发生恢复的温度下。
26、进行短时间的保持从而使磁特性提高限定于比以往的使用辐射管等的升温速度 (10 20 / 秒 )更快的加热速度、具体而言升温速度为 50 / 秒以上的情况。因此，本发明中，将脱碳退火的 200 700的温度范围中的升温速度规定为 50 / 秒以上。0037 接着，对应用本发明的取向性电磁钢板的钢原材料 ( 坯料 ) 应当具有的优选成分组成进行说明。0038 C ：0.002 质量 0.10 质量0039 C若小于0.002质量，则C所引起的晶界强化效果丧失，坯料会产生裂纹等等，产生给制造带来麻烦的缺陷。另一方面，若超过 0.10 质量，则在脱碳退火中难以降低到不发生磁时效的 0.005 质量以下。
27、。因此，C 优选为 0.002 质量 0.10 质量的范围。更优选为 0.010 质量 0.080 质量的范围。0040 Si ：2.0 质量 8.0 质量0041 Si是对提高钢的电阻率、降低铁损而言所必要的元素。在小于2.0质量时，上述说 明 书CN 104471085 A5/9 页7效果不充分 ；另一方面，若超过 8.0 质量，则加工性降低，难以进行轧制制造。因此，Si 优选为 2.0 质量 8.0 质量的范围。更优选为 2.5 质量 4.5 质量的范围。0042 Mn ：0.005 质量 1.0 质量0043 Mn 是对改善钢的热加工性而言所必要的元素。在小于 0.005 质量时，上述。
28、效果不充分 ；另一方面，若超过 1.0 质量，则制品板的磁通密度降低。因此，Mn 优选为 0.005质量 1.0 质量的范围。更优选为 0.02 质量 0.20 质量的范围。0044 关于上述 Si、C 和 Mn 以外的成分，区分为为了产生二次再结晶而利用抑制剂的情况、和不利用抑制剂的情况。0045 首先，在为了产生二次再结晶而利用抑制剂的情况下，例如，在利用 AlN 系抑制剂时，优选分别在 Al ：0.010 质量 0.050 质量、N ：0.003 质量 0.020 质量的范围内含有 Al 和 N。另外，在利用 MnSMnSe 系抑制剂的情况下，优选含有上述量的 Mn、与 S ：0.002。
29、 质量 0.030 质量和 Se ：0.003 质量 0.030 质量中的 1 种或 2 种。各添加量若少于上述下限值，则无法充分得到抑制剂效果 ；另一方面，若超过上限值，则抑制剂成分在坯料加热时未固溶而残存，会引起磁特性的降低。需要说明的是，AlN 系与 MnSMnSe系的抑制剂也可以合用。0046 另一方面，在为了产生二次再结晶而未利用抑制剂的情况下，优选极力降低上述作为抑制剂形成成分的 Al、N、S 和 Se 的含量，使用 Al ：降低为小于 0.01 质量、N ：降低为小于 0.0050 质量、S ：降低为小于 0.0050 质量和 Se ：降低为小于 0.0030 质量的钢原材料。0。
30、047 本发明的取向性电磁钢板中的上述成分以外的剩余部分为 Fe 和不可避免的杂质。其中，出于改善磁特性的目的，还可以适当添加选自 Ni ：0.001 质量 0.015 质量、Sb ：0.005质量0.50质量、Sn ：0.005质量0.50质量、Bi ：0.005质量0.50质量、Mo ：0.005 质量 0.100 质量、B ：0.0002 质量 0.0025 质量、Te ：0.0005质量 0.010 质量、Nb ：0.0010 质量 0.010 质量、V ：0.001 质量 0.010 质量和 Ta ：0.001 质量 0.010 质量中的 1 种或 2 种以上。0048 接着，对本发。
31、明的取向性电磁钢板的制造方法进行说明。0049 利用常规方法的精炼工艺对具有上述成分组成的钢进行熔炼后，可以利用现有公知的铸锭 - 开坯轧制法或连续铸造法制造钢原材料 ( 坯料 )，或者，可以利用直接铸造法制造厚度为 100mm 以下的薄铸片。关于上述坯料，根据常规方法，例如在含有抑制剂成分的情况下，加热至 1400左右 ；另一方面，在不含抑制剂成分的情况下，加热至 1250以下的温度后供至热轧。需要说明的是，在不含抑制剂成分的情况下，铸造后可以不加热而立即进行热轧。另外，在薄铸片的情况下，可以进行热轧，也可以省略热轧而直接进入之后的工序。0050 接着，对于热轧得到的热轧板，根据需要实施热轧。
32、板退火。为了得到良好的磁特性，该热轧板退火的退火温度优选为8001150的范围。这是因为，小于800时，热轧中形成的扁钢组织残留，难以得到成粒的一次再结晶组织，二次再结晶的发达受到阻碍。另一方面，若超过 1150，则热轧板退火后的粒径过于粗大化，依然难以得到成粒的一次再结晶组织。0051 对于热轧后或热轧板退火后的热轧板，进行 1 次冷轧或夹着中间退火的 2 次以上的冷轧，制成最终板厚的冷轧板。上述中间退火的退火温度优选为 900 1200的范围。说 明 书CN 104471085 A6/9 页8小于 900时，中间退火后的再结晶晶粒变细，进而一次再结晶组织中的高斯核减少，具有制品板的磁特性降。
33、低的倾向。另一方面，若超过 1200，则与热轧板退火时同样，晶粒过于粗大化，难以得到成粒的一次再结晶组织。0052 另外，关于制成最终板厚的冷轧(最终冷轧)，使冷轧时的钢板温度上升至100300而进行时、或者在冷轧的途中以100300的温度实施1次或多次时效处理时，对于改善一次再结晶织构、提高磁特性是有效的。0053 对于制成最终板厚的冷轧板，之后实施兼带一次再结晶退火的脱碳退火。从脱碳性的观点出发，该脱碳退火优选退火温度为 800 900的范围，另外，优选气氛为湿润气氛。但是，在使用不需要脱碳的仅含有 0.005 质量以下的 C 的钢原材料的情况下，则不限于此。需要说明的是，一次再结晶退火也。
34、可以与脱碳退火分开进行。0054 此处，本发明中重要的是，需要在上述脱碳退火的加热过程中在 200 700的区间以 50 / 秒以上进行快速加热，同时在 250 600间的任一温度下实施 1 秒 10秒的保持处理。0055 此处，如上所述，上述200700的区间中的升温速度(50/秒以上)是去掉进行保持的时间外的时间下的升温速度。0056 另外，在 250 600间的保持只要在上述温度范围中的任一温度下进行即可，上述温度未必是一定的，若为 10 / 秒以下的低速升温，则可以得到与保持同样的效果，因此也可以为 10 / 秒以下的低速升温。0057 对于实施了脱碳退火的钢板，之后，在重视铁损特性而。
35、形成镁橄榄石覆膜的情况下，将以 MgO 为主体的退火分离剂涂布至钢板表面并进行干燥后，实施精制退火，使在高斯取向高度集中的二次再结晶组织发达，同时形成镁橄榄石覆膜。另一方面，在重视冲切性而不形成镁橄榄石覆膜的情况下，优选不应用退火分离剂，或者使用以二氧化硅或氧化铝等为主体的退火分离剂来实施精制退火。需要说明的是，关于退火分离剂的涂布，在不形成镁橄榄石覆膜的情况下，进行不引入水分的静电涂布也是有效的。另外，也可以代替退火分离剂而使用耐热无机材料片 ( 二氧化硅、氧化铝、云母 )。0058 关于精制退火的退火温度，在形成镁橄榄石覆膜的情况下，为了表现出二次再结晶而优选在 800以上进行 ；另外，为。
36、了使二次再结晶结束而优选在 800以上的温度下保持 20 小时以上。另一方面，在不形成镁橄榄石覆膜的情况下，只要二次再结晶结束即可，因而退火温度优选为 850 950的范围，还可以在该温度区域仅通过保持数小时以上而结束精制退火。需要说明的是，为了重视铁损特性而实施纯化处理的情况下、或为了降低变压器的噪音而形成镁橄榄石覆膜的情况下，优选升温至 1200左右的温度。0059 对于精制退火后的钢板，之后进行用于除去附着于钢板表面的未反应的退火分离剂的水洗或刷净、酸洗等，之后实施平坦化退火而进行形状矫正，这对铁损的降低是有效的。这是因为，精制退火一般以卷材状态进行，因此会带有卷材的卷绕褶，该卷绕褶有时。
37、会导致铁损测定时特性劣化。此外，在将钢板层积使用的情况下，在上述平坦化退火之前或之后，在钢板表面覆盖形成绝缘覆膜是有效的，特别是为了实现铁损的降低，作为绝缘覆膜，优选应用能够对钢板赋予张力的张力赋予覆膜。需要说明的是，在张力赋予覆膜的形成中，若采用通过粘结剂涂布张力覆膜的方法、或通过物理蒸镀法或化学蒸镀法在钢板表层蒸镀无机物的方法，则可以形成覆膜密合性优异、且铁损降低效果显著大的绝缘覆膜，因而优说 明 书CN 104471085 A7/9 页9选。0060 另外，为了进一步降低铁损，优选实施磁畴细化处理。作为处理方法，可以使用通常所实施的那样的方法 ：在最终制品板形成槽，或通过激光照射、电子束。
38、照射、等离子体照射而以线状或点状导入热应变或冲击应变的方法 ；对冷轧成最终板厚的钢板等中间工序的钢板表面实施蚀刻加工而形成槽的方法 ；等等。0061 实施例 10062 利用连续铸造法制造 C ：0.070 质量、Si ：3.35 质量、Mn ：0.10 质量、Al ：0.025质量、Se ：0.025质量、N ：0.012质量、剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成的钢坯，加热至 1420的温度后，进行热轧，制成板厚为 2.4mm 的热轧板，在实施 1000 50秒的热轧板退火后，通过一次冷轧制成 1.8mm 的中间板厚，在实施 1100 20 秒的中间退火后，进行二次冷轧而精制成最终板厚为 0。
39、.27mm 的冷轧板。0063 之后，在50volH2-50volN2的湿润气氛下实施840100秒的脱碳退火。此时，如表1中记载的那样变化至850为止的升温过程中的200700间的升温速度，同时，在该升温途中，实施在表 1 中记载的温度和时间下进行保持的处理。0064 接着，将以 MgO 为主体的退火分离剂涂布至钢板表面并进行干燥，之后进一步实施伴随120010小时的纯化处理的精制退火。关于精制退火的气氛，在进行纯化处理的1200保持时为 H2，在升温时和降温时为 N2。0065 【表 1】0066 说 明 书CN 104471085 A8/9 页100067 在各条件下，从如上所述得到的精。
40、制退火后的钢板中在钢板宽度方向分别采集 10片宽100mm的试验片，利用JIS C2556中记载的方法测定铁损W17/50，求出平均值。将其结果一并记于表 1。由该表可知，通过应用本发明，可得到铁损低的取向性电磁钢板。0068 实施例 20069 利用连续铸造法制造具有表 2 中记载的成分组成、剩余部分由 Fe 和不可避免的杂质构成的钢坯，加热至 1380的温度后，进行热轧而制成板厚为 2.0mm 的热轧板，在实施1030 10 秒的热轧板退火后，进行冷轧，精制成最终板厚为 0.23mm 的冷轧板。之后，在50vol H2-50vol N2的湿润气氛下实施兼带 840 60 秒的一次再结晶退火的脱碳退火。此时，将至 840为止的升温过程中的 200 700间的升温速度设为 75 / 秒，进而在该升温途中的 450的温度下实施 1.5 秒的保持处理。0070 接着，将以 MgO 为主体的退火分离剂涂布至钢板表面并进行干燥，之后进一步实施伴随 1220 4 小时的纯化处理的精制退火。关于精制退火的气氛，在进行纯化处理的1220保持时为 H2，在升温时和降温时为 Ar。说 明 书CN 104471085 A。